污水处理场开停工方案.docx
《污水处理场开停工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理场开停工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污水处理场开停工方案
四川盛马化工股份有限公司
供排水车间
污水处理场开停工方案
一、开工前的验收、检查
1.新（建）装、大修后的验收及检查·······················4
二、开工前的准备工作
1.人员准备·········································4
2.物质准备（化工原材料的准备）·························4
三、工艺流程简述······································5
四、工艺卡片（进出水水质情况）··························7
五、装置试运
1.含油污水提升泵、污水均质调节罐··················8
2.污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵················9
3.隔油池·········································10
4.浮选池·········································11
5.生化池·········································11
6.水联运·········································12
7.活性污泥的驯化·································12
六、装置开工运行
1.正常运行的常规工作·····························13
2.几项主要工作的程序及步骤·······················14
七、装置停工·········································17
八、紧急停工·········································18
九、自我安全保护及安全注意事项
1.现场救护方案····································19
2.泄漏应急处理·····································19
一开工前的验收、检查：
1新（建）装、大修后的验收及检查
1.1工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、供排水车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。
1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。
设备规格型号、铭牌是否相符。
1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求，连接可靠紧固无松动。
1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。
1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。
1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过校验合格。
1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。
1.8电气检查所属电器设备供电是否正常。
二开车前的准备工作
1人员准备
操作人员须经过培训、考核后方可上岗。
上岗人员必须做到：
熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。
熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。
必须具备安全知识。
懂得设备的基本维护知识。
2物质准备（化工原材料的准备）
硫酸（98％）吨
聚合铝吨
3现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具准备齐全。
4设备、机泵单机试运合格。
进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。
5各运转设备、机泵盘车检查，灵活无卡组，地角螺栓紧固无松动。
6各取样点阀门开关灵活好用。
7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。
三工艺流程简述
厂区含油污水进入格栅井，经格栅进入一级提升池。
在流经格栅过程中，格栅把水中的固体拦截下来，而水流进一级提升池。
池内的污水由含油污水提升泵提升进入均质调节罐（罐中罐）。
含油污水提升泵有三台，一台工作，二台备用。
污水调节罐的容积每只约2000m3停留时间30多小时。
在污水调节罐的上部设有收油槽。
罐中罐分内外罐,內罐设有收油排泥系统。
调节罐、罐中罐回收的污油自压进入污油池。
污油池除接收污水调节罐、罐中罐的污油外，还可以收集隔油池集油管回收的污油。
在收油中，当污油池液位达到一定高度时，启动污油提升泵送往污油罐。
污油在罐内期间，每隔一段时间进行脱水，罐满后由加热盘管加温冷却后脱水。
当污油的含水量合格时，联系送往原油罐区。
污水调节罐下部设有排泥阀，油泥排放管线与隔油池的排泥管线一同通往油泥浮渣提升池。
排泥时间由罐内油泥的多小而定。
泥排完后立即关闭排泥阀停止排泥工作。
油泥浮渣提升池达到一定液位后，启动油泥浮渣提升泵，送往油泥浮渣浓缩池。
油泥浮渣在油泥浮渣浓缩池中经过一段时间的沉降、分离后，打开油泥浮渣浓缩池的排水阀，污水可以重新回到一级提升池进行处理。
调节罐上部设有溢流管，当水位过高时可以溢流出罐外。
溢流出来的水回到一级提升池重新进行处理。
调节罐的液位主要由进出口阀进行控制、调节。
当调节罐液位上升到一定程度时打开出口阀，污水自流进入隔油池。
隔油池共二间，并联运行。
隔油池终端设有集油管。
在隔油池出水表面，集油管的外缘有一蜗轮，人工操纵蜗杆上部的手轮可以调整集油管的倾斜角度，集油管的旋转角度一般为90°，可以提高或降低收油口的高度。
集油管为直径Dg300mm的钢管，升降高度可达近150mm，当调整到恰当位置时，隔油池水面上的污油自动流进集油管，自压流入污油池，由污油提升泵送进污油罐。
每间隔油池都设有一台刮油刮泥机，主要目地是协助收油、排泥。
在收油时推动水面污油向收油管方向移动，在排泥时推动油泥向排泥槽移动。
两间隔油池在底部都设有排泥阀。
隔油池底部排泥管处有一漏斗状锥形体，整池以一定坡度向排泥管处倾斜，当隔油池运行一段时期后，出水水质达不到工艺要求，可以进行排泥。
排泥时要先启动刮油刮泥机，走两遍后再打开排泥阀，将泥排入油泥浮渣提升池，而后送往油泥浮渣浓缩池。
当隔油池污水处理达不到工艺要求时，污水可以返回一级提升池进行重新处理，否则自压进入一、二级气浮成套设备。
一、二级气浮成套设备串联运行，一般先进水的叫一级气浮，后进水的称为二级气浮。
气浮设备由厂家成套供给，主要附属设备由一台溶气罐、一台空气压缩机、一台回流溶气泵组成。
污水同加药机送来的已配制好的絮凝剂溶液混合后，进入气浮设备。
絮凝剂采用聚合铝等高分子药剂，加药量为20～40mg/L（根据水质水量调整）。
当混合液进入一级浮选后，一部分出水经曝气池后进入二级浮选，另一部分出水则由一级浮选溶气泵打到溶气罐，进入浮选池前段底部，回流量为50%。
曝气池的溶气罐实际上是气水混合器，回流泵的高压出水与来自空气压缩机中的空气相互混合，再由罐下部返回到曝气池。
浮选的主要机理是：
污水与空气混溶后同时在浮选池中得以释放，压缩空气一旦得以释放，会形成无数微小的气泡，气泡快速上升出水面，污水中油粒粘附在气泡上，被气泡携带出水面。
浮选池内配有刮渣机，被携带出水面的油粒在絮凝剂的作用下，同时在水流的推动下，向池的尾部聚结，形成渣层。
浮渣由往返的刮渣机刮入浮渣槽，浮渣由渣管流入油泥浮渣提升池，而后由油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣浓缩池。
经过两级气浮处理后的污水自流进入生化池。
生化池共有三间，其中一间为缺（厌）氧池，两间为好（耗）氧池。
三间池串联运行（两间好氧池可并联运行，它们与缺氧池相串联）。
生化池底布有曝气管，气源由风机提供。
风机配有两台，一台工作，一台备用，主要是为好氧池的好氧菌提供充足的氧源。
缺氧池中主要生存的是厌氧菌，一般不供氧，使其处于缺氧的状态。
在实际运行中，硝化液回流溶解氧保持在0～0.5mmg/L，而好氧池生存的是好氧菌，好氧池的溶解氧一般保持在3～4mg/L。
风机的风主要供好氧池使用。
生化池内设软性填料，该填料为软性塑料散状固定在塑料绳上，主要目地是便于微生物附着，防止活性污泥的流失。
但时间过长、附着层过厚又会引起内层污泥的厌氧而自行脱落，影响出水水质。
一般隔一段时间加强风力，将其吹落重新挂膜，改善污水处理效果。
为了确保活性污泥的生长发育，除保持必要的水温、溶解氧、PH值外，还必须保证水中有足够的营养物，即BOD：
N：
P=100：
5：
1。
在石油炼制过程中，污水中有足够的碳源以及氮源，但磷源不足，所以在开工过程中要不断投加磷。
一般采用磷酸二铵或磷酸氢二钠做为磷源。
经好氧池处理后的污水自压进入二次沉淀池，其中部分回流到硝化液回流池，再由硝化液回流泵送回缺氧池。
硝化液回流泵为两台，一台工作，一台备用。
回流目的主要是，脱除经好氧处理后的污水中遗留的硝酸盐，通过反硝化作用将其转化成二氧化氮从水中分离出去（如直接排入河流，硝酸盐会影响河流恢复溶解氧的速度）。
硝化液回流量一般为100～200%，在实际操作过程中流量需要适当进行控制。
此外在池底部设置排空阀，以便停工检修清池。
进入二沉池的污水自压进入混凝反应池。
二沉池底污泥一部分回到活性污泥回流池，再由活性污泥回流泵打回好氧生化池，目的是不断补充流失的活性污泥，其回流量一般为50～100%（我厂的泵流量为50m3/h，回流量只有30%多一些）。
另一部分活性污泥分流到活性污泥浓缩池。
活性污泥回流泵出口有二个分支阀门，一路去生化池，一路去活性污泥浓缩池。
二次沉淀池设有两间，并联运行。
二沉池出水可通过跨越管线直接排到监测水池。
池装有跨线，当污水经二次沉淀后，如果出水水质可以达到国家排放标准，则可以不进行深度处理，由处理后污水提升泵直接排出厂外。
在操作中考虑停电等紧急情况，加自流跨线，以备特殊情况使用，如上述处理的水质较好也可自流出厂。
如不合格排入混凝反应池。
二沉池出水进入混凝反应池后，与加药机来的絮凝剂配制液相混合，通过搅拌机进行搅拌后送入混凝沉淀池进行沉淀分离。
上部清液流入过滤水池，由过滤水泵送入含油污水过滤器，含油污水过滤器内装核桃壳滤料（核桃壳滤料是一种高效滤料，是目前常用的一种滤料）。
污水经含油污水过滤器处理后据需要进入活性炭塔。
活性炭塔设三台，并联运行。
生物活性炭塔内部装有活性炭，活性炭有较好的吸附性，具脱臭、脱色等功能。
在污水过滤过程中，水中的微生物、细菌也被截留，并逐渐发育,在活性炭表面形成一层好氧生物膜，将空气通入塔内,同样可以降解污水中的有机污染物。
生物活性炭塔出水有跨线，如果水质达标，同样可排入监测水池而送出厂外。
如果水质仍不合格，还可以用排放泵打入纤维球过滤器，再进行一次过滤,然后排出厂外。
含油污水过滤器、生物活性炭塔、纤维球过滤器经过一段时间运行后，都需要进行反冲洗再生，即通过逆向水流进行冲洗，将滤料以及活性炭表面污物冲洗干净。
两台过滤器、生物活性炭塔的再生由反洗泵来完成。
含油污水过滤器、纤维球过滤器内装有搅拌器，在反冲洗过程中可配合进行搅拌，提高反冲洗效果。
反冲洗废水可以回到一级提升池,进行重新处理。
混凝沉淀池的底部污泥可以直接排入油泥浮渣浓缩池。
四工艺卡片（进出水水质情况）
类别
进水
出水
一级排放标准
二级排放标准
PH值
6～9
6～9
6～9
6～9
石油类mg/L
800～1000
≤5
≤5
≤10
悬浮物mg/L
250
10
70
150
CODCrmg/L
750
60
60
120
BOD5mg/L
300
20
20
30
挥发酚mg/L
22
0.5
0.5
0.5
硫化物mg/L
3.0
1.0
1.0
1.0
氰化物mg/L
0.5
0.5
0.5
氨氮mg/L
24
15
15
50
注:
根据国家规定，Ⅰ、Ⅱ类水域及Ⅲ类水域的保护区、游泳区不充许增加排污口，三类水域排放标准执行一级排放标准，Ⅳ、Ⅴ类水域执行二级排放标准，我厂具体执行那一级，取决于凄江水质。
五装置试运
5．1.1含油污水提升泵、污水均质调节罐
1）检查电机绝缘。
2）按照机泵操作规程进行启动前检查。
3）检查进出口阀是否灵活好用，打开入口阀，关闭出口阀。
4）将清水灌入污水提升泵。
5）污水提升泵启动前要对污水调节罐进行必要的检查。
6）检查调节罐的所有进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象，如果一切正常，关闭所有的阀门。
7）打开入口阀。
做好接水准备。
8）启动一台提升泵。
待一切正常后逐步打开出口阀。
避免泵体发热运行。
9）提升泵启动后按照泵的操作规程检查电流、压力、噪声、振动等。
10）由于调节罐容积较大，泵在运行几分钟后，可试运备用泵。
11）水进入调节罐后，可以先打开排污阀，查看回水是否畅通无阻。
然后关闭排污阀。
12）液位上升到一定高度时可打开排泥阀，查看出水情况，如无异常情况可马上关闭排泥阀。
13）在液位上升过程中可不打开出口阀，让液位继续上升，待上升到收油槽时，可打开集油管出口阀，检查油路是否畅通。
14）检查溢流管是否畅通无阻。
5．1.2污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵
1）检查污油池的进出口阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。
2）检查污油罐的所有阀门是否灵活好用，是否有卡阻现象。
3）检查污油提升泵、污油泵的进出口阀门是否灵活，有无卡阻现象。
关闭进出口阀门。
4）检查污油罐的加温设施是否畅通无阻，疏水器工作是否正常。
5）通知电气送电。
6）打开调节罐的污油管阀门。
7）污油池进水后，按照泵的操作规程对泵进行启动前检查，如无异常情况打开泵入口阀，并启动污油提升泵。
看泵的压力、振动等无异常后可以逐步打开出口阀。
8）污油罐进水后，待上升到一定液位时可打开加热设施，查看加温设施工作是否正常。
9）污油罐液位上升到70%时，可以启动污油泵，启动污油泵前必须按规程对泵进行检查（两污油罐内液体可互转）。
10）污油泵启动前要通知调度、油品，管路畅通后即可停泵。
11）调试完毕后，打开排空阀使水回到一级提升池。
关闭所有阀门，包括调节罐的收油槽出口阀。
做运行的准备工作。
5.1.3隔油池
1）隔油池进水前检查所有的阀门是否灵活好用，有无卡阻现象。
检查完毕关闭所有的阀门。
2）对刮油刮泥机按规程进行检查调试。
转动集油管手轮查看收油管是否灵活好用。
3）打开调节水罐的出口阀。
4）待水上升到一定高度后，可以打开排污阀，检查水流是否顺利回到污水提升池。
检查完毕后即刻关闭排污阀。
5）打开隔油池的排泥阀，查看隔油池到油泥浮渣提升池管道是否畅通无阻。
6）按规程启动油泥浮渣提升泵，要及时打开油泥浮渣浓缩池的入口阀门。
当管路畅通无阻时即可关闭阀门、停运油泥浮渣提升泵并关闭相应阀门。
7）水上升到一定高度时，可调节隔油池的集油管角度，当集油管收油口接近水面时即可停止。
打开收油管出口阀门，检查流入污油池的情况。
收油管畅通无阻即可关闭阀门，并把集油管恢复到正常位置。
8）启动刮油刮泥机，查看运行是否正常。
9）以上工作完毕后即可打开隔油池出口阀。
5.1.4浮选池
1）检查浮选池所有进出口阀门是否灵活好用，有无卡阻现象，并关闭所有阀门。
2）检查刮渣机电机绝缘、润滑油是否正常，并按规程启动刮渣机，观察行走是否自如。
3）加药机加水，启动计量泵检查加药管线是否畅通。
调节计量泵排量，检查是否与说明书相符。
打开两级浮选池进水阀。
4）进水后调整刮渣板的高度，保持出水堰与刮渣时液面相吻合。
5）打开排渣阀查看管路是否畅通。
提升液位，查看浮渣管路是否通畅。
6）按规程启动溶气泵，控制好浮选效果。
查看释放器的出水矾花是否符合要求。
5.1.5生化池
1）检查生化池所有的阀门是否灵活好用，并及时关闭。
2）打开风管阀门，启动风机，检查曝气的效果。
3）打开生化池进水阀，并分别依次打开缺氧池、好氧池的排空阀、排泥阀，逐一检查各池的管道是否畅通，检查完毕后及时关好阀门。
待池水满后，先打开硝化液回流阀，让水自行流入硝化液回流池。
在水进池后要及时通知仪表做好调试液位计、报警器的准备工作。
4）待水位上升到一定高度时，按规程启动硝化液回流泵，如一切正常可以暂时关闭硝化液回流泵，打开去二沉池的进水阀，检查浮渣去路是否畅通。
5）二沉池进水后打开排泥阀，让水流入活性污泥回流池，检查管道是否畅通无阻。
待液位上升到一定高度时，按规程启动活性污泥回流泵。
然后依次打开缺氧池、好氧的进水阀。
二沉池进水后要检查出水堰流水是否均匀，否则对出水堰的高度进行必要的调整。
启动刮泥机检查刮泥机运转是否正常。
6）以上工作进行完毕后，及时关闭排泥阀、活性污泥回流泵，打开二沉池去监测水池的跨线，检查跨线是否畅通无阻，并让水满后自行排出污水处理场。
7）按规程启动排放泵，检查泵的设备运转状况。
并及时停运泵。
8）关闭跨线阀，打开混凝反应池的入口阀门，让水流入混凝反应、沉淀池，检查搅拌机。
9）检查沉淀池去油泥浮渣浓缩池的管道是否畅通。
10）待水满后检查出水堰出水是否均匀，并调整好出水堰的高度。
检查刮泥机运转是否正常。
刮渣板与出渣槽配合是否合适。
11）水自流入过滤水池。
待水满后启动过滤水泵，打开含油污水过滤器、三个生物活性炭塔的进出口阀。
打开生物活性炭塔的空气阀，检查气路是否畅通。
12）过滤水泵调试完毕后，关闭阀门。
分别依次按规程开启反冲冼水泵进行反冲冼试验，反冲冼泵试验不必太长，主要查看管路是否畅通。
13）改好纤维球过滤器的进出口阀，启动处理后污水提升泵进行过滤试验，然后改好阀门进行反冲冼试验。
5.2水联运
流程贯通后进行水联运，水联运时间不得少于4小时。
水联运过程中，如发现池渗漏时，可暂时停运，待渗漏处理好后可进行下道工序。
考虑水联运中易出现的问题，水联运工作最好比装置开工提前一个月进行。
水联运工作既是对装置质量的检验也是练兵的过程，只有各项考核合格后才能进行下一步的工作。
5.3活性污泥的驯化
水联运完毕后，进行活性污泥的驯化工作。
此时关闭生化池的进出口阀，启动风机，开始给好氧池曝气。
与此同时测量水温，当水温达到15℃（最好在20～25℃）以上、溶解氧达到3mg/L（如果水温达不到，可以用蒸汽适当加温，加温时注意水温不得超过40℃）时，可以投入菌种。
菌种以石油炼制废水的活性污泥为最好，易于成活。
运泥车来后可以直接卸入活性污泥回流池，启动泵打回到生化好氧池。
而后每隔两小时投加一次营养物，投加磷酸二铵1公斤，尿素2公斤。
苯酚桶放在池口，桶口朝池内倾斜，将水管插入桶中，让水不断冲刷桶中的苯酚，苯酚水不断流入池中，营养物碳源不断得到补充。
在活性污泥驯化期间，每天进行一次水质分析，分析项目为COD、水温、溶解氧、氮、磷及镜检，及时观察营养物是否满足BOD：
N：
P=100：
5：
1的比例。
根据微生物的生长情况，如果驯养顺利，10～15天可完成此项工作。
好氧活性污泥驯化完成之后，待装置进水后再驯化缺氧池的污泥。
驯化过程如下：
打开生化池去二沉池及硝化液回流池的分支线阀门，硝化池液位上升到一定高度后，按规程启动硝化液回流泵，并打开缺氧池进水阀，将泥回流到缺氧池。
逐步进行挂膜、培养。
经一段时间后会逐渐形成缺氧菌，驯化工作结束。
六装置开工运行
6.1正常运行的常规工作
活性污泥驯化成功后，即全面接收装置来水。
装置来水带有较丰富的碳源、氨氮，当驯化污泥接收来水后，停止投加尿素、苯酚，只须定时投加一定磷即可，加入量仍按每两小时1公斤进行，待分析报表出来后再做适当的调整。
装置运行期间，每两小时对装置来水进行检查，检查项目：
水量、油含量、PH值。
在巡检过程中，要特别注意乳白色污水，在炼油污水中称之谓乳化水。
发现乳化水要及时报告并记录时间，寻找源头（此水主要来自精制），通知有关部门及时调整PH值。
乳化水对生化池破坏极大，当此水进入生化池时，能吸附在微生物表面，隔绝氧气的进入，细菌呼吸受阻而窒息死亡，活性污泥会大量流失，给污水处理造成致命的打击（污泥至少一星期甚至更长时间才能得到恢复）。
在污水处理中要引起足够的重视。
来水中酸性水、碱性水也要引起重视，所谓酸性水是指PH值＜6，而碱性水是指PH值＞9的污水，因为污水处理场设置均质调节罐，一般不会引起大的危害。
酸性水主要来自催化，碱性水主要来自精制、油品洗罐等。
做好均质调节罐及各集水池的液位平衡，液位始终保持在规定的范围之内，不得出现抽空、溢流等事故。
注意隔油池表面的污油，达到4～5公分时要及时进行回收。
浮选池的刮渣机刮浮渣要及时，保持浮渣覆盖池水面不大于70%。
停用的机泵每天要盘一次车，角度为180°（因为机泵长期停用会引起轴弯曲变形）。
运转的设备，电机表面温度一般不大于75℃或天气温度加50℃。
经常检查机泵的润滑，润滑油淹没轴承小于1/3时，要及时补充机油，并注意泵润滑油牌号，加油要执行三级过滤制度，润滑油、脂要保持清洁。
加润滑脂的要每天拧一圈油杯补充润滑脂。
泵一般使用钙基润滑脂，电机使用钠基润滑脂，主要原因钙基脂耐水，但不耐高温，钠基脂恰恰相反。
二硫化钼、锂基脂可以代用以上两种润滑脂。
机泵及周围环境平时要保持整洁，要做到轴见光，沟见底，设备见本色。
调整好浮选，要经常开动刮泥机，把泥收入浮渣池，在保证生化池回流量的同时，也要保证回泥的浓度。
确保工艺指标。
除做好以上工作的同时，还应做好收油、排泥等工作，浓缩池的上清液及时脱回污水提升水池，重新进行处理。
6.2几项主要工作的程序及步骤
1）污水均质调节罐的收油
污水均质调节罐收油一般在半个月进行一次。
当隔油池进水油含量升高，明显达不到工艺要求时，可先后对均质调节罐进行收油和排泥工作。
在收油前首先检查污油罐的液位，看是否有足够的空间装油。
一切准备就绪后，调节调节罐的液位，到达收油液位时打开收油管的出口阀，把油收进污油池，而后打进污油罐。
收完油后停泵并打开蒸汽吹扫，把残留在管内的污油吹扫回污油罐。
收油时要注意液位变化，及时做好液位平衡，防止出现溢流。
收完油后开大调节罐出水阀门，降低罐的液位，关闭收油阀。
2）隔油池的收油
隔油池收油一般是一星期进行一次。
当表面污油达到4～6公分时，进行收油工作。
其工序基本同于调节罐的收油工作，但隔油池收油间隔较短，而且大量的污油都停留在污水调节罐，故隔油池污油较少。
在收油时首先旋转集油管的手轮，使集油管倾斜，当管口低于油面时，污油则自动流入油槽进入污油池。
如污油的粘稠程度大可开启污油池加温。
收油完毕后恢复集油管原状。
3）污水调节罐的排泥
污水调节罐的排泥一般为1个月或更长时间进行一次。
当均质调节罐出水水质达不到工艺指标要求时，除进行收油外，还要进行排泥工作。
在排泥前要做好以下工作：
排掉油泥浮渣提升池的上清液，把液位下到最低位置，以确保有足够的空间；打开排泥阀，让油泥流入油泥浮渣提升池；启泵，将油泥抽入油泥浮渣浓缩池；当排泥携带水量过大时关闭阀门。
4）污油罐的送油
当污油罐收满油后开始送油工作。
首先打开加热盘管蒸汽阀，给罐内污油加温。
加温时要注意污油温度变化，加温到80℃时停止加温，进行自然冷却。
约48小时后脱水，见油后关闭脱水阀。
隔天后再次脱水。
水脱净后通知化验室取样化验，污油含水率小于2%时，即可送油。
首先通知厂调度、油品车间，先用蒸汽吹扫管线，然后停汽，开泵送油。
当油送完后，及时打开蒸汽吹扫阀，把管道内的污油吹扫干净（吹扫管线时也可油品給汽）。
然后关闭阀门，停止送油工作。
工作完成后要及时与油罐区岗位人员核对污油数量，并做好记录。
5）过滤器与生物活性炭塔的反冲洗
在污水水质恶劣，经隔油、气浮、生化处理后，出水水质仍达不到国家排放标准的情况下，必须进行深度处理，即开启核桃壳过滤器、并联的三个生物活性炭塔以及纤维球过滤器。
在运转过程中，滤料吸附逐渐达到饱和，过滤效果大大下降，滤料需要再生。
滤料再生是通过反冲洗来完成
升级会员 