立柱工法.docx
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立柱工法
目录
一、工法特点1
二、适用范围1
三、工艺流程及原理1
四、施工准备1
1、人员配置1
2、机械设备2
3、技术准备2
4、施工机具和模板准备2
5、试验准备3
6、材料准备3
五、施工要点4
1、立柱模板制作4
2、测量放样4
3、钢筋制作、安装5
4、模板安装6
5、混凝土施工7
6、拆模及养生9
六、质量验收标准9
1、钢筋验收标准9
2、模板质量验收标准10
3、成品验收标准10
4、外观质量标准11
七、质量控制11
八、安全措施12
九、效益分析12
十、应用实例13
立柱施工工法
一、工法特点
1、采用定型模板，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土尺寸准确，表面平整美观。
2、实体质量容易控制，施工操作简单，外观质量容易控制。
3、机械人员投入少，工程成本明显降低。
二、适用范围
此施工工法适用于全标段桥梁立柱的施工。
三、工艺流程及原理
测量定位→绑扎立柱钢筋→安装立柱模板→搭设悬挂式施工平台→混凝土浇注→拆模及砼养护
四、施工准备
1、人员配置
序号
职务
姓名
分工
1
技术负责人
张祥祥
负责技术全面工作，技术指导及现场技术交底
2
施工现场负责人
孙洪民
全权负责现场管理及协调
3
总质检
郭希康
负责对整个过程全面质量监督
4
技术员
刘永健
负责本工班技术工作
5
测量
马俊峰
放线和各断面测量控制
6
试验负责人
张孟阳
材料检测、混凝土配合比选择
9
模板工
模板安装、拆除、吊运与维护（8人）
10
混凝土工
灌注混凝土捣固（4人）
11
钢筋工
钢筋下料、焊接、绑扎（10）
12
普工
混凝土及材料运输（12）
2、机械设备
序号
机械、设备名称
规格型号
数量
备注
1
强制式拌和机
JS1000
1座
2
电焊机
BX1-300
2台
4
手提式磨光机
ZX-5
3台
5
振捣棒
HZ6-50
4台
6
起重机
25T
1台
7
立柱模板
直径1.0米
4套
8
立柱模板
直径1.2米
4套
9
串筒
D300mm
30米
10
料斗
1.0方
1个
11
混凝土罐车
8方
4台
12
发电机
200KW
1台
13
钢筋弯曲机
WJ40
1台
14
钢筋切断机
GJ-40
1台
15
钢筋调直机
GT4-14
1台
3、技术准备
组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
4、施工机具和模板准备
施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观
5、试验准备
做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
6、材料准备
（1）、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
（2）、中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。
（3）、碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
（4）、外加剂。
优先选用聚羧酸系高性能减水剂，根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（5）、垫块使用点式塑料垫块
五、施工要点
1、立柱模板制作
立柱模板采用6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，应按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。
模板应满足下列要求：
（1）、具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。
（2）、具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。
（3）、模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过1mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。
（4）、模板内表面平整光滑顺直，安装模板时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。
（5）、模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足立柱外观美观的要求。
（6）、便于安装和拆除。
2、测量放样
在桩头上用全站仪按后方交会法，放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，若误差在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶四周做出标记（4个以上点），填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序，并做好记录。
3、钢筋制作、安装
立柱钢筋骨架，考虑采用钢筋场加工，现场焊接的方法。
钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。
满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行闪光对焊或搭接焊。
骨架要满足稳定性和竖直度的要求。
（1）、所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。
（2）、使用的钢筋表面不得有裂纹、结疤。
（3）、钢筋表面的油漆、土、泥浆、铁锈等应清除干净。
（4）、钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（5）、根据图纸放出钢筋大样，放样时考虑焊接变形所产生的预留长度。
（6）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热加工。
（7）、主钢筋接头应尽量采用双面焊，只有当不能做成双面焊时，可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
（8）、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm,焊缝宽度应不小于0.7d,并不小于10mm。
（9）、电弧焊接用的焊条，I级钢筋采用J422，II级采用J502或506。
（10）、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
（11）、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，同一截面钢筋接头不大于钢筋总数量的50%。
（12）、绑扎后的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不致松散。
（13）、要保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。
钢筋与模板间用同标号的砼垫块进行固定，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。
（14）、钢筋绑扎完毕，还应检查预埋件及预留孔等的位置是否正确。
（15）、钢筋绑扎自检合格后，填写工程报验单，报请监理工程师检验。
4、模板安装
（1）、模板在一旁拼装，在其内表面上刷上脱模剂（液压油），并在接缝处均匀的涂抹一层玻璃胶。
校正完毕后用吊车吊起，整体往立柱钢筋笼上套装。
（2）、安装就位时，模板内表面圆周应该与桩头所标记的圆周吻合，且两块半圆模板的竖向接缝同时放置在与桥轴线平行的立柱中线上。
（3）、对中完毕后，用垂球检查模板垂直度、并检查其横向、纵向稳定性。
然后在模板的外侧加上方木撑杆和风绳，加强模板的稳定性。
最后把立柱顶端的设计标高记在模板的内侧，考虑到盖梁施工时桩顶混凝土需凿毛，标高可以适当提高1~2cm。
（4）、模板经自检合格后，再请监理工程师检验模板的制作及安装工序。
模板安装就位后，如果暂时不进行混凝土浇注，需要覆盖模板上口，避免灰尘等污染模板内表面。
在混凝土浇注过程中，应该有专人值班，随时检查模板、支撑是否移位，模板接缝是否漏浆等异常情况，如发现以上情况，应及时处理。
5、混凝土施工
（1）、混凝土拌合
1）配合比严格按照设计配合比施工。
2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比。
3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性。
4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整。
5）计量允许偏差胶泥材料±1%，粗细骨料±2%，拌和用水±1%，外加剂±1%。
（2）、混凝土运输
1）时间控制：
结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。
2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在90—110mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。
（3）、混凝土浇筑
1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。
2）混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。
3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。
（4）、混凝土振捣
1）采用Φ50插入式振动棒振捣。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
2）混凝土浇筑振捣完成后，先按比设计标高高1~2cm刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求，待混凝土达到强度后，将浮浆凿除至设计标高。
3）待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作。
4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。
6、拆模及养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模板，拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏立柱表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，采用土工布覆盖，洒水养护，在养护期内保持混凝土表面湿润。
拆模后用塑料薄膜围裹，防止水份流失。
立柱拆模后，立即采用塑料薄膜包裹，用胶带密封，外层再包裹养生布（土工布），然后在立柱顶面放置一水桶，水桶上开有一带开关调节水量的水龙头，在水桶内注满水，把水龙头开关开至连续滴水程度，水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，人工定期检查水桶内水，并随时将水加满，此滴水养生效果较好，能在养生期内持续保持立柱表面湿润。
六、质量验收标准
1、钢筋验收标准
立柱钢筋加工的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
同排
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋箍筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
4
高、直径
±5
5
保护层厚度
±5
2、模板质量验收标准
项次
项目
规定值或允许偏差（mm）
检测方法及量具
1
面板厚度
≥6
千分尺检查
2
直径
0～-1.0
钢卷尺检查
3
平整度
＜1
两米靠尺和塞尺量
4
相邻模板拼缝高低差
≤0.5
两米靠尺和塞尺量
5
相邻模板拼缝间隙
≤1.0
塞尺量
3、成品验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
断面尺寸（mm）
±15
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
两米直尺测量4点
4
相邻间距（mm）
±20
尺量：
上、中、下
5
节段间错台（mm）
±15
尺量：
三个断面
6
轴线偏位（mm）
10
全站仪检查：
纵、横各两点
7
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
4、外观质量标准
混凝土外观质量标准
项次
项目
混凝土
检查方法
1
颜色
颜色基本一致，无明显分层现象
距离墙面5m观察
2
修补
无修补，构件根部、拉杆部位无漏浆，无蜂窝
距离墙面5m观察
3
起泡
最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米起泡面积不大于20c㎡
尺量
4
裂缝
无裂缝
尺量、刻度放大镜
5
光洁度
表面光而亮
观察
6
机械损伤及污染
表面无碰伤，无漏浆，流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。
观察
七、质量控制
1、混凝土实体质量和钢筋保护层应满足设计和施工规范的要求，模板全部采用钢模板。
2、对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
3、配备激光全站仪、测距仪、两米直尺等高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。
4、筋骨架中心偏离桩基中心—解决方法是提前放样，精心加工圆形加强筋。
5、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求—克服方法是施工前模拟放样；
6、立柱倾斜度超规—纠正措施是施工前认真校正模板，重在预防；
7、漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等—解决的关键是控制模板和砼以及脱模剂的质量。
八、安全措施
1、施工前应对现场施工人员进行安全文明施工交底，加强安全教育，增强安全施工意识，确保安全文明施工。
2、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋及酒后进入施工现场，在门架上进行高空作业人员需佩带安全带及劳动保护用品。
3、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。
4、施工人员必须规范用电
（1）、配电系统按总配电（一级）→分配电（二级）→开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。
（2） 、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，箱体喷涂相关标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。
（3）、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化和破皮的电线。
（4）、发现安全隐患，立即停工整改，符合施工安全要求后方可继续施工。
九、效益分析
立柱模板采用整体模板，内涂液压油做为脱模剂，整体质量显著提高，进度快，成本低，经济效益显著。
混凝土外观明显一致有光泽度，模板缝隙无露浆现象。
十、应用实例
1、湖南岳阳至常德高速公路25标桥梁立柱。
2、重庆至遂宁高速公路H1合同段桥梁立柱。
3、闻喜至合阳高速公路LA9合同段桥梁立柱。
立柱施工方案图
墩柱
地面
地面
模板
缆风绳
工作平台
地面
模板
流程三
流程一
墩柱钢筋
缆风绳
地面
墩柱模板
缆风绳
流程四
流程二
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