箱梁预制技术要求及施工要点讲义.docx
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箱梁预制技术要求及施工要点讲义
箱梁预制技术要求及施工要点
1工程概况
南宁兴宁制梁场位于广西壮族自治区南宁市兴宁区五塘镇，位于柳南线D1K712+143~D1K713+030线路右侧，担负着粟村双线中桥、粟村双线特大桥、那里篁双线大桥、那眉沙江双线特大桥、那眉双线大桥、上青双线大桥、两山村双线大桥、两山村沙江双线特大桥、秀平1号双线特大桥、秀平2号双线特大桥、细塘岭1号双线中桥、细塘岭2号双线中桥、六坎水库双线中桥，柳南线、南广线分别为13座桥，共计26座桥，444榀箱梁的预制工程，其中32米箱梁404榀（直线225榀,曲线179榀）,24米箱梁40榀（直线15榀,曲线25榀）。
线路长度里程为柳南D1K711+935～D1K726+450、南广NGDK711+935～NGDK726+450，长度14.515km,需要穿越6座隧道。
本场使用的图号为，梁图：
通桥（2009）2229-I，-Ⅱ，附属设施：
通桥（2008）8388A,
支座：
通桥（2007）8360。
2产品技术要求
2.1结构形式
截面类型为单箱单室简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。
桥面宽度：
挡砟墙内侧净宽9.0m，桥上人行道栏杆内侧净宽12.1m，桥梁宽12.2m，桥梁建筑总宽12.48m。
梁全长32.6m（24.6m），计算跨度31.5m（23.5m），截面中心梁高2.686m，横桥向支座中心距4.4m，线间距4.6m。
挡砟墙预埋高度为桥面以上0.34m，翼缘板端部桥面以上接触网支柱基础预留螺栓高度为0.602m，轨底至梁底结构高度为3.310m。
腹板厚度梁端为1.0m，中间段通风孔处厚度为0.646m（水平距离）。
梁体各截面尺寸如下图所示。
2.2技术指标
2.2.1混凝土：
梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土，管道压浆强度50MPa。
2.2.2预应力体系：
预应力钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。
锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道采用直径为80mm和90mm的橡胶抽拔管成孔。
2.2.3钢筋：
HPB235钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）HRB335钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。
梁体钢筋类型有热轧带肋钢筋φ25、φ20、φ18、φ16、φ12及φ8、φ10、φ16光圆钢筋。
2.2.4支座：
采用客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座，图号为通桥（2007）8360。
支座型号：
32米箱梁为PZ-5000型，支座高度为0.195米；24米箱梁为PZ-4000型，支座高度为0.19米。
支座预埋钢板示意图及误差要求如下：
⑴PZ-5000型支座预埋钢板
检查项目
允许偏差
长×宽×厚
5×5×0.5mm
孔距中心线
2×2×2mm
螺母直径孔
2mm
套筒高度
5mm
套筒直径
1mm
套筒垂直度
1mm
平整度
1mm
支座板四角平整度
≤1mm
四个支座板相对高差
≤2mm
支座板中心与设计中心偏差
≤2mm
⑵PZ-4000型支座预埋钢板
2.3构造及其他
2.3.1挡砟墙：
预制梁体时在挡砟墙相应部位预埋挡砟墙钢筋，以确保挡砟墙与梁体的整体性。
直线、曲线内侧挡砟墙高度采用900mm，曲线外侧挡砟墙高度采用1080mm，挡砟墙在梁体吊装到桥位上后现场浇注。
挡砟墙每2米设10mm，断缝，每隔4米设一个高200mm,宽150mm的过水孔（与梁顶面泄水孔位置相对应）。
2.3.2电缆槽：
在挡砟墙外侧分别设置通信、信号电缆合槽和电力电缆槽。
电缆槽由竖墙和盖板组成。
在挡砟墙外侧分别设置预制梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。
为保证通信、信号电缆预留冗余长度要求，局部范围在保证电力电缆槽使用空间的基础上，竖墙外移，加大通信、信号电缆槽尺寸。
2.3.3接触网支柱：
预制梁体时在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌筑。
在桥面板设置接触网锚柱，除预留锚固螺栓及加强钢筋外，在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。
接触网预埋件应严格按照要求预埋，施工过程中及施工完毕均需进行检查和校正。
接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为5750mm。
基础网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差要求见下表。
基础预埋件误差要求表
序号
预埋要求
预埋误差要求
1
螺栓组中心距线路中心线距离
+50mm/-0mm
2
螺栓组中心线顺线路方向偏移
±50mm
3
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度
+5mm/-0mm
4
螺栓相邻间距
±1mm
5
螺栓对角线间距
±1.5mm
6
预埋钢板应与基础面平齐或略高
+5mm/-0mm
7
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板
+5mm/-0mm
8
预埋钢板应水平，高低偏差
＜5mm
9
螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移
＜1mm
10
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转
±1.5°
11
基础面至轨面距离，基础面高出桥梁面距离，基础平台尺寸，预埋钢板尺寸
±5mm
⑴QJ-A2基础示意图：
⑵QJ-B基础示意图：
⑶QJLX-1基础示意图：
2.3.4人行道栏杆（挡板）及声屏障：
人行道外侧设置人行道栏杆（挡板）或声屏障，人行道栏杆形式或声屏障的范围总体单位根据桥梁所处位置确定。
人行道栏杆遮板、人行道挡板及整体式声屏障均为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。
2.3.5通风孔的设置：
在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离为1.7m，间距2m。
具体布置为：
5300mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+2000mm+5300mm。
距梁端第一个通风孔由于与预应力管道位置相冲突,向上移动80mm，向跨中方向移动250mm。
2.3.6桥上排水系统：
保证桥面排水通畅，桥面挡砟墙内侧设置2%的人字型排水坡，在挡砟墙内侧桥面板沿纵向间距4m设置外径为160mm的PVC泄水管（共16个）。
具体布置为：
2300mm+4000mm+4000mm+4000mm+4000mm+4000mm+4000mm+4000mm+2300mm。
泄水孔中心距翼缘板边距离为1800mm。
泄水管及管盖安装要求完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求。
2.3.7桥梁伸缩缝：
为保证伸缩装置安装位置准确，在梁端梁体顶面预埋连接钢板以满足伸缩缝安装要求。
伸缩缝预埋钢板规格为：
230mm×100mm×10mm.，间距400mm，数量为每端23个，共计46个。
材料及安装工艺等符合《客运专线铁路桥梁伸缩缝技术条件》要求。
伸缩缝预埋件顶面高程偏差为±3mm，位置偏差为±5mm。
2.3.8梁底泄水孔的设置：
为保证箱内排水的需要，在箱梁底板沿纵向设置间距不大于4m，外径为90mm的泄水孔，共16个。
具体布置为：
4300mm+3000mm+4000mm+4000mm+2000mm+4000mm+4000mm+3000mm+4300mm。
泄水孔距箱梁中心线的距离为800mm。
灌筑梁底板混凝土时，在底板是根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。
2.3.9检查孔的设置：
根据维修养护和施工时操作空间需要，在梁端底板设置0.25×1.7m的槽口，为减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的倒角。
2.3.10综合接地措施：
用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋。
用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。
所有接地钢筋之间的连接均须采HPB235φ16钢筋L形焊接，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。
接地端子偏离设计位置≤10mm。
接地端子采用不锈钢制造，材质应符合GBOOCr17Ni14Mo要求，每个接地端预埋接地端子，并设有M16的内螺纹，详见接地地端子大样图。
为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。
梁顶面纵向接地钢筋可采用梁体纵向钢筋N21代替（梁顶横向接地钢筋应为通长横向钢筋），并按要求焊接牢固，腹板接地钢筋可采用梁体钢筋N6-1，并按要求焊接牢固。
梁上设置接触网支柱时，用N10钢筋将梁顶纵向接地钢筋N21与设置在接触网支柱基础（含拉线基础）层底预埋钢板2焊接牢固，同时每个接触网支柱基础锚栓均应与底层钢板2施以饱满焊接。
梁内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。
接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞，方便开启。
接地钢筋不允许外露。
接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。
梁顶接地端子组在距梁端850mm处与横向钢筋相连。
梁底接地端子位置为小里程侧距梁端850mm，距箱梁中心线800mm，左右对称布置。
每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁小里程方向一端。
与桥台相连的筒支梁，其大里程端也需要设接地钢筋环路，接地端子在梁底增设二个。
桥梁混凝土灌注前，必须对焊接处的电通路畅通及焊接质量进行签认，并且在桥面板中预埋的挡砟墙接地钢筋N1上端做好不易灭失的标识。
2.3.11吊装孔的设置：
在移梁、架梁等施工过程中，采用桥面板预留吊装孔的方式进行梁体的吊装，制梁过程中保证吊孔的垂直度。
梁体架设到桥位后，采用补偿收缩混凝土将吊装孔封堵，并进行局部防水及保护层的施工。
梁上每端设4个吊点（全梁共8个吊点），纵向距梁端距离为750mm、1750mm，横向距箱梁中心线距离为1900mm，对角线长3929mm。
预留孔直径为140mm。
吊装过程中应采用整体提升装置，保证各吊点的受力均衡，并保持吊杆与顶板底面垂直。
2.3.12封锚：
为提高结构地耐久性，梁体封锚采用锚穴方式，以减小封锚混凝土体积。
封锚前对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起。
以保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚混凝土灌筑之后，在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。
3施工工艺流程
箱梁预制共分31个工序，重要工序8个：
钢筋吊装、管道安装定位、预埋件安装、混凝土灌注、预应力张拉、管道压浆、梁体养护和封锚。
特殊过程3个：
混凝土灌注、预应力张拉和管道压浆。
工艺流程图如下：
后张法预应力混凝土箱梁预制工艺流程图
注：
带*者为关键质量控制点
4原材料及桥配件检验
材料有合格证明书或复验报告单，所有原材料进场须由物资部委托试验室进行各项指标检验，合格后投入使用。
4.1水泥
4.1.1我制梁场用水泥采用“华润水泥（南宁）有限公司”生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥（低碱）。
4.1.2任何新选货源必须进行全面进场检验。
检验项目包括：
水泥比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、C3A含量、混合材名称及掺量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、游离氧化钙等,检验合格后投入使用，使用有效期为进场检验合格后三个月。
4.1.3每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度项目进行检测，合格后，投入使用。
当一批进场水泥，散装不足500t或袋装不足200t时，也按一个验收批进行检验。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，亦按上述规定进行复验。
4.1.4水泥贮存
散装水泥贮存于水泥罐内（共设置6个水泥罐），如为袋装水泥，符合下列规定：
a）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。
b）水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
c）水泥按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不超过1.5～2.0m，堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。
d）水泥不得露天存放，临时露天存放必须上盖下垫。
4.2细骨料
4.2.1细骨料选用钦州平吉砂场（河砂），要求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中砂，细度模数为2.6-3.0。
4.2.2对于新选原料产地，同产地更换砂场或连续使用同一产地达一年的细骨料做型式检验。
检验内容包括：
筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等，检验合格后投入使用。
4.2.3选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。
4.2.4进场的砂进行进场检验。
同一产地、同一规格、连续进场不超过400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦按一批计。
进场检验项目包括：
筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量，其中有机物含量为同产地每三个月检一次等，进场后存放于拌和站细骨料料仓内，高度不超过警戒线避免混仓。
4.2.5河砂里严禁有泥团、木棍等杂物混入。
4.3粗骨料
4.3.1我场梁体混凝土用粗骨料，选用宾阳邹圩龙排石场生产的质地坚硬的碎石，检验压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2。
4.3.2碎石颗粒级配为5～16mm、10～20mm，粗骨料的松散堆积密度大于1500Kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%。
4.3.3选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。
4.3.4新选原料产地，同产地更换矿山或连续使用同一产地达一年的粗骨料做型式检验。
检验内容包括：
颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等，检验合格后投入使用。
4.3.5对连续供同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。
日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。
4.3.6碎石的储存高度不超过警戒线避免混仓。
对存放料仓每周检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，及时清除。
4.4外加剂
4.4.1混凝土外加剂采用深圳市五山建材实业有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂。
4.4.2新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者则进行全面一次检验，检验项目：
匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反抑制效能、收缩率比等，检验合格后投入使用，使用有效期为进场检验合格后六个月。
4.4.3正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。
日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。
4.5矿物掺和料
4.5.1粉煤灰
4.5.1.1粉煤灰选用田东电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
4.5.1.2对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者进行全面检验。
检验项目为：
细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、含水量、活性指数、游离氧化钙含量、安定性等项指标进行检验，合格后方投入使用，使用有效期为进场检验合格后三个月。
4.5.1.3粉煤灰进厂按出厂编号按批进行检验。
同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批，不足120t亦按一批计。
检验项目为：
细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙含量、安定性、活性指数。
4.5.2矿渣粉
4.5.2.1矿渣粉选用“防城港市万鑫建材有限公司”生产的S95型磨细矿渣粉。
4.5.2.2新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者进行全面检验。
检验项目为：
密度、比表面积、烧失量、含水率、流动度比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、含水率、活性指数等项指标进行检验，合格后方投入使用，使用有效期为进场检验合格后三个月。
4.5.2.3矿渣粉进厂按出厂编号按批进行检验。
同一品种、同规格、同厂家、每120t为一批，不足120t亦按一批计。
检验项目为：
密度、比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。
4.6水
拌制和养护混凝土用水采用饮用水，任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，进行全面检验。
检验项目为：
pH值，不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量。
4.7非预应力钢筋
4.7.1箱梁普通钢筋采用HPB235钢筋及HRB335钢筋，生产厂家为“广西盛隆”、“冷水江钢铁”、“广州钢铁”、“云南德胜钢铁”、“武汉钢铁”。
4.7.2钢筋进场时，附有制造厂的质量证明或试验报告单。
4.7.3钢筋验收
（1）每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t作为一个验收批。
（2）表面质量验收
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
（4）经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，及时反映，找出原因正确处理。
（5）钢筋在运输、贮存过程中防止锈蚀、污染、避免压弯。
（6）钢筋按厂名、级别、规格分批堆放在钢筋棚内，并架离地面，立标牌识别。
4.8预应力钢绞线
4.8.1预应力钢绞线采用湖南湘辉金属制品有限公司生产的1×7-15.2-1860Mpa型钢绞线。
4.8.2钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。
工地存放高出地面200mm并及时盖好。
4.8.3预应力钢绞线成批验收，每批不大于30t、同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线，在盘端取样做拉力（整根破断）试验。
如每批少于３盘，则逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验。
4.9锚具、夹具、连接器
4.9.1锚具进场验收
锚具制造厂家必须提供如下资料：
a.CRCC认证证书；
b.制造锚具所用材料的产品质量证明书；
c.锚具静载、强度试验报告；
d.产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。
e.型号和规格；
f.适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；
g.产品批号；
h.出厂日期；
I.有签章的质量合格文件；
j.厂名。
锚具、夹具、连接器符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）的要求，我场采用的锚具、夹具通过CRCC认证的“柳州欧维姆机械股份有限公司”生产的锚具。
4.9.2任何新选厂家的锚具进行全面进厂（场）检验，检验项目为：
外观、硬度、强度、锚固效率系数、极限力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。
4.9.3同厂家、同品种、同规格锚具不大于1000套作为一批，必须进行进场检验，检验项目为：
外观、硬度、锚固效率系数、极限力总变。
4.9.4物资部对于锚具设专人保管。
贮存、运输均妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
作好标识，防止混用。
4.10管道压浆剂
我场水泥浆外加剂采用“山西博鑫建材开发公司”生产的BXG-1系列孔道压浆剂，内掺10%。
4.10.1原材料有供商提供的出厂合格证书，并报铁道部质检中心检验合格后，方使用，进场严格实施进场检验，合格后方可投入使用，使用有效期为进场检验合格后六个月。
4.10.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月进行全面进厂（场）检验，检验项目为：
凝结时间、流动度、泌水率、压力泌水率、充盈度、7d强度、28d强度、24h自由膨胀率、对钢筋的锈蚀作用、含气量、氯离子含量。
4.10.3同厂家、同品种、同规格压浆料不大于100t作为一批，进行进场检验，检验项目为：
凝结时间、流动度、泌水率、7d强度、28d强度、24h自由膨胀率。
4.10橡胶抽拔棒
4.10.1橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
4.10.2胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差0～4mm；不圆率小于20%；硬度为65±5；拉伸强度大于等于12MPa，扯断伸长率大于350%，300%定伸强度大于6MPa。
4.11防水涂料
4.11.1我场使用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的SPU-361-（A+B）聚氨酯防水涂料（直接用于作防水层）。
4.11.2未启封产品的有效期为1年。
4.11.3产品采用密闭的容器包装。
运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。
4.11.4产品储存于荫凉、干燥、通风处，储存最高温度不高于40℃，最低温度不低于5℃。
4.11.5产品附有产品合格证和产品使用说明书。
4.11.6聚氨酯防水涂料的颜色采用除黑色外的其它颜色。
4.12混凝土膨胀剂
我场制梁工程选用深圳市五山建材实业有限公司生产的AEA型膨胀剂。
日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。
当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查，使用有效期为进场检验合格后三个月。
4.13保护层垫块
4.13.1保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状有利于钢筋的定位。
4.13.2我场采用南昌康瑞特科技有限公司生产的质量与梁体同强度、等寿命、同耐久性的细石混凝土垫块，保护层垫块的抗压强度不低于50MPa，耐久性满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的有关规定要求。
4.14PVC管
4.14.1泄水管采用PVC管材，生产厂家为“青岛鑫万通塑业发展有限公司”，泄水管采用PVC管材。
4.14.2任何新选厂家的泄水管均做进场全面检验。
检验项目为：
外观、外形、强度。
4.14.3同厂家、同品种的排水管和管盖各不大于1000个作为一批，每批进场的泄水管均做进场检验，排水管检验项目为：
外观、外形、强度（验证）。
4.15接地端子
按铁集成［2006］220号关于印发《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》的通知执行。
接地端子采用不锈钢制造，不锈钢材料的成分应满足：
材质应符合Cr≥17％、Ni≥5％、Mo≥2％、C≤0.08％，如GB00Cr17Ni14Mo2。
每个接地端预埋接地端子，并设有M16的内螺纹，详见接地地端子大样图。
为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。
4.16桥牌
每孔箱梁设置一处桥牌对成品箱梁进行标示，位置设于左线下行侧，位置为距梁端500mm，距梁底1200mm。
箱梁检验合格达到入库条件后将桥牌固定于箱梁上。
桥牌标明：
跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号（试制品）等。
桥牌采用铝合金材质，尺寸为178mm×290mm×3mm，文字压制成型。
5钢配件
制造钢配件用的普通碳素钢，符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定。
使用的钢配件：
支座预埋钢板、防落梁挡块、接触网支柱基础。
钢配件的防腐处理委托有资质检验机构检验。
5.1.1钢配件件指桥梁所用预埋件和随梁的铁配件。
所用型钢的材质和规格须符合施工图纸及《碳素结构钢》（GB700-2006）和《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋
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