清洁网首页.docx
《清洁网首页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清洁网首页.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
清洁网首页
木质家具制造行业清洁生产审核案例
1深圳市某家具企业
1.1企业概况
深圳市某家具企业位于坪山新区坑梓家具产业集聚基地，拥有近1.5万平米的自建工业园和100多名员工，是一家集研发、生产、销售、物流、服务于一体的综合性家具企业。
企业的主要产品为木质床、餐台、餐椅、书柜、立柜、茶几和皮沙发等，年产量近万套。
1.1.1企业生产现状
主要产品及产量
公司产品以木质家具为主，主要产品以餐椅、立柜和沙发为多，近三年的产品产量情况统计如下。
表3-1-1公司近三年主要产品产量情况表
序号
产品名称
单位
数量
2011年
2012年
2013年1-6月
1
沙发
套
1800
1500
530
2
床
套
430
400
120
3
餐台
套
812
712
320
4
餐椅
套
4200
3520
1600
5
书柜
套
230
815
100
6
立柜
套
1800
911
150
7
茶几
套
1500
918
450
总计
套
10772
8776
3270
成品率
%
95
95
96
工业产值
万元
4300
3500
1200
主要生产工艺
公司以木制家具生产为主，主要产品的生产工艺流程如下图所示。
图3-1-1公司主要产品生产工艺流程
主要工艺流程说明如下：
（1）开料是指按照零件尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。
（2）拼板是指将开料后一定尺寸的原料，通过拼板胶上下粘合，并利用复合液压机加压一定时间，拼成符合加工要求的材料的过程。
（3）机加工是指木材的净料加工，包括榫头加工、榫槽或榫眼加工、型面加工及表面修整等内容。
榫头利用开榫机加工。
榫槽加工在铣床上完成。
榫眼加工在钻床或铣床上完成。
型面的加工在铣床上加工，部分利用压刨。
（4）雕花是指在半成品木材上雕刻图案、花纹的过程，包括电脑雕刻和手工雕刻。
（5）刨光是指利用平刨机等设备除去加工所产生的各种表面不平度的过程。
（6）组装是指将加工好的零件组装成为部件，如将木材拼接成面板框架。
零件组装成部件后，有的部件需进行进一步的加工，对可能存在的一些误差进行修整。
（7）涂装包括调油、底油、油磨和面油，是指按照不同装饰要求对半成品表面进行涂装加工的过程，以起到保护与装饰作用。
（8）晾干是指将涂装后的产品进行自然风干的过程。
（9）包装是指将加工完成的产品用特定材料进行包装出货的过程。
1.1.2企业原辅材料、水、能源消耗
原辅材料消耗
公司主要生产原料为：
木材、油漆、天那水、固化剂、海绵、仿皮、布匹、五金、胶水等。
主要原辅料消耗情况如下表所示。
表3-1-2公司主要原辅料消耗情况一览表
序号
原辅料名称
单位
2011年用量
2012年用量
2013年上半年用量
应用工序
1
木材
立方
670
647
220
生产主材
2
油漆
吨
16
15
7.5
调漆、喷漆用
3
天那水
吨
8
7.9
3.7
调漆、喷漆用
4
固化剂
吨
2.2
2.1
1
调漆、喷漆用
5
海绵
立方
1200
1000
600
生产辅料
6
皮革
平方
5200
4609
2300
生产辅料
7
布匹
平方
3600
3200
1350
生产辅料
8
五金
件
6000
5000
1560
生产配件
9
拼板胶
千克
1675
1875
750
木材拼接
10
海绵胶
千克
3360
3360
1456
生产辅料
水的供给与消耗
公司用水来自市政供水管网，用水分为生活用水和生产用水，生活用水主要为员工办公生活用水及食堂宿舍用水；生产用水主要用于喷油部水帘柜循环水补水、废气处理设施循环水补水及冷却循环水补水等。
公司审核前三年水消耗量如下表所示。
表3-1-3公司近三年水资源消耗情况表
时间
总用水量
（m3）
生产用水
（m3）
行政办公用水
（m3）
生活用水
（m3）
2011年
8070
530
800
6740
2012年
8257
460
930
6867
2013年（1-6月）
4535
300
560
3675
公司2012年水平衡情况如下图所示。
图3-1-2公司2012年水平衡图（t/d）
由上图可看出，公司生产过程用水消耗仅占总用水消耗量的小部分，主要用水为员工办公及生活用水。
生产上用水消耗主要为喷油车间水帘柜循环水损耗补水，废气处理设施损耗水补水。
喷油车间水帘柜和废气处理设施定期更换的循环废水排入市政管网。
能源的供给与消耗
公司所用能源主要为市电。
公司审核前三年电消耗量如下表所示。
表3-1-4公司市电消耗量一览表
时间
总电量
（kW·h）
生产用电
（kW·h）
行政办公用电
（kW·h）
生活用电（kW·h）
工业产值（万元）
万元产值综合能耗（tce/万元）
2011年
378560
227136
75600
75824
4300
0.01082
2012年
369095
219457
74612
75026
3500
0.012961
2013年
（1-6月）
174155
102493
35511
36151
1200
0.017836
注：
电力折综合能耗系数为1kW·h=0.1229kgce，即1万kW·h=1.229tce。
1.1.3企业主要设备
公司所用到的主要设备及其维护状况如下表所示。
表3-1-5公司主要设备清单一览表
序号
设备名称
型号
数量
功率（kW）
厂家
备注
1
空压机
L22-8.5
2
32
凌格风
变频
2
空压机
ZBM0.8/1
1
1.5
奥突斯
—
3
中央吸尘系统
BLT-7
1
37
金顺环保
变频
4
砂光机
SRP1300A
1
58
青城
Y-△启动
5
双头铣床
MX53110
1
11
马氏
Y-△启动
6
双面压刨
MBQ206F
1
21
青城
Y-△启动
7
单片纵锯
M1540B
1
16
马氏
Y-△启动
9
平刨
MB504
2
3
马氏
Y-△启动
10
带锯
MJ346A
2
3
马氏
Y-△启动
11
单面压刨
MB150A
1
5.5
马氏
Y-△启动
12
梳齿榫开榫机
MX3510
1
9.7
马氏
Y-△启动
13
立式单轴木工铣床
MX5117A
2
4
马氏
Y-△启动
14
精密裁板机
MJ6132
2
5.5
桦桦
Y-△启动
15
排钻
MZ73213F
1
4.5
马氏
Y-△启动
16
复合液压机
YJ985-A
2
5.5
步精
Y-△启动
17
电脑雕刻机
PM-20025-8
3
17.6
弘法
伺服驱动
18
抽湿机
HL168D
3
2.82
—
按需启用
公司所用设备均无《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（共3批）、《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》（共2批）以及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》中明令淘汰的设备。
在设备维护方面，根据公司生产的特点，为了确保生产设备、动力设备及污染物治理设施的正常运行，除配备有足够的机修力量外，公司还制定了一套全面、系统的设备安全管理制度、运行安全管理制度、岗位安全责任制度及设备点检制度，定期、专人地对相应设备进行有效的维护保养，确保公司机器设备运行情况良好，能够满足生产要求。
设备的日常维护、点检与大修等工作均由生产部全权负责。
1.2企业环境保护状况
1.2.1环境管理状况
公司的安全和环境管理工作由公司行政部负责，公司副总经理全面负责环保管理工作，各部门经理、主管监管。
公司已经通过“ISO4001环境管理体系”，公司将继续按照ISO14001标准要求进行生产，遵纪守法、预防污染，持续不断改进公司的环境管理体系。
1.2.2产排污状况
公司在生产过程中产生的主要污染物种类和污染源见下表。
表3-1-6公司主要污染物产生情况表
污染物种类
产生环节
污染物名称
防治措施
治理效果
生产废水
涂装
含油废水
将废油渣从废水中捞起后返回水帘柜循环使用至不能使用排入市政管网
不合规处置
废气
拼板
有机废气
无组织排放
VOCs治理效果不佳
涂装（调油、底油、油磨、面油）
粉尘、VOCs等废气、漆雾
颗粒部分被水帘柜吸收，部分废气经抽风设备抽至楼顶水浴设施处理后排放
晾干
VOCs等废气
无组织排放
贴棉
有机废气
开料
木料粉尘
经中央吸尘系统抽出生产场所，利用脉冲除尘收集木料粉尘
得到合规处理处置
机加工
雕花
刨光
噪声
开料
噪声
为作业人员配置耳罩、耳塞等防护用品，将噪声大的生产设备布置在单独车间内
噪声达到GB12348-2008三类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）
机加工
雕花
刨光
涂装（油磨）
一般固体废物
开料
边角料
交由特定的回收单位回收或由环卫部门收集处理
得到合规的处置，不产生二次污染
机加工
裁棉
裁皮
扪皮
包装
危险废物
涂装（底油、面油）
废油渣
交由环卫部门收集运走
不合规处置
喷枪清洗
废天那水
自然挥发
生态保护措施及预期效果：
采取上述措施之后，公司产生的噪声和一般固体废物以的影响均可控制在较低程度，满足生态环境保护的要求。
但生产废水、大气污染物及危险固体废物没有得到合规的处理处置，对环境造成一定的不利影响。
废气的产生、治理及排放
公司产生的废气种类有粉尘、VOCs等有机废气以及柴油发电机产生的废气。
（1）粉尘
公司主要产生粉尘污染的主要工序为开料、机加工、电脑雕花、刨光和涂装（油磨）等。
其中开料、机加工、电脑雕花、刨光产生的粉尘由中央吸尘系统收集抽出生产场所，进入脉冲布袋除尘器，粉尘气体通过布袋净化后由出风管排入大气。
被吸进除尘器内的粉尘沉降到储尘斗，储尘斗的粉尘通过螺旋输送机和星型下料器输送到室外，再由人工集中清理。
涂装（油磨）产生的粉尘由抽风机抽出生产场所，进入楼顶水浴废气处理设施，粉尘气体经水吸附后，排入大气。
中央吸尘系统
脉冲布袋除尘器
抽风系统
水浴处理设施
（2）VOCs等有机废气
公司产生VOCs等有机废气污染的主要环节为拼板、涂装、晾干和贴棉等。
其中拼板、晾干和贴棉产生的废气量较少，采取无组织排放方式。
涂装产生的废气则通过水帘柜后由管道抽至水浴废气处理设施，经水吸附后排入大气。
晾干
水帘柜
（3）其他废气
公司备用柴油发电机发电过程中会产生一定的废气，主要成分有氮氧化物、二氧化硫、烟尘等。
公司2013年11月1日的废气监测结果如下表所示。
表3-1-7公司工业废气监测结果一览表
检测点位
及样品编号
检测项目
检测结果
排放浓度（mg/m3）
标况风量（m3/h）
排放速率（kg/h）
喷油车间废气排气口（高25米）
F131025-L0101
苯
6.71
-
-
甲苯与二甲苯合计
21.6
-
TVOC
1.06×102
-
由上表可知，公司生产过程中产生的工业废气未能达标排放。
公司对周边环境空气影响程度较大，目前公司对有机废气的处理方式仅为“水帘柜+水浴”，对VOCs废气的净化效率相对较低，无法有效去除废气中大量的疏水性有机物，在深圳市全面提升大气质量的新背景下，为满足清洁生产的硬性指标要求，有必要对废气净化装置进行完善，以保障公司废气能持续稳定达标排放。
固废的产生及处置
公司的固体废弃物产生及处置情况如下。
（1）生活垃圾产生量约为0.1吨/天。
（2）一般生产废物产生量约为1.7吨/月，属一般固体废物。
生活垃圾交由环卫部门回收处理。
生产废物主要为废木料、废海绵、废皮革和废布匹等，交由特定的回收单位回收或由环卫部门收集处理。
公司生产过程还产生一定量的危险废物，包括废油渣、废天那水、含油废布等，约75千克/月。
目前公司将废油渣和含油废布交由环卫部门收集处理，水帘柜和水浴装置更换废水排入市政管网，废洗枪水（废天那水）收集后自然挥发。
噪声情况
企业生产过程中产生的噪声主要有各种生产机械设备产生的振动噪声，柴油发电机运行时产生的噪声以及运输车辆等活动时产生的噪声。
公司产生的噪声设备均布置在单独车间内，根据现场监测数据可知，该项目厂界的昼间噪声值和夜间噪声值均达到了《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的三类标准的要求，对周围环境影响较小。
公司2013年10月的噪声检测结果详见下表。
表3-1-8公司界噪声监测结果一览表
测点编号
监测点位置
监测结果Leq[dB（A）]
GB12348-2008三类限值Leq[dB（A）]
昼间
夜间
昼间
夜间
1#
厂界东外1米处
63.2
51.1
65
55
2#
厂界南外1米处
62.4
50.2
3#
厂界西外1米处
61.0
48.5
4#
厂界北外1米处
60.8
47.8
1.2.3企业的管理状况
公司采用现代化先进生产管理制度，于1997年以来引进“ISO9001质量管理体系”、“ERP企业管理系统”、“精益生产管理系统”，公司生产的沙发和柜类家具被广东省质量技术监督局认定为“广东省采用国际标准产品”，并颁发证书，2011年被广东省经济和信息化委员会评为“广东省优势传统产业转型升级示范企业”。
公司产品曾在国内各地及国外的多次展览评比中屡获大奖。
公司销售网点现遍布六十多个大中城市，公司在注重开拓市场的同时，依然未放松内部全方位的提升，公司一直坚持“以人为本、以质取胜、以精求新、开拓进取”的指导方针，为追求更高的市场目标而努力。
1.3清洁生产水平分析
1.3.1清洁生产现状
公司引用《清洁生产指标评价指标体系编制通则》（试行稿）和《深圳市家具行业清洁生产技术指引》，并结合自身的情况，根据现已收集的各项资料、各部门现状的调查等分析，分别从原辅材料、产品、生产工艺、生产设备、资源能源利用、污染物控制、清洁生产审核、环境管理、生产管理和产品质量控制等方面，对公司的清洁生产现状进行评价。
（1）原辅料材料
公司的原辅材料主要有木材、油漆、天那水，粘合剂等。
公司采购的木材原料的水分含量均已经达到生产要求，从而省去了原料干燥这一工序，节省能源，减少污染；公司采购的油漆为广东华润涂料有限公司生产的木器涂料，拼板胶为广州市永特耐木胶有限公司生产的SAP638胶粘剂，这两种辅料均获得了中国环境标志产品认证证书，在质量、安全、环保性能等方面有一定的保障；公司采购的粘海绵胶为深圳市顾康力化工有限公司生产的SBS系列喷胶，该辅料相关环保测试均符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2008）的要求，为低毒性产品。
（2）产品
公司自主打造出五大家具品牌，并以“传承经典、独享品质尊贵”为己任，旨在宣扬一种健康、人性、和谐的生活方式，提供一种优雅、品位、环保的居住环境，为广大客户提供高雅尊贵的异域文化生活体验。
公司生产的沙发和柜类家具被广东省质量技术监督局认定为“广东省采用国际标准产品”，并颁发证书，2011年被广东省经济和信息化委员会评为“广东省优势传统产业转型升级示范企业”。
（3）生产工艺
公司产品为沙发、床、餐台等家具，主要生产工艺包括：
开料、胶合压板、机加工、涂装、组装等。
本司胶合压板采用的是冷压工艺，能节省胶粘剂的用量，相对较为环保。
公司生产秉持充分性原则，半成品在进行裁板、钻孔等工序前，会进行严格的图纸设计，提高材料利用率，减少废料产生，最大程度避免工序自身的浪费。
公司喷漆工序采用传统手工喷涂方法，相对自动化喷涂工艺，手工喷涂不仅生产效率相对较低，而且油漆利用率也相对较低。
由于公司主要产品为古典家具，采用花样繁多的装饰、华丽的面料与柔性线条相配合，形状较为复杂多样，难以实现自动化操作。
（4）生产设备
公司主要生产设备和辅助设备大部分为新引进和购入的设备，使用状态良好，所用设备均无《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（共3批）、《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》（共2批）以及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》中明令淘汰的设备。
公司主要设备节能性能较好，比如空压机和中央吸尘系统采用自动变频控制系统，有效节约能耗；砂光机、双头铣床、双面压刨等生产设备采用Y-△启动，有助于减少设备启动时的能耗。
（5）资源能源利用
厂房的结构和配置处于较好的状态，厂房的设计及建造完全遵照安全、环保、节能的原则，合理布局，空间宽敞，采光良好。
公司生产车间和宿舍楼均采用节能灯管照明（含油区采用防爆灯管照明），在保证亮度的同时，节约用电。
公司宿舍楼采用太阳能板集中供热，减少液化石油气的使用。
（6）污染物控制
公司生产加工过程的主要产污类型为水污染物、大气污染物、噪声以及固体废物等。
废水方面，公司主要用水为员工办公与生活用水，生活污水均纳入市政污水管网排入沙田污水处理厂进行处理；生产废水来自涂装工序水帘柜产生的喷漆废水，目前该废水经过简单捞渣后直接排入市政污水管道，并未进行有效收集后处理。
废气方面，公司对开料加工、机加工产生的粉尘统一收集至中央集尘系统处理后排放，但裁板机距离中央吸尘器较远，导致吸尘动力消耗大，粉尘收集效果不佳。
目前涂装废气处理设施仅为简单的水浴处理，处理效果不佳。
固体废物方面，生产边角料等一般生产废物均分类收集后出售给废品站。
危险废物中，涂料废桶交由油漆供应商进行回收处置；涂装产生的废油渣、废含油抹布等涂料废弃物，目前与其他废物混排；废洗枪水（废天那水）收集后全部于车间挥发。
目前公司的危险废物均未委托有相应处理资质的单位进行处置。
公司对产生噪声的机器设备均设置了相应的降噪措施。
公司将产生的碎海绵等边角料，塞入包装纸箱作为缓冲物，减少产品在运输搬运中磕碰产生的作用力，充分利用废弃物。
（7）清洁生产审核
公司大力推广清洁生产工作，努力提高清洁生产水平，实现环境与经济的可持续发展。
目前公司正在开展清洁生产审核工作，这有利于全面提高和健全现有项目的环境管理综合水平。
（8）环境管理
公司高度重视环保工作和环境管理工作，自主推行ISO14001环境管理体系认证，持续改进环境状况，各项管理制度较完善，且落实到位。
公司严格按照政府相关环保政策以及客户有关环保方面的要求开展管理，建立有一套完善的管理系统和配套设施，配备专业管理人员，由公司副总经理全面负责环保管理工作，各部门经理、主管积极配合。
综合而言，公司根据不同的职能、层次和领域配备了专业化的管理队伍和管理制度，以确保公司的各项管理制度持续满足国家政策要求、客户要求和其他相关方的要求。
（9）生产管理和产品质量控制
公司在生产过程中，所有的有毒有害材料都得到严格管控和限制，以减少有毒有害材料在生产过程中的浪费，从而降低危险废物的产生和数量，减少污染。
在设备维护方面，公司制定了一套全面、系统的设备安全管理制度、运行安全管理制度、岗位安全责任制度及设备点检制度，确保公司机器设备运行情况良好，能够满足生产要求。
生产管理规范，生产场所无明显跑冒滴漏现象。
对于产品质量的管控，公司产品品质良好，不良率低，生产环节产生的不良品较少，由不良品导致的固体废物产生量较少。
1.3.2潜力分析
经过分析发现，公司仍然具有一定的清洁生产潜力：
（1）公司原有废气治理工艺对VOCs废气的净化效率相对较低，未能达标排放，存在一定的环境风险，可通过对废气净化装置进行改善，提高废气处理设施的处理能力，保证废气排放稳定达标。
（2）公司未将产生的废空桶、废抹布等危险废物进行合规的处置，存在一定的环境风险，可委托有资质的企业进行收集处理。
（3）对于生产车间存在粉尘收集处理不充分的生产段，可单独增加除尘装置或完善处理设施，提高该生产段粉尘的收集效果和处理效率。
（4）公司使用小桶暂存海绵胶等化学品，如放置超过一定时间则不能使用，造成浪费。
建议采用集中供给的方式，以减少原辅料的浪费。
（5）公司的展厅射灯、外围广告投射灯、围墙路灯和广场照明灯耗电量较大，可在保证亮度的前提下，更换为能耗较低的其他类型灯管，降低能源消耗，从而降低企业运营成本。
（6）公司涂装工序水帘柜产生的喷漆废水捞渣后直接排入市政污水管道，不符合环保要求，应对其进行合规处置。
1.3.3同行业审核比对
公司从事家具制造，但目前该行业暂无清洁生产标准和清洁生产评价指标体系，无法使用现有的标准对公司的清洁生产水平进行评价。
1.4确定审核重点
清洁生产审核小组根据收集的信息，结合有关环保要求及公司的发展规划，对每个备选审核重点，就废物量、主要消耗、污染治理费用、废物毒性、市场发展潜力及工序员工积极性等方面的因素，按备选审核重点情况汇总表所提供的数据信息，采用权重总和计分排序法计分排序，确定审核重点。
表3-1-9备选审核重点权重综合计分排序情况表
因素
权重值W（1~10）
备选审核重点得分（R=1~10）
涂装
机加工
R
R×W
R
R×W
废物量
10
6
60
7
70
主要消耗
9
6
54
7
63
污染治理费用
8
7
56
6
48
废物毒性
6
8
48
4
24
市场发展潜力
5
6
30
6
30
车间积极性
3
8
24
8
24
总分∑R×W
—
272
259
排序
—
1
2
根据上表的权重总和计分排序结果，结合公司实际情况，充分考虑了确定审核重点的原则和相关因素，经清洁生产审核小组成员的共同探讨，确定本次清洁生产审核的重点为涂装工序。
1.5清洁生产目标设置
表3-1-10公司清洁生产目标一览表
序号
清洁生产指标
现状
近期目标
（至2014年6月）
远期目标
（至2016年6月）
绝对值
相对值
绝对值
相对值
1
VOCs废气治理效率（kg/万元）
4.5
4.0
-11.1%
3.5
-22.2%
2
万元产值综合能耗（tce/万元）
0.0132
0.0120
-9.1%
0.0105
-20.4%
3
粉尘去除率（%）
50
80
60%
90
80%
1.6审核重点概况
本次审核的审核重点设在涂装工序，涂装工序包括调油、底油、油磨、面油等工艺流程，工艺流程图详见下图。
图3-1-3审核重点（涂装）生产工艺流程图
表3-1-11审核重点单元操作功能说明表
单元操作名称
功能简介
调油
将油漆原油、天那水和固化剂按比例加入调油容器，搅拌均匀，混合调制
底油
利用喷枪将调好的油漆喷于半成品表层，底油是油漆系统的第一层，用于提高面油的附着力、增加面油的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面油的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
油磨
升级会员 