江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程.docx

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江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程

江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程

发动机机油,机油滤清器

作业内容:

1,更换机油2,更换机油滤清器

技术要求:

（1）机油规格为APICD级以上;机油粘度等级（SAE标准）根据环境温度选择

（2）机油总量为4.9L;液面高度（冷车时）应在油标尺上圆孔和下圆孔之间

（3）加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业,确保油道清洁,畅通

（4）机油滤清器在安装前应先注入机油,并在密封圈上抹一层机油,总成安装固定可靠,密封良好（发动机预热后,连续急踩加油踏板,在发动机冲击负荷作用下不应有渗,漏油现象）;在多风尘与恶劣环境条件下,可适当缩短机油滤清器更换周期

（5）机油压力:

350-420kPa（1800r/min）

（6）发动机各部无漏油现象

润滑油油面高度

作业内容:

检查变速器,主减速器,转向器等润滑油,油质和油面高度

技术要求:

变速器油不得变质,清洁,无焦味;液面高度应在加油孔的下缘;变速器油规格为APICD级以上,每运行1.5万km更换

差速器齿轮油规格为APIGL-4级,液面高度应在加油孔的下缘,每运行6万km更换

动力转向液压油规格为dexronⅡ;液面高度应在规定标线内,每运行4万km（或24个月）更换

转向器齿轮油规格为APIGL-5级,每运行3万km（或18个月）检查油质,液面高度应在加油孔的下缘,每运行9万km更换

空气滤清器

作业内容:

（1）检查,清洁空气滤清器

（2）更换空气滤清器芯

技术要求:

壳体无变形,胶管不老化,各部清洁

每运行3.6万km（或12个月）更换滤芯

燃油箱及油管,燃油滤清器,油水分离器

作业内容:

（1）检查燃油箱及油箱盖

（2）检查燃油管路及接头（3）更换燃油滤清器（4）排出油水分离器中水和管路中的空气

技术要求:

油箱及盖完好,安装可靠,密封良好;每运行6万km清洁燃油箱

燃油管无老化,裂损,接头无破损

燃油滤清器安装可靠,密封良好,无渗漏

油水分离器及管路清洁畅通

油水分离器指示器完好有效,每运行1.8万km（或6个月）更换燃油滤清器

五,喷油泵,输油泵及喷油器

作业内容:

（1）清洁喷油泵和喷油器外部,检查喷油器的喷油压力,喷雾状况,检查喷油正时,必要时调整

（2）检查清洗输油泵过滤器并排出油路中的空气（3）在水温正常的情况下,检查高速,怠速和加速性能（4）检测排放状况

技术要求:

外部清洁,各部无渗漏

喷油器雾化良好,无滴油现象,喷油器喷油压力为18.0~18.6Mpa

怠速稳定,加速良好,怠速值为750r/min50r/min;供油提前角,4JA1型为14·,4JB1型为16·

管路畅通,无变形

发动机高速限速值:

3600r/min

喷油器,喷油泵每运行6万km上试验台调校

排放符合国家排放标准

六,曲轴箱通风装置

作业内容:

检查通风网,通气软管

技术要求:

通风系统管路清洁,网筛畅通,连接可靠,不漏气,龟裂,固定可靠

七,发动机传动带及带轮

作业内容:

（1）检查传动带外观

（2）检查传动带绕度

技术要求:

传动带应无龟裂和过量磨损,表面无油污

带轮无明显端面跳动,轮槽无明显磨损,运转无异响

用约98N的压力下压,驱动带的绕度应在8~12mm范围内;每运行10万km更换驱动带

八,配气机构

作业内容:

检查液压挺柱工作状况

技术要求:

发动机正常运转时,挺柱不应有异响

九,冷却系统

作业内容:

（1）检查散热器

（2）检查膨胀箱及水箱盖压力阀（3）检查冷却液液面高度及品质（4）检查水泵（5）检查节温器工作状况

技术要求:

冷却系统各部分无变形,破损及渗漏

散热器盖压力阀开启压力:

110kPa10kPa

冷却液的规格为N052F74BO/CO或KII添加剂与水的混合液,每3年冲洗冷却系统和更换冷却液

节温器工作灵敏,准确,在温度达82摄氏度-2摄氏度开启压力阀,95摄氏度全开

水泵转动灵活,无异响,不漏水

十,进,排气歧管,消声器

作业内容:

检查,紧固进,排气歧管及消声器

技术要求:

进,排气歧管及消声器各部完好,胶垫齐全,无裂纹,无漏气,各部螺栓紧固可靠

十一,发动机支架

作业内容:

检查紧固

技术要求:

支架无变形和裂纹,连接牢固,支架螺栓拧紧力矩为47N·m-8N·m

十二,离合器

作业内容:

（1）检查,调整离合器踏板自由行程

（2）检查离合器的工作状态

技术要求:

（1）离合器踏板自由行程为:

12~25mm

（2）离合器结合平稳,分离彻底,无抖动,无异响,不打滑

（3）离合器踏板有效高度:

185~193mm（NKR59型为208~216mm）

十三,变速器,主减速器

作业内容:

（1）检查齿轮箱和后桥壳密封状况,紧固各部螺栓

（2）清洁,拆检各通气孔塞（3）检查变速器操纵机构

技术要求:

（1）齿轮箱,后桥壳外部清洁,无裂纹,各部连接紧固,密封良好,无渗漏

（2）通气孔畅顺,清洁

（3）换挡操纵机构灵活,轻便,作用正常,无异响,跳档,乱档现象

（4）变速器,主减速器运转平稳,无异响

十四,转动轴

作业内容:

检查润滑十字轴承及中间支撑轴承

技术要求:

（1）防尘罩,传动叉不得有裂纹,损坏

（2）十字轴轴承转动灵活,传动轴十字轴的轴向间隙小于0.05mm,锁止可靠

（3）中间支撑轴承无异响和烧蚀,转动灵活,固定可靠

（4）传动轴径向跳动不大于1mm

十五,转向器

作业内容:

（1）检查转向器,助力泵,储液罐等部件的密封性

（2）检查助力泵的工作情况

技术要求:

（1）转向器,助力泵,储液罐密封良好,无渗漏,油管不变形,无阻滞

（2）动力转向系统工作正常,油压为8.5Mpa;流量为8L/min

（3）液压油管无破损,老化,每运行7.2万km更换

十六,转向传动机构,车轮定位及转向角

作业内容:

（1）检查转向传动机构的工作状况和密封性,校紧各部螺栓,检查转向节

（2）检查,调整转向盘自由转动量

（3）检查车轮定位,调整前束

（4）检查,调整前轮转向角

技术要求:

（1）转向拉杆衬套不松旷,各杆件无明显变形,球头不松旷,不卡滞,各部螺栓连接可靠,转向节主销无松旷,横销螺栓锁止可靠;转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合无径向松旷

（2）转向盘位置正确,转向灵活,轻便,手动转向盘自由转动量小于30度;助力式转向盘自由转动量为0~3mm

（3）横,直拉杆球形节转动灵活,不松旷,转向节和臂紧固可靠,无变形,无损伤

（4）车轮定位标准值前束为3~7mm（斜交轮胎）,为0~4mm（子午线轮胎）;主销后倾角为2度（NPR）,为1度30分（NPR/NKR）;主销内倾角为7度15分,车轮外倾角为1度15分

十七,前,后轮制动器

作业内容:

（1）拆卸,清洁各零件

（2）检查各件磨损情况（3）调整轮毂间隙（4）检查制动轮缸（5）拆检轮毂（6）检查间隙自调装置（7）装复,润滑总成

技术要求:

（1）各部件完好,清洁

（2）制动鼓表面无油污,不得有裂纹,沟槽深度小于0.10mm,鼓直径磨损小于1mm,左右两制动鼓直径差不大于1mm

（3）制动蹄摩擦片表面无油污,裂损;厚度标准值为5mm,磨损极限为2mm

（4）轮毂转向灵活,无异响,轴向间隙小于0.10mm;每运行1.5万km解体维护,内外轴承钢圈无烧蚀和损坏,保持架完好,外钢圈在轮毂内无松旷

（5）制动轮缸密封良好,动作灵活,防尘罩完好,固定可靠

（6）间自调装置运动灵活,无卡滞

十八,制动操纵机构

作业内容:

（1）检查制动液压油油质及液面高度

（2）检查,紧固制动主缸,轮缸和制动液管的接头（3）检查制动主缸和真空助力器的工作状况（4）排除制动系统内空气（5）检查制动踏板自由行程

技术要求:

（1）制动液不变质,液面高度应与储液罐液面标记平齐;制动油规格为DOT-3,DOT-4,每运行5万km或2年更换并清洁制动液压系统

（2）制动软管无破损,老化,龟裂,不扭曲;不碰擦汽车任何转动部件,连接紧固可靠,各部无渗油

（3）制动主缸和真空助力器工作正常有效;制动主缸不得有拉伤,腐蚀,磨损,每运行6万km解体检查,清洁,更换密封件

（4）系统内无空气,制动效能良好,制动灯开关灵敏有效

（5）制动踏板自由行程:

8~12mm

十九,驻车制动

作业内容:

（1）检查驻车制动器拉索及锁止状态

（2）检查驻车制动器自由行程（3）检查驻车制动灯开关

技术要求:

（1）驻车制动器支架各杆件,拉臂无明显变形,连接可靠;驻车制动器拉索不得有断裂和锈蚀,运动灵活

（2）驻车制动生效齿数:

NHR/NKR车为8~12齿;NPR/NKR58车为9~14齿

（3）驻车制动灯开关灵敏,有效

（4）制动鼓不得有裂纹,沟槽深度小于0.10mm,圆度误差不大于0.10mm,磨擦片无裂损,油污,标准厚度为5mm,磨损极限为2mm

二十,悬架

作业内容:

（1）检查前,后钢板弹簧支架及衬套

（2）检查减振器密封及连接状况

（3）紧固各部螺栓

（4）检查前轴

技术要求:

（1）钢板弹簧无裂纹和移位,支架无松动和损坏

（2）减振器清洁,不渗漏

（3）各部螺栓紧固可靠

（4）悬架行驶中无异响

（5）前轴无裂纹及变形

二十一,车轮

作业内容:

（1）清洁,检查车辋,轮胎胎面,进行轮胎换位

（2）测量轮胎气压

（3）必要时进行车轮动平衡（附加作业）

（4）进行轮胎换位

技术要求:

（1）轮辋无裂纹,变形

（2）车轮清洁,胎面无气鼓,裂伤,老化,变形,扎钉

（3）两前轮转动无明显偏摆,前轮动不平衡质量小于5g

（4）轮胎的紧固应符合要求,轮胎螺栓紧固力矩:

120N·m

（5）轮胎气压:

轮胎规格气压值（kPa）

5.00-12-8PR392

6.00-13-8PR416.5

6.00-15-6PR254.8

6.00-15-8PR416.5

6.00-15-10PR490

7.00-15-6PR318.5

7.00-15-8PR416.5

7.00-15-10PR490

7.50-15-10PR515

7.50-15-12PR588

二十二,车门,玻璃升降器,发动机盖

作业内容:

（1）检查车门,发动机盖铰链

（2）检查玻璃升降器的工作状况

技术要求:

（1）车门,发动机盖启闭灵活,锁止有效可靠

（2）车门玻璃完好,清晰,无裂纹,安装牢固,密封良好

（3）玻璃升降自如,定位可靠,无卡滞,不自行下滑或上下跳动

二十三,车身,车架,安全带

作业内容:

检查,紧固

技术要求:

（1）车身,车厢承载部位无变形,车身车厢大梁各部无严重锈蚀,损伤和变形

（2）安全带齐全有效,安全带指示灯指示可靠

二十四,座椅,车身内装饰

作业内容:

检查,紧固

技术要求:

（1）座椅移位方便,锁止可靠

（2）后视镜等其他车身内饰件齐全完好,操纵灵活,可靠

二十五,发电机与调节器

作业内容:

（1）检查发电机运转情况

（2）测试输出电压

技术要求:

（1）发电机运转平稳,无异响,连接可靠

（2）发电机性能要求:

输出电压（全负荷时）为14V

（3）发电机每运行6万km进行解体维护

二十六,起动机

作业内容:

（1）检查外观,紧固连接螺栓

（2）检查起动机工作状态

技术要求:

（1）起动机外壳,整流子端盖和驱动端盖无裂损,变形,与发动机连接紧固

（2）起动机电磁开关工作灵敏,可靠,无异响

（3）起动机每运行6万km应进行解体维护

二十七,蓄电池

作业内容:

（1）清洁外表面,极桩及通气孔

（2）检查电解液面高度（3）测量蓄电池电压

技术要求:

（1）蓄电池清洁,支架完好,安装牢固,极桩无锈蚀,连接可靠,通气孔畅通

（2）电解液面高度符合规定

（3）用高率放电计检测时,蓄电池端电压不低于9.8V

二十八,照明设备,仪表,喇叭,刮水器,洗涤装置及全车电器线路

作业内容:

检查各部件是否齐全,工作正常

技术要求:

（1）前照灯,喇叭,各仪表信号装置功能齐全,有效,符合规定

（2）刮水器电机运转无异响,连接杆连接可靠

（3）洗涤装置工作正常有效

（4）各电器线路完好,不漏电,连接可靠

二十九,空调装置

作业内容:

检查空调装置工作状况,密封状况

技术要求:

（1）制冷系统清洁,密封,制冷效果良好

（2）暖器装置工作正常

三十,润滑

作业内容:

全车加注润滑脂的部位全部润滑

技术要求:

润滑脂油嘴齐全有效,润滑良好