施工升降机维护保养管理制度三篇.docx

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施工升降机维护保养管理制度三篇

施工升降机维护保养管理制度三篇

篇一：

施工升降机维护保养管理制度

一、每周保养

1、按操作说明，确定每天进行检查润滑。

2、确定小齿轮和压轮在驱动底板上可靠坚固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。

3、检查制动器的制动力距参阅说明书制动器制动力矩检查要求。

4、检查减速器的油位，必要时补充新油。

5、检查吊笼门和围栏门的连锁装置，上下行程等安全保护开关。

6、检查吊笼所有门的安全连锁装置。

7、检查电缆导轨架上的上限块位置是否正确。

8、检查电缆向架的护栏情况。

9、检查电缆支撑壁和电缆导架间的相对位置。

10、检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。

11、保持电动机冷却翼板及机构清洁。

12、确保电动电缆与电气线路无破损。

13、检查对重导向轮的调整和固定情况。

检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。

14、检查附壁支架支杆梁之间螺栓，扣环紧固情况，松动变位的应校正坚固。

二、每月保养

1、检查每周检查项目。

2、检查小齿轮和齿条磨损情况，参见说明书要求。

3、用塞尺检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况，参见说明书要求。

4、检查导向轮磨损与间隙情况。

三、每季度保养

1、检查每月所检查项目。

2、检查滚珠轴承的间隙，吊轮导向轮的磨损。

如滚轮被磨损必须调整或更换。

如轴承被磨损则更换导向轮和周轮。

3、坠落试验检查安全限速器制停距离是否符合要求。

四、设备转场保养

1、检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。

并拆检减速箱，清洗各部件和密封件更换过度磨损和变形零件及润滑油。

2、对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆，对锈蚀比较严重的受力杆进行补强处理。

3、调整修复各安全门及机械连锁装置。

4、检查润滑钢丝绳和各扣卡件，有磨损过度必须更换。

5、清洗检查天轮架总成，修复或更换新件。

6、检查清洗休整电气控制线路及操作台板开关器件，如线路有老化现象必须更换。

7、检查清洗驱动齿轮及各向轮，如有过度磨损必须更换。

8、检查限速器使用期限是否过期，如超出使用期限，必须送有检测资质的认可单位检测标定。

篇二：

施工升降机维护保养管理制度

一、项目分管经理

1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。

2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。

3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。

4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。

5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。

6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。

7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。

8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。

二、机械设备管理责任人

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“四不放过”的措施。

三、现场机操工

1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。

2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。

3、操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。

检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。

4、操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。

5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。

当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

6、当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂严性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。

7、进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录；夜间作业，现场必须有充足的照明。

四、机械设备管理制度

1、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。

按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。

2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。

3、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。

4、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。

5、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。

6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。

安装场地应坚实、平整。

起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。

7、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。

五、机械设备安全措施

1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。

2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。

3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。

4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。

5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。

6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。

7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。

8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“四不放过”的原则，严肃处理。

六、安全教育制度

1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。

2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。

3、安全教育要分工种、分岗位进行。

教育内容包括：

安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。

4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。

5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。

七、安全检查制度

1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。

2、按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。

机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。

3、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。

4、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。

八、维修与保养管理制度

1、每周保养

○1按操作说明，确保每天进行检查。

○2确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。

○3检查限速器的位，必须时补充新油。

○4检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关，试分别开着围栏门，吊笼门及切断各行程开关，启动电机，这时，升降机应无法启动（注意：

每次试验公检查一个功能）。

○5检查限位器的制动力矩。

○6检查吊笼所有门的连锁装置。

○7检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。

○8检查电缆导向架的护缆情况。

○9检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。

○10检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。

○11确保电力电缆无破损。

○12检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。

2、每月保养

○1检查小齿轮和齿条的磨损情况。

○2用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。

○3对润滑部位进行润滑。

3、每季保养

○1检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况，如滚轮被磨损则进行校正，如轴承被破损则更换导向轮。

○2用坠落试验检查安全限速器。

4、每年保养

检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。

5、安全操作制度

○1升降机操作人员应该熟悉升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。

○2升降机吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行。

○3吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。

○4吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。

○5本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提醒，所有内容均与产品使用说明书重复，请仔细阅读产品说明书及其配套件的使用说明书。

强调：

以说明书内容为准。

篇三：

施工升降机维护、保养制度

1、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

2、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理，对曳引机进行保养，标准节各部件储存运转时应分类捆扎成件，防止压弯变形。

3、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。

4、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。

5、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。

6、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

7、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

8、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。

9、在作业中，凡属该机易损件（详见说明书）应经常检查，及时维修更换。

10、出现下列情况，本公司可提供修理服务，酌收成本费：

A：

由于用户使用不当以及自行修理，拆卸等人为引起而造成更大损失或故障。

B：

当机械出现故障时，未及时停机检查修理而造成更大损失或故障。

C：

未按产品安装使用说明书要求安装、拆除、维护、保养而造成故障。

注意事项

1、不允许一个单元（吊篮）在正常工作，而另一个单元（吊篮）在人工维修，以免发生安全事故。

2、不允许拆下安全机械，机构冒险运行。

3、严禁吊篮载人运行及提货时超载运行。

XX集团总公司

20XX年6月