车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施.docx
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车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施
1.空调系统的安装技术重点、难点
1）室外、室内机的安装
a.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障。
b.室外机组必须留有足够的维修空间。
c.室内机组安装必须注意送回风不能短路，禁止采用送回风一体风口。
d.室内机组必须留有检修口。
2）冷媒管的施工安装
a.采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素：
清洁：
保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。
干燥：
保证铜管内没有水分，由于施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。
气密性：
冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生；
b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管，不允许中间有焊接接头的，所有铜管必须带氮气焊接，用专用工具切割。
c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大，减少运转过程中配管产生振动、伸缩。
d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。
3）系统的配线施工
a.电线规格应采用双芯护套线。
b.控制线路的总长度不超过2000米（其中主线长小于1000米）。
c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式，凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。
d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。
2．风管的制作及安装
一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。
在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
1）镀锌钢板风管制作
a.常规方法风管制作
风管加工：
常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。
b.风管板材厚度的选择
镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。
类型
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统
风管
中、低
压系统
高压
系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
c.风管的连接型式
镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。
风管常用的咬口型式及适用范围如下表：
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆风管的闭合
咬口
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管
其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施。
d.矩形弯管导流叶片的制作
（a）按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角,需设置导流叶片。
（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：
矩形弯管内导流叶片的配置（mm）
边长
片数
500
4
95
120
140
165
—
—
—
—
—
—
—
—
630
4
115
145
170
200
—
—
—
—
—
—
—
—
800
6
105
125
140
160
175
195
1000
7
115
130
150
165
180
200
215
1250
8
125
140
155
170
190
205
220
235
—
—
—
—
1600
10
135
150
160
175
190
205
215
230
245
255
—
—
2000
12
145
155
170
180
195
205
215
230
240
255
265
280
（d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
2）风管的组合与安装
a.风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时，使法兰平面与风管中心线保持垂直。
b.风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
c.支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：
（a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。
（b）垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。
d.风管支架安装的数量可按下列规定确定
（a）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。
（b）风管转弯处两端加支架。
（c）穿楼板和穿屋面处。
固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：
固定螺栓个数：
D或A＜500mm4个
D或A500～1000mm6个
D或A＞1000mm8个
（d）风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
（e）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
e.风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。
安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
f.风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。
g.支架埋入墙体或混凝土中应去除油污以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。
为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。
h.风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
i.安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
j.用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内。
连接法兰的螺母应在同一侧。
k.风管的加固
（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2ｍ以上均应采取加固措施。
（b）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：
角钢框加固。
强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。
风管内壁设置加固肋条。
一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。
风管壁上滚槽。
可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。
3）防腐
a.本工程的风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。
b.镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。
c.支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。
d.涂漆工作中应注意以下问题：
（a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
（b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；
（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
e.涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。
4）风管保温
a.在本工程中，空调风管的保温选用PEF保温材料，保温层的厚度为13、14、15、19mm。
b.保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。
风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。
c.圆形风管保温时，其前后搭接边应贴紧保温层外。
d.风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。
遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。
e.进行保温工程时须注意的质量及安全问题
（a）要注意关键部位的保温。
与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。
（b）保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。
（c）保温层表面的平整度。
造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管或园形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。
应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。
必须注意克服以上三个问题。
（d）空调系统保温留尾，局部未保温。
空调系统的消声器等部件应进行保温。
散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温。
与室内机连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。
f、保温层与风管间使用粘结剂粘贴,应符合下列规定:
（a）粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;
（b）粘结材料应均匀地涂在风管、部件剂设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合；
（c）绝热层的纵、横向接缝应错开；
3．风管部件的安装
1）各类风口的安装
a.本工程中，各类风口
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