库存与库存管理方法讲义.docx

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库存与库存管理方法讲义

库存与库存管理方法

一、企业是否保有库存

企业管理库存的难点在于，既要保证企业生产的连续性和均衡性，又要使库存成本尽可能降低。

在这个过程中，企业需要找到一个均衡点。

从理论上讲，可以通过抽去动态影响因素只考察静态影响因素的方式寻找库存成本的最低点。

但面对市场的飞速变化，企业还需要通过科学的库存决策确保持有合理的库存水平。

企业需要清楚库存存在的必要性，具体来说，库存有两种趋向：

一是认为库存的存在是有利的，一是认为库存是巨大的浪费。

无论哪一种看法，都需要结合企业自身实际生产作业的特点进行分析和评价。

1.保有库存的根本原因

企业保有库存的原因主要有两点：

 改善客户的服务

企业要想提高客户满意度并确保按期完成交货任务，离不开库存的保障。

一定的库存对解决突发生产问题大有裨益。

 降低企业生产成本

库存对降低企业生产成本的作用主要表现在以下几个方面：

第一，实现批量规模效应，特别是对大批量生产的企业效果更为明显；

第二，节约采购和运输成本；

第三，预防价格波动风险；

第四，最大程度地防止意外或突发事件。

 提升企业生产的战略意义

企业大批量生产的原因。

企业的大批量生产可能源自于两个方面：

一方面是市场需要，另一方面在于企业本身就是市场消费的领导者。

企业有一定的产品库存来满足市场上消费者的需要，库存存在的价值在于其能够帮助企业实现批量的规模效益，降低单位成本，同时还可以应对意外和突发事件。

在国外采购的风险。

对于一些关键原材料和产品的关键零部，必须到国外进行采购，在国外采购存在着三方面风险：

第一，运输问题，海外运输最便宜的还要算海运，这种运输方式存在很多的不稳定因素，极有可能造成延误，因此，需要在海外购买的原材料一定要持有一定量的库存。

第二，不同国家相关法律和海关检查的因素也可能带来时间的延误。

第三，如果供应商出现生产问题，也会造成外购原料不能及时到位，影响生产。

2.反对库存的原因

反对库存的原因概括起来主要有三方面：

 库存是一种浪费

经济学原理指出，基本的周转速度越快，企业的盈利就会越多，而库存会占用资金，不能参与资本的流转，不能实现利润，因而造成浪费。

 库存可能掩盖质量问题

库存量的大小，就像水面的高低，库存越大，掩盖的问题越多。

例如，不确定需求带来的预测误差加大；不合格的供应商难以发现；生产工序中的瓶颈问题被掩盖等。

只有把库存降下来，这些问题才能被充分暴露，才有利于解决问题。

 以孤立的观点看待问题

库存水平升高，企业就会将整个物流管理的重点放在库存上，认为只需管好进料，保证生产物料充足就可能忽略物料的质量问题、时间问题和运输成本等，实际上，管理者只是孤立地将库存管理视为物流渠道整体的管理。

这两种对立的观点，各有各的道理。

企业生产时应当追求库存平衡，既要保证生产的需要，也要使库存成本最小化，也就是说，保证企业生产的连续性、均衡性，保障客户的服务质量，同时还要尽可能地降低成本。

二、库存相关成本分析

要降低库存成本，必须分析库存的相关成本。

只有分析了成本构成，才能找出降低库存成本的突破口。

图1所示的是库存的相关成本构成。

图1 库存相关成本

从图1可见，三大类成本对库存决策起着决定性作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。

这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。

库存持有成本越低，采购成本和缺货成本就越高；库存持有成本越高，采购成本和缺货成本就越低。

要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。

1.采购成本

采购成本又称订单成本，补货时采购商品的相关成本，往往是决定再订货数量的重要经济因素。

发出补货订单后，会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。

确切地说，采购成本包括不同定货批量下产品的价格或制造成本，生产的启动成本，订单经过财务、采购部门的处理成本，订单传输到供应地的成本，货物运输成本，在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。

2.库存持有成本

库存持有成本，是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。

库存持有成本可以分成四种类型：

第一，空间成本，指因占用存储建筑内立体空间所支付的费用；

第二，资金成本，指库存占用资金的成本；

第三，库存服务成本，指保险和税收；

第四，库存风险成本，指与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。

要点提示

库存持有成本的类型：

①空间成本；

②资金成本；

③库存服务成本；

④库存风险成本。

3.缺货成本

缺货成本主要包括两方面内容：

 失销成本

当出现缺货时，如果客户选择收回购买要求，就产生了失销成本。

该成本是本应获得的销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。

 延期交货成本

如果延期交货不是通过正常的配送渠道履行，就可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本，产生额外的办公费用和销售成本。

企业库存管理的目的是寻求这三个成本相交的最低点，保证库存成本最低。

 三、库存管理方法

1.库存方法有效性的衡量指标

企业库存管理方法的有效性可通过以下几个指标来衡量。

 客户是否对现有的交货水平满意

对于这个指标，需要企业有相关的统计数据支撑，即要求客户对企业交货率的满意度水平，也就是当企业向客户提供服务到何种程度，产品的如期交货率达到多少时，客户对企业的交货水平满意。

企业要想留住更多的客户，就应当将交货率的标准制定为百分之百。

 退购或急购的频率

企业生产经常会遇到紧急订购的情况，与企业的非常备物料有关，这些物料的显著特点是价值高、需求量比较少，此类物料通常有了订单才会采购，紧急采购很正常。

但对于常备物料，企业应当尽量减少紧急订购的次数，紧急订购的频率越低，说明现有的库存方法越好。

 参与整个生产线集合库存周转的度量方法

企业库存的周转率，年库存周转率高，说明流动资金周转率越高，利润就会上升；年库存周转率低，说明流动资金周转率就低，企业利润就会下降。

 总库存占销售百分比的比率

企业评价库存管理方法有效性时，关注更多的是其在降低成本中的作用。

其实，根本方法在于如何控制库存。

简单地讲，管理库存就是看库存是否失控，要将库存的成本控制在能使利润最大的空间。

通过财务分析的方法为企业整个库存定一个基本额度，如果明年想达到产值五亿元，就以此为基准，通过财务指标来核算需要多大的库存，保证怎样的物料周转率才能最大限度地降低库存，如果最终库存始终在这个控制范围内，就说明拥有的库存额度是合理的。

2.库存管理的常用方法

 定量订购

定量订购，简称是EOQ，是当库存经使用逐渐减少至一定数量时发出的订单。

“一定数量”，是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为“订货点法”。

使用定量订购的注意事项。

在使用定量订购法时，应首先确定订货点和订货量，以便简便管理。

当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环，以保证生产的连续性。

图2所示的是各种方法的订购模型。

图2 确定条件下的定量订购模型

从图2可见，依据企业生产现状，采用科学方法确定一个订货点，即安全库存量，每当库存水平达到这个点时，就发出订单进行采购，每次的订货量都是一定的。

定量订购的特点。

定量订购的方法主要有以下几个特点：

第一，使企业不知道市场需求的变化也能够管理库存，管理方式简单。

第二，最适合企业生产中通用性和常备性的物料。

第三，运作费用可减少。

每当库存量降低到这一点时就进行采购，使得物料采购的作业量平均化，整体的物料订购成本降低，还能够进一步提升为自动订货制度来进行库存管理。

第四，不适合需求量变动大的物料，反而会使库存量升高。

总的来说，定量订购法一直是企业进行库存管理中最简单而又行之有效的方法。

定量订购的应用扩展。

在企业生产实践中，EOQ方法得到了广泛应用，例如生产中常用的双箱法，是在通用性物料的使用中，准备两个物料箱，使用前全部装满，采用最直观的目视管理方法进行管理，先使用一号箱，当开始使用二号箱时候发出订单，将一号箱补满，等二号箱用完又开始用一号箱的物料时，再将二号箱补满，如此反复进行，使得物料自动订货、自动入货，其管理成本低，也易于使用，这就是在企业中被广泛应用的“双箱法”。

定量订购方法的实施。

为了能够更好地实施该方法，首先要对该方法中几个基本变量的确定有一个了解，通过以下几个定量的公式来表达：

安全存量=紧急订货周期（天）×每天消耗量

订货点=正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量

订购量=预定订货周期（天）×每天消耗量

最大库存量=订购量+安全库存

接下来通过一个案例来对该方法的实施作详细分析。

【案例】

常备性物料的订购管理

某物品属生产常备性物料，拟采用定量订购法管理，经统计得出：

平均每天耗用200千克；正常情况下订购周期为6天，紧急时需要4天到货；同时需要考虑厂商的备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。

最终定量订购法确定的几个基本变量数值如下：

安全存量=200（千克）×4（天）=800（千克）

订货点=200（千克）×6（天）+800（千克）=2000（千克）

订购量=200（千克）×10（天）=2000（千克）

最高存量=2000（千克）+800（千克）=2800（千克）

从案例可见，库存管理没有一个统一方法，企业也不仅仅采用一种方法管理库存，而是采用多层级管理方式，针对不同的物料、不同的特征，采用不同的管理方法。

而一些常备性、需求和耗用相对稳定的物料，可以采用定量订购法。

 定期订购

定期订购，也称为固定时期或固定检查时期法。

这种技术是在固定的或规则的间隔期内订购存货，通常订购的数量取决于检查时现货和可用存货的多少。

与定量订购法相比，定期模型不需要密切监控存货水平，因此，管理成本较低。

定期订购的使用。

图3所示的是定期订购模型。

图3 定期订购模型（持有安全库存）

从图3可见，在该模型中，物料存货量是固定的，同一种物料每一次订货的时间间隔相同，但每一次的订货点不同，这也是与EOQ方法最大的区别。

在实际应用中，根据不同的物料，确定它的订货间隔期，每当订货周期到时就进行补货，这种方式特别适合计算机监控，进行自动订货。

既降低了对物料进行定期监控的成本，也能够大大降低人工的劳动，使管理成本降低。

定量订购法和定期订购法的区别。

定量订购法和定期订购法，都属于企业可选择的基本库存管理方法，是简单、易于操作，但是明显的劣势是始终不能维持一个很低的库存水平，主要是由于企业的库存管理存在四种基本的EOQ存货模型：

第一，固定批量、固定间隔期；

第二，固定批量、不规则间隔期；

第三，不规则批量、固定间隔期；

第四，不规则批量、不规则间隔期。

正常情况下，定量订购法和定期订购法都是企业确定存货的最佳选择。

如果需求或订购提前期发生了变动，在方法的选择上就必须考虑缺货的潜在影响。

 JIT准时制生产

JIT的背景。

准时制（JustInTime，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，由于这一方式与源自日本的其他生产、流通方式，故被称为“日本化模式”。

如今JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。

JIT的具体内涵。

JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。

这是为适应20世纪60年代消费需求多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

实施JIT生产的支持要素。

实施JIT生产方式主要有四方面的支持要素：

第一，零库存，除了通用物料可以适当有一点库存以外，要求其他的物料没有库存；

第二，提前期要尽量短；

第三，补货的批量要尽可能小而频繁；

第四，补货的来料应当高质量和零缺陷。

【案例】

如何实施JIT

从物料控