关于7S的实施执行方案修订.docx

1、关于7S的实施执行方案修订7S具体实施方案“7S”是奠定中心永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全 员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德品质。一：“7S”概论推行“ 7S”首先必须从了解何为“ 7S”开始。作为“ 7S”推行的主导者，必须明确“ 7S”各个要点的含义。1、何为“ 7S”：1)“7S”就是整理 (SEIRI) 、整顿(SEIT0N)、清扫(SEIS0) 、清洁(SETKETSU、) 素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约( SAVE)，因为每一项的发音以“ S”幵头， 故为“ 7S”。2)推行“7S”的目的在于规范工作现场、

2、现物，营造一目了然的工作环境，培 养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证整洁舒适的办公环境， 良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，提升服务质量，减少 浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件 小事 )；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯；节约的习惯。2、7 个“ S”的含义：A、整理( SEIRI )定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。要点：首先对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么的现 场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品

3、，如用剩的物料、多余的物品、产生垃圾、废品、多余的用具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场；最后对于设备的前后、通道左右、病区上下、物柜内外， 以及公共区域的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。零乱的根源主要来源于1未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规 定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期 整顿、清扫。整理地方和对象主要是：存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；物料耗材；设备仪器；仓库， 办公场所，卫生间；室外；室内外通道；门面，墙面，宣传栏等。目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所 将混乱的状态收

4、拾成井然有序的状态； 改善中心体制，树立良好作风； 效率和安全始于整理。B、整顿( SEITON)定义：对需用的东西定量、定位。通过前一步整理后，对需要留下的物品进行 科学合理的布置和摆放，并有效标识。整顿的目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。C、清扫 (SEIS0)定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。要点：工作现场在仪器设备使用过程中会产生灰尘、污渍、污垢、垃圾等，从而使设备仪器变脏，会使设备精度降低，故障多发，影响治疗质量，使安全事故防 不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫 活动来清

5、除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的：保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并保证设备仪器稳 定的品质，减少不良后果及达到有效治疗效果。D、清洁 (SETKETSU)定义：是对上面“ 3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化、制度化，贯彻执 行并维持成果。目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是 一个中心形成中心文化的开始。E、素养 (SHITSUKE)定义：人人养成良好的习惯。要点： 努力提高人员的素养， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风， 这是“7S” 活动的核心。 没有人员素养的提高， 各项活动就不能顺利开展， 开展了也坚持不了， 所以抓“ 7

6、S”活动要始终着眼于提高人的素质。目的： 1.养成良好习惯 加强审美观的培训 遵守员工守则 提高个人素质 培训良好兴趣，爱好。2.塑造有纪律的工作场所，井然有序3.营造团队精神，注重集体力量和智慧。F、安全 (SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。目的：创造对人、中心没有威胁的环境，保障员工的人身安全，保证医疗工作 的连续安全正常进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。注意点：从源头上杜绝可能产生的危险。G、节约（ SAVE） 定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创 造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：以自己就是主人的心态对待单位的

7、资源，能用的东西尽可能利用，切勿 随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约 型中心。注意点：节约是对整理工作的补充和指导，要加强宣导、巡查力度。“7S”的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而 决定着推行的深度。 如果不能很好地了解 7S 各个要点中的具体含义， 则无法正确地 推行，甚至有将 7S 推行导入形式的危险。二：如何搞好“ 7S”1.“ 7S”管理概述1）工作现场管理现状及可能发生的状况分析：A）急等要的东西找不到，心里特别烦躁B）桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感C）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

8、D）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪E）每次找一样东西，都要打开所有抽屉、箱柜狂翻F）环境脏乱，上班人员情绪不佳，无精打采G）制定好的计划，事物一忙就“延误”了H）材料、成品仓库堆放无序，账、物不符，堆放长期不用的物品。占用大量空I ）工作现场设备仪器灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放J） 道路被堵塞，行人、搬运无法通过K）办公室员工勾心斗角，面和心不合。 如果每天都被这些“小事”缠绕，人们的工作情绪就会受到影响，大大降低了 工作效率。解决上述“症状”的良方推行“ 7S”管理。2“7S”的推行重点“7S”的推行始于“素养”，终于“素养”。从推进层次图（附录）中可以看出， 整理、

9、整顿、清扫、清洁的对象是“场地” “物品”，素养的对象则是人，安全和节 约都是素养的结果。在“ 7S”活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、 清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最重要的是通过细琐 单调的的动作潜移默化改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定 的事项（各种规章制度，标准化流程规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优 秀员工，从而达到医疗安全与节约资源的目的。3.推行“ 7S”的理由与目的1推行“ 7S”的理由实践证明“ 7S”推行不良，会产生下列不良后果：A）影响人们的工作情绪；B）造成职业伤害，发生各种安全事故C）降低设备的精度及使用寿

10、命D）由于标识不清而造成误用E）影响工作质量。2推行“ 7S”管理的作用A）提供一个舒适的工作环境；B）提供一个安全的作业场所；C）塑造一个中心的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；D）稳定医疗质量水平；E）提高工作效率降低消耗；F）增加设备的使用寿命减少维修费用。3推行管理的目的：A）员工工作出错机会减少，不良事件下降，医疗质量上升；B）提高士气C）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率D）资源得以合理配置和使用，减少浪费E）整洁的工作环境给患者留下深刻印象，提高中心的整体形象F）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障G）为其它管理活动的顺利开展打下基础。4.现场七大浪费的讲解与改

11、善 最大的浪费不是物料的浪费，而是工作过程中的浪费，一般出现的典型的浪费 有六种：寻找的浪费 等待的浪费 制造过多（过早）的浪费搬运的浪费 库存浪费 动作浪费 改善浪费的最有效手段就是推行“ 7S”，提高员工的改善意识。三 “ 7S”的推行方案（一）整理：（ 1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；（ 2）制定要和不要的判别基准，并参照执行； 由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品； “要”的物品1.可维修的仪器设备2.仪器的附属设备3.正常使用的工具、用具4 工作用的椅子、板凳和台面5.仍然具有使用价值的消耗用品6.物料、耗

12、材7.可使用的垃圾桶、垃圾袋8.公用品、文具9.清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等10.宣传用的海报、看板、专栏11.报表、记录、交接本12.各种参考资料、书籍，预备量之内的备用品13.借来的他人的必须用品（不包括私人用品）14.上级指定的其它必须使用的物品。 “不要”的物品1.垃圾、纸屑、灰尘脏污痕迹和杂物2.积聚的废弃物3.无须使用的设备、洁具、工具、零件4.无法使用的办公用品、垃圾筒5.无法使用的床、柜、纸箱、抹布，发黄的宣传画6.废旧材料、零件、设备或过期的物品7.过期的书籍、报表、日历、文件8.已经显得老调的口号、标语9.被错放了位置或属于临时暂存的有用物品需要立即归为10.烟

13、灰缸、11.蜘蛛网、污渍12.堆放在墙角的垃圾、杂物13.破旧的意见箱、展架、书籍架14.墙上不用的钉子，地板上的陈年污垢15.失灵、损坏的时钟16.工作台，看板上的旧的文件、通告17.不再使用的电线、配线管、端子、插孔和水管18.不再使用的吊扇、排气扇19.被改换部门名称后不再适用的门牌（ 3）将不要物品清除出工作场所如物品不明者 ,物品变质者 ,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断 然处置；（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（ 5）制订废弃物处理方法；设定物品的回收制度； 设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法； 尽量不制造不 要的物品；（ 6）每日自我检查；

14、所在岗位是否乱放不要的物品； 配线配管是否杂乱； 物品等是否直接放在地上； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；（二）整顿：整顿“ 3要素”：场所、方法、标识。整顿“3 定”原则：定点（合适地点） 、定容（什么容器，颜色合适） 、定量（合 适的数量）（ 1）前一步骤整理的工作要落实1整理工作没落实不仅空间浪费 , 而且物品、器械会因变旧不能用而造成浪费；2对不要的东西也要管理会造成浪费 （如库存管理或盘点 ,防护等 ） ；（ 2）流程布置，确定放置场所：1流程布置的原则是 :综合原则，最短距离原则， 流程化原则，立体原则 ,安全 原则2物品的放置场所原则上要 100%设定；

15、3物品的保管要定位，定量4工作现场附近只能放真正需要的物品5堆高不可超过 1.8M，超过需靠墙边6危险品放在特定场所7报废、不良物品及时清除。8无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置 时间等。（3）规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；1以类别型态来决定物品的放置方法2立体放置，提高收容率3尽可能按先进先出方法放置4危险场所应进行隔离5放置方法的原则为平行，直角6不超过规定的范围7清扫工具以挂式方法放置8必要时设定物品负责人及点检表4）划线定位1色带宽度标准：主通道（ 10CM），次通道或区域线（ 5-7CM）2划线定位方式：油漆，定位胶带，栅栏3颜色表示区分：黄色（通道，区域线） ，白色（工作区），绿色（料区，成品 区），红色（不良品警告，安全管制等）（5）场所、物品标识1放置场所和物品原则上一对一标识2标识要包括现场的标识和放置场所的标识3标识的方法