煤矿掘进工艺大全.docx

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煤矿掘进工艺大全

一、综掘工作面施工工艺

工艺流程：

交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

1、工具：

扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2、备品配件：

截齿、销子、喷雾头等；

3、综掘机机所须润滑油等。

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。

各种支护是否达到有关技术规定。

4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。

（三）作业

1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。

截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法：

顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。

顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。

煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。

掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。

3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。

根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。

4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。

5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。

敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（四）安全注意事项

1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。

2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。

用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。

钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。

钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（五）支护

1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。

2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。

3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。

12分钟之后，拧紧螺帽。

4、挂金属网和钢带。

挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100mm，用细铁丝联网。

5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。

挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100mm，然后上铁托盘。

铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

6、锚索滞后工作面不得大于20米。

采用液压锚锁钻机施工锚索眼。

每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。

煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

7、定孔位：

空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

8、钻孔：

孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。

9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

10、冲洗孔：

钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

11、供水：

钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。

将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

14、回收工具和材料。

二、炮掘工作面施工工艺

工艺流程：

交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

工具：

扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。

各种支护是否达到有关技术规定。

4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布置炮眼。

5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位置和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。

钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。

打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。

炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。

（三）爆破

1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。

2、封炮泥。

炮眼封泥长度必须达到规程要求。

3、连线工作必须由专职爆破工完成。

4、爆破。

爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。

爆破撤人直线距离不得小于100米，曲线距离不得小于75米。

5、检查。

爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10米范围内顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。

（四）临时支护

1、敲帮问顶。

爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。

2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。

修帮。

应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（五）支护

1、钻眼。

作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。

用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。

钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。

钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆。

安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。

然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。

搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。

12分钟之后，拧紧螺帽。

3、挂金属网和钢带。

挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100mm，用细铁丝联网。

金属网挂上后要保持一定的张紧度。

挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100mm，然后上铁托盘。

铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

4、锚索滞后工作面不得大于20米。

采用液压锚锁钻机施工锚索眼。

每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。

煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

5、定孔位：

空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

6、钻孔：

孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。

接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

7、冲洗孔：

钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

8、供水：

钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。

将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

11、回收工具和材料。

三、综掘机操作工艺

（一）进入操作现场：

1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、

3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。

4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。

（二）开机前的准备工作

1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于1.0MPa。

2、检查配套设备（包括：

综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。

3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做以下的检查工作：

⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。

⑵按日常维修内容进行检查维修。

⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2把以上必须更换增补后方可开机。

（三）掘进作业

1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位置，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。

2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位置。

3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位置。

4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位置。

5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30秒内启动。

（否则必须重新再启动一次）

6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。

（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）

7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。

注意事项：

按如下顺序开动机器：

①开动皮带运输机—②开动转载机—③开动掘进机。

（四）停车作业

1、须正常停车时应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。

当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3、当操作者需要离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位置。

（五）掘进顺序：

1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

（六）离开操作现场：

1、全面检查综掘机、皮带、皮带保护等设备的完好情