关于7S的实施执行方案修订.docx

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关于7S的实施执行方案修订

7S具体实施方案

“7S”是奠定中心永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：

全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德品质。

一：

“7S”概论

推行“7S”首先必须从了解何为“7S”开始。

作为“7S”推行的主导者，必须

明确“7S”各个要点的含义。

1、何为“7S”：

1）“7S”就是整理（SEIRI）、整顿（SEIT0N）、清扫（SEIS0）、清洁（SETKETSU、）素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”幵头，故为“7S”。

2）推行“7S”的目的在于规范工作现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证整洁舒适的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，提升服务质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）；

遵守规定的习惯；

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；

文明礼貌的习惯；

节约的习惯。

2、7个“S”的含义：

A、整理（SEIRI）

定义：

区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。

要点：

首先对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么的现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，如用剩的物料、

多余的物品、产生垃圾、废品、多余的用具、报废的设备、员工的个人生活用品等，

要坚决清理出工作现场；最后对于设备的前后、通道左右、病区上下、物柜内外，以及公共区域的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

★零乱的根源主要来源于

1未及时舍弃无用的物品；②未将物品分类；③未规定物品分类标准；④未规定放置区域、方法；⑤未对各类物品进行正确标识；⑥不好的工作习惯；⑦未定期整顿、清扫。

★整理地方和对象主要是：

①存物间、框、架；②文件资料及桌箱柜；③物料耗材；④设备仪器；⑤仓库，办公场所，卫生间；⑥室外；⑦室内外通道；⑧门面，墙面，宣传栏等。

目的：

活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所

★将混乱的状态收拾成井然有序的状态；

★改善中心体制，树立良好作风；

★效率和安全始于整理。

B、整顿（SEITON）

定义：

对需用的东西定量、定位。

通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并有效标识。

整顿的目的：

•工作场所一目了然；

•整整齐齐的工作环境；

•消除找寻物品的时间；

•消除过多的积压物品。

C、清扫（SEIS0）

定义：

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

要点：

工作现场在仪器设备使用过程中会产生灰尘、污渍、污垢、垃圾等，从

而使设备仪器变脏，会使设备精度降低，故障多发，影响治疗质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的：

保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并保证设备仪器稳定的品质，减少不良后果及达到有效治疗效果。

D、清洁（SETKETSU）

定义：

是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化、制度化，贯彻执行并维持成果。

目的：

使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个中心形成中心文化的开始。

E、素养（SHITSUKE）

定义：

人人养成良好的习惯。

要点：

努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。

没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“7S”活动要始终着眼于提高人的素质。

目的：

1.养成良好习惯①加强审美观的培训②遵守员工守则③提

高个人素质④培训良好兴趣，爱好。

2.塑造有纪律的工作场所，井然有序

3.营造团队精神，注重集体力量和智慧。

F、安全（SAFETY）

定义：

人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。

目的：

创造对人、中心没有威胁的环境，保障员工的人身安全，保证医疗工作的连续安全正常进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

注意点：

从源头上杜绝可能产生的危险。

G、节约（SAVE）定义：

对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：

以自己就是主人的心态对待单位的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型中心。

注意点：

节约是对整理工作的补充和指导，要加强宣导、巡查力度。

“7S”的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。

如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。

二：

如何搞好“7S”

1.“7S”管理概述

1）工作现场管理现状及可能发生的状况分析：

A）急等要的东西找不到，心里特别烦躁

B）桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感

C）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

D）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

E）每次找一样东西，都要打开所有抽屉、箱柜狂翻

F）环境脏乱，上班人员情绪不佳，无精打采

G）制定好的计划，事物一忙就“延误”了

H）材料、成品仓库堆放无序，账、物不符，堆放长期不用的物品。

占用大量空

I）工作现场设备仪器灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放

J）道路被堵塞，行人、搬运无法通过

K）办公室员工勾心斗角，面和心不合。

如果每天都被这些“小事”缠绕，人们的工作情绪就会受到影响，大大降低了工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行“7S”管理。

2．“7S”的推行重点

“7S”的推行始于“素养”，终于“素养”。

从推进层次图（附录）中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”“物品”，素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。

在“7S”活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最重要的是通过细琐单调的的动作潜移默化改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种规章制度，标准化流程规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工，从而达到医疗安全与节约资源的目的。

3.推行“7S”的理由与目的

1推行“7S”的理由

实践证明“7S”推行不良，会产生下列不良后果：

A）影响人们的工作情绪；

B）造成职业伤害，发生各种安全事故

C）降低设备的精度及使用寿命

D）由于标识不清而造成误用

E）影响工作质量。

2推行“7S”管理的作用

A）提供一个舒适的工作环境；

B）提供一个安全的作业场所；

C）塑造一个中心的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

D）稳定医疗质量水平；

E）提高工作效率降低消耗；

F）增加设备的使用寿命减少维修费用。

3推行管理的目的：

A）员工工作出错机会减少，不良事件下降，医疗质量上升；

B）提高士气

C）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率

D）资源得以合理配置和使用，减少浪费

E）整洁的工作环境给患者留下深刻印象，提高中心的整体形象

F）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障

G）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

4.现场七大浪费的讲解与改善最大的浪费不是物料的浪费，而是工作过程中的浪费，一般出现的典型的浪费有六种：

★寻找的浪费★等待的浪费★制造过多（过早）的浪费

★搬运的浪费★库存浪费★动作浪费改善浪费的最有效手段就是推行“7S”，提高员工的改善意识。

三“7S”的推行方案

（一）整理：

（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；

（2）制定「要」和「不要」的判别基准，并参照执行；由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；

★“要”的物品

1.可维修的仪器设备

2.仪器的附属设备

3.正常使用的工具、用具

4工作用的椅子、板凳和台面

5.仍然具有使用价值的消耗用品

6.物料、耗材

7.可使用的垃圾桶、垃圾袋

8.公用品、文具

9.清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等

10.宣传用的海报、看板、专栏

11.报表、记录、交接本

12.各种参考资料、书籍，预备量之内的备用品

13.借来的他人的必须用品（不包括私人用品）

14.上级指定的其它必须使用的物品。

★“不要”的物品

1.垃圾、纸屑、灰尘脏污痕迹和杂物

2.积聚的废弃物

3.无须使用的设备、洁具、工具、零件

4.无法使用的办公用品、垃圾筒

5.无法使用的床、柜、纸箱、抹布，发黄的宣传画

6.废旧材料、零件、设备或过期的物品

7.过期的书籍、报表、日历、文件

8.已经显得老调的口号、标语

9.被错放了位置或属于临时暂存的有用物品需要立即归为

10.烟灰缸、

11.蜘蛛网、污渍

12.堆放在墙角的垃圾、杂物

13.破旧的意见箱、展架、书籍架

14.墙上不用的钉子，地板上的陈年污垢

15.失灵、损坏的时钟

16.工作台，看板上的旧的文件、通告

17.不再使用的电线、配线管、端子、插孔和水管

18.不再使用的吊扇、排气扇

19.被改换部门名称后不再适用的门牌

（3）将不要物品清除出工作场所

如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；

（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

（5）制订废弃物处理方法；

设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；

（6）每日自我检查；

所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；物品等是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；

（二）整顿：

整顿“3要素”：

场所、方法、标识。

整顿“3定”原则：

定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）

（1）前一步骤整理的工作要落实

1整理工作没落实不仅空间浪费,而且物品、器械会因变旧不能用而造成浪费；

2对不要的东西也要管理会造成浪费（如库存管理或盘点,防护等）；

（2）流程布置，确定放置场所：

1流程布置的原则是:

综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则

2物品的放置场所原则上要100%设定；

3物品的保管要定位，定量

4工作现场附近只能放真正需要的物品

5堆高不可超过1.8M，超过需靠墙边

6危险品放在特定场所

7报废、不良物品及时清除。

8无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。

（3）规定放置方法、明确数量：

易取，不超出所规定的范围；

1以类别型态来决定物品的放置方法

2立体放置，提高收容率

3尽可能按先进先出方法放置

4危险场所应进行隔离

5放置方法的原则为平行，直角

6不超过规定的范围

7清扫工具以挂式方法放置

8必要时设定物品负责人及点检表

4）划线定位

1色带宽度标准：

主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）

2划线定位方式：

油漆，定位胶带，栅栏

3颜色表示区分：

黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）

（5）场所、物品标识

1放置场所和物品原则上一对一标识

2标识要包括现场的标识和放置场所的标识

3标识的方法