高压锅炉给水泵单体试车方案.docx
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高压锅炉给水泵单体试车方案
作业指导书
（施工方案）
工程名称：
河南心连心化肥有限公司
原料结构调整项目热回收安装工程
作业项目名称：
热回收高压锅炉给水泵试车方案
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司
编写：
杨俊 2012年12月10日
审核：
杨志强 2012年12月10日
批准：
顾益民 2012年12月10日
一、适用范围
本方案适用于河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目，热回收高压锅炉给水泵单体及联动调试，主要包含润滑油站单体试车、电机单体试车，水泵单体试车，水泵联动试车。
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
3、《火电工程启动调试工作规定》即建质（1996）40号文颁发。
4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》即建质（1996）111号方颁发。
5、电力生产安全工作规定（火力发电厂部分）》电安生（1995）687号颁发。
6、有关设备随机文件及技术协议书等。
三、工程概况
我单位承建的河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目中，热回收安装工程施工基本结束，主要工程内容有：
四台高压给水泵、二台中压给水泵、二台低压给水泵、二台密封水泵以及高压给水泵配套的四台稀油站，现均具备单机试车条件，根据业主要求，将在近日逐一对水泵及及稀油站进行单机试车和油循环，确保1#-2#锅炉正常运行，试车时，保证除氧器水箱水量充足，出水后将直接打到1#或2#锅炉内或回除氧器。
四、试车人员的资格要求
1、试车人员上岗前应经过专业技术交底，合格者方可上岗。
2、试车人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
3、试车人员必须有敏捷的思维能力、判断能力以及对待现场发生的问题，作出最及时的响应。
4、试车人员必须熟悉图纸、作业指导书、试车流程及相关标准。
5、具有一定的工程试车经验。
五、主要工具：
序号
名称
规格
数量
备注
1
把手
各型号
1套
2
阀门专用把手
各型号
1套
3
测震仪
0.02
1只
4
测温仪
红外线
1只
5
小锤
2磅
1把
6
大锤
12磅
1把
7
手抄电流表
/
1台
8
电气万用表
/
1台
六、油循环
1、油循环目的：
清除油管路和给水泵及电机轴瓦内的杂质，保证给水泵运行时有合格的润滑油。
2、油循环条件
2.1低压电到位并送电
2.2油管路安装完成并清洗干净
2.3给水泵及电机安装完成
2.4油箱内有充足的润滑油
2.5冷却水应畅通
2.6各台油泵联锁正常
2.7电控箱各按钮正常
2.8油加热器正常
3、油循环步骤
3.1润滑油管道必须进行清洗，油箱采用滤油机加油，且在进油管上加管道过滤器，油箱液位控制在2/3左右。
3.2关闭出口阀门，断开油泵联锁，对每台油泵进行单独试泵，检测最高油压。
3.3油润滑时直接加滤油机，先冲洗管路，检查滤纸基本肉眼看不见杂质时，打开阀门冲洗轴承，循环48小时后检查滤纸情况，肉眼看不见杂质时，取样进行油质化验，合格后停止油润滑。
3.4油循环结束后，电机、水泵必须反瓦进行清洗。
3.5油循环完成具备外送油条件后必须有确认单进行确认。
4、油循环注意事项
4.1油循环期间应时刻查看管道及法兰有无泄漏情况
4.2根据系统需要，油温低时，应先开启油用加热器将油加热
4.3油温高时开启冷却水调节油温在35-45°C
4.4油循环4小时应清洗一次滤网
4.5油循环24小时后应分析一次油质，油质合格后停止油循环
4.6油循环期间做好记录
七、电机单体试车
1、单机试车目的
1.1检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2采用听、测、望的方式检验电动机及水泵能否满足设计要求。
主要检查：
噪音、转动时轴内是否有杂音，检查各项振动频率是否能够满足设计要求。
1.3检查电动机及水泵轴承温度变化、温度、电流是否符合设计要求。
1.4以上工作结束确保水泵运转正常，为调试做准备。
2、试车前的作业条件
2.1设备安装结束，并验收合格。
2.2二次灌浆结束，达到设计文件强度要求且表面平整光滑。
2.3编制合理的试车作业指导书，并通过各专业人员会审。
2.4参加试车人员技术交底完成，熟知作业流程及应急处理事项。
2.5设备配套的冷却水安装、试压结束，有充足的水源并做好回流试验，确保无堵塞现象，压力调节正常，水质要求达到技术文件标准。
2.6设备配套循环油管安装、试压结束，油循环工作结束，油品达到设计或随机文件要求，进回油正常，压力调节正常。
2.7就地及远程控制开关均已受电，开关电流、电压正常，保护系统正常开启，紧急停止开关正常。
2.8现场道路畅通，照明明亮，消防设施配套齐全。
2.9除氧器水箱水位充足，出水外管施工结束，并试压完成。
3、电机单机试车的准备工作
3.1电机试验完成，具备试车条件后必须有确认单。
3.2电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
3.3电气人员检查电机接线、加热器接线等是否已经到位，查看所有仪表是否灵活好用。
3.4开启冷却水、开启油循环系统，调节电机轴承润滑油压0.04MPa左右，检查轴承油位是否符合要求。
3.5检查电机联轴器是否脱开，手动盘车是否灵活，有无卡涩及异常声音。
3.6电机磁力中心线校验完成
3.7查看红外线测温仪、测振仪、对讲机等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
4、电机单机试车具体步骤
4.1所有工作完毕检查确认合格后，进行点动，按启动运行按钮，大约5S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与电机、水泵运转标注一致，不一致则由电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
4.2电机点动无异常后，起动电机，连续运转2-4小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动振速≤2.3mm/s、轴承、定子温升、电流波动范围、3相电流的平衡等是否异常，并做记录。
若出现异常，则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4.3查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见电机铭牌。
4.4电机轴承温升不得超过铭牌的规定，自润滑滑动轴承最高温度不超过95℃（停机值），强制润滑滑动轴承最高温度不超过80℃（停机值），定子温升不超过155℃（停机值）。
4.5检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
4.6试车结束后整体消缺。
5、水泵单体试车
5.1润滑油站、电机单机试车合格后，进行单泵整体试车，整体试车应具备以下条件方可进行：
①电机与水泵进行联接，调整联轴器间隙，确认水、电、油管路具备试泵条件。
②确认泵进口过滤器滤网完好无杂质残留，除氧器至给水泵管路所有阀门操作灵活，给水泵确认充满水。
③给水泵、电机、油站测温、测压部件均已安装并读数正常。
④试车排出的水能合理排放，本次试车水将直接打到锅炉本体或返回除氧器，保证充足的排放量。
⑤联锁调试合格。
⑥现场道路畅通，照明明亮，消防设施配套齐全。
⑦具备试车条件后必须有确认单。
5.2单机整体试车步骤：
①开启油泵调节油压出口油压至0.1MPa，打开水泵、电机轴承油管路阀门，调节电机轴承处油压至0.04MPa左右。
②关闭水泵出口阀门，最小流量阀旁路管线阀门全开。
③先点动电机一次，确认水泵转向无误，且水泵无异常响声及杂音。
④点动无异常后开泵，运行30～60min。
检查水泵运行情况及电机电流波动，若出现异常，需立即停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
⑤正常运行无问题后停泵，冬天考虑排水及保温防护。
八、中压、低压、密封水泵电机试车及单机整体试车
1、参照以上锅炉高压给水泵的试车方案
2、因为中压、低压、密封水泵没有配备稀油站，所以不需要进行油循环试压，但是在试车前需要按照设备说明书上的要求对电机、泵体、及轴承处添加相对应的润滑油，确保设备运转的时候不受损伤。
九、安全措施
1、单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
3、单试完相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。
固定螺栓等必须紧固。
4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。
5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。
所有人员必须听从监督员或班组长的安排。
十、环保措施
1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。
注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。
2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。
3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。
十一、人员配置
电气技术员一名，机械技术员一名，电气配合工两名，机械配合工两名，安全监督员一名。
十二、风险辨识
单机试车危险源控制对策表
序号
危险点、危险源描述
拟采用的控制措施
实施负责人
一
场地和环境
１
现场地面被物体打击
戴好安全帽、避开吊装区
所有人员
2
试车区域内禁止入内
现场临时围挡、设警示牌
业主
单机试车危险源控制对策表
3
交叉作业区物体打击
采取隔离措施、戴好安全帽
施工方
二
作业和人员
１
电机漏油、循环泵漏油
注意避开、准备灭火器材
所有人员
２
电机轴承转动
远离转动的轴承
所有人员
３
现场的电气仪表设备
禁止用手去触摸
所有人员
4
电机漏电
禁止用手去触摸
所有人员
4
电气测量设备
专人专用
专业电仪人员
十二、电机常出现的故障及排除方法
故障
原因
处理方法
电机振动过大
电机未找正、底坐不稳
重新赵正、加固底座
联轴器不稳
联轴器进行重新平衡找正
传动设备不平衡
重新平衡传动设备
轴承损坏
更换轴承
轴承未对齐
轴承进行重新找正对齐
平衡块位移
平衡电机
转子和联轴器平衡矛盾
重新平衡联轴器或电机
多相电机以单相运转
检查是否存在短路
轴端间隙过大
调整轴承或添加垫片
摩擦噪音
电机风扇或风扇罩发生摩擦
检查并消除障碍
电机在底座上松动
拧紧紧固螺栓
噪音过大
气隙不均匀
检查并校正支架连接件或轴承
转子不平衡
重新进行转子的平衡找正
轴承过热
校正不良
重新校正传动装置进行纠正
润滑油不足
添加适量的润滑脂
润滑油变质或润滑剂受到污染
清除原有润滑油，用汽油清洗轴承，然后更换新的润滑油
润滑剂过多
减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的1/2
电机无法启动
保险丝熔断
更换保险丝，确保保险丝的型号等正确无误
过载跳闸
检查和重置启动器的过载设置
电源不正确，线路接错
查看电源、接线是否符合电机铭牌上的要求
机械故障
查看电机和传动装置是否能自由传动，检查轴承和润滑情况
定子短路
出现这种情况，则定子需要重新绕组
电机停转
可能发生断相
检查线路
断路
保险丝熔断，检查过载继电器、定子和按钮
过载
减小负荷
电压过低
确保铭牌上的电压水平、检查接线情况
电机运转一段时间后逐渐停转
电源故障
检查电线、保险丝和控制器的接头是否松动
电动机达不到理想的转速
电机接线端子电压过低
使用电压更高的电源或变压器，减小负载，检查接线情况，检查导线尺寸是否正确
启动负载过高
检查电机启动的负载情况
转子导条断裂或转子松动
检查转子是否存在裂痕，更换转子
主电路断路
检查断路点，并进行维修
十三、水泵常出现的故障及排除方法
故障现象
原因
消除方法
水泵运行后不出水；
压力计不显示压力。
进水压力低于汽化压力；
水泵转向错误。
提高进水压力；
改正转动方向。
工作过程中流量及压力不足
进水压力低于汽化压力；
叶轮流道或进水滤网被堵；
进水管或泵内有空气没有排出；
动静间隙大，超过允许值；
平衡装置间隙超过规定值。
提高进水压力；
解体清理；
放出空气；
保证图纸要求；
解体检查，修复。
电机过载
水泵流量大于规定值；
泵动静部分研磨
检查，减少流量；
调整灵活，合理暖泵
泵振动；
振动峰值逐渐增加，永不消失；
振动峰值时大时小，有时消失；
联轴器、轴瓦水平振动值偏大
暖泵不合理，泵与电机不同心；
叶轮静平衡超差；
转子动平衡超差；
泵动静部分研磨；
泵的动静间隙过大；
管路对泵作用力，使其产生位移；
外界干扰，如管路或者系统振动；
泵与电机联轴器不同心；
轴瓦间隙过大或进、出水段下纵键间隙不均匀或过大
合理暖泵；
重新做静平衡；
重新找动平衡；
重新找正同心度；
解体，缩小动静间隙；
消除外界干扰，减少共振可能；
重新找正；
更换轴瓦，调整间隙。
平衡机构严重磨损
平衡装置径向间隙过小；
平衡套胶圈损坏，不密封；
泵汽化；
放大径向间隙，增大平衡力；更换胶圈；增加平衡盘、套的硬度
节段处密封不严
拉紧螺栓，紧力不够；
接合面损坏；
水温温降大；
停泵冷却后拉紧重新处理，研磨；
控制除氧器温降梯度
给水泵汽化
主机甩负荷；
泵进口滤网被堵或泵流量过大；
除氧器应投入压力水位自动调节；
除氧器有充足的汽源；
清理进口滤网；
轴承工作不正常
水泵和电机中心没找正；
轴瓦间隙太小和太大；
油脏；
热态复核中心；
保证图纸要求；
换新油。
管路振动
吸入管路、吐出管路没有加固；
给水泵空排量小；
加固管路；
改进空排阀；
升级会员 