湿式电除尘器吊装方案.docx
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湿式电除尘器吊装方案
国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程
方案报审表
施工单位：
南京龙源环保有限公司编号：
NJLY-01AQ-A04-002
致：
河北电力建设监理有限责任公司项目监理部
我单位已根据施工合同的有关规定，完成了国电廊坊热电厂2×350MW供热机组湿式电除尘器工程吊装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
国电廊坊热电厂2×350MW供热机组湿式电除尘工程吊装施工方案
施工单位（章）
项目负责人：
年月日
专业监理审查意见:
专业监理工程师：
年月日
安全监理审查意见：
安全监理工程师：
年月日
总监理审查意见：
项目监理部（章）
总监理工程师：
年月日
专业主管审查意见:
专业主管：
年月日
安全主管审查意见：
安全主管：
年月日
工程部主任审查意见：
工程部（章）
工程部主任：
年月日
填报说明：
本表一式四份，由施工单位填报，建设单位两份，项目监理部、施工单位各一份。
特殊施工技术方案由施工单位总工程师批准，并附验算结果。
施工方案审批页
工程部审批意见：
审核人：
年月日
质量部审批意见：
审核人：
年月日
安全部审批意见：
审核人：
年月日
经营部审批意见：
审核人：
年月日
总工审批意见：
审核人：
年月日
国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程
#1湿式电除尘器工程吊装施工方案
编制：
审核：
批准：
南京龙源环保有限公司
二零一六年三月
七、施工管理措施
八、安全注意事项
九、重大危险源和安全技术措施
十、应急预案
一、工程概况
国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程，拟规划建设2台350MW供热机组，并留有扩建条件。
建设场地位于河北省廊坊市东南部约6.5km处，北侧为大枣林庄，东南侧为小枣林庄和万庄，西北侧为彭庄，西南侧为104国道，交通十分便利。
其中湿式电除尘安装工程项目由南京龙源环保有限公司承接安装，吊装顺序为→除尘器主体框架→除尘器内部构件→除尘器进口喇叭→除尘器出口喇叭。
二、编制依据
2、1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95）
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2014版
2.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第3版第1次
2.5《火力发电工程施工组织设计导则》（2002版）
2.6国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准
2.7《工程建设标准强制性文条电力工程部分（2011年版）》
2.8依据QY260T汽车吊说明书
2.9依据中国国电集团公司工程精细化管理
三、施工计划
3.1考虑到实际场地狭小、北京龙源脱硫交叉施工等困难因素，本工程实际施工工期短施工高峰集中且工程量大。
必须在施工前考虑除尘器结构特点和工作顺序，按要求合理安排施工进度、科学组织。
3.2项目实施进度表（1号炉）
序号
工作内容
工期
计划开始时间
计划结束时间
1
基础交安
3工日
2016年3月10号
2016年3月12号
2
钢架吊装
7工日
2016年3月13号
2016年3月19号
4
壳体吊装
7工日
2016年3月20号
2016年3月26号
5
内部构件吊装
5工日
2016年3月27号
2016年3月31号
6
进口喇叭吊装
6工日
2016年4月1号
2016年4月6号
7
出口喇叭吊装
6工日
2016年4月7号
2016年4月13号
8
喷淋系吊装
5工日
2016年4月14号
2016年4月18号
四、资源配置
4.1人员配置
序号
岗位
人数
备注
1
焊工
10
持证上岗
2
电工
2
持证上岗
3
起重司索
2
持证上岗
4
吊车司机
1
持证上岗
5
安装工
10
安全教育上岗
6
普工
10
安全教育上岗
7
技术管理
1
技术指导
8
安全管理
3
现场管理
4.2工器具配置
序号
工具名称
数量
单位
备注
1
焊机
15
台
检测合格
2
角磨机
10
个
检测合格
3
电源线
100
米
检测合格
4
二级配电柜
2
个
检测合格
5
对讲机
6
个
检测合格
6
活搬手
10” 12” 18”
各4把
检测合格
7
梅花搬手
26×41
8把
检测合格
8
木柄螺丝刀
300×10
16把
检测合格
9
八角锤
36KG
4把
检测合格
10
撬棍
2-4把
检测合格
11
钢丝钳
8”
2把
检测合格
12
黄油枪
压把式
1个
检测合格
13
吊索
φ21.5mmφ8mmφ17.5mmφ6mm
各4把
检测合格
14
卡环
用于φ21.5mm和φ17.5mm
各8个
检测合格
15
导链
3T 5T
各1个
检测合格
16
预应力油压千斤顶
1套
检测合格
17
垫木
140×200×300
30根
检测合格
18
垫木
140×200×300
30根
检测合格
19
经纬仪
1件
检测合格
五、施工总平面布置
5.1平面图
5.2施工现场条件
5.2.1已完成建设场地的清理，业主给定的本工程施工场地为此次施工区域。
5.2.2施工电源已接入施工现场。
5.2.3尽量减少施工用地，使平面紧凑合理。
5.2.4合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
5.2.5施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和分部工程之间的干扰。
5.2.6满足安全防火，劳动保护的要求。
5.2.7做好安全措施，现场安全专人负责。
5.3汽车吊工况表
六、主要施工方案和技术措施
6.1安装条件
6.1.1施工现场具备“三通一平”（水通、电通、道路通、场地平）并具备防火等安全措施。
6.1.2湿式电除尘是一个大型设备，安装工作量大、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装，湿式电除尘器的安装包括本体部分，电气控制部分，防腐保温等。
现场队伍需要配合现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要工种。
安装队伍的总人数根据湿式电除尘器吨位大小、工期长短，工种搭配根据现场需要安排。
6.1.3施工前，技术人负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件及设备资料等，施工现场应制定出安装计划和规程。
6.1.4首先，根据湿式电除尘的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。
这样可以避免工作多次的倒运造成工件变形损坏，以提高功效。
6.1.5其次，要确定好设备堆放和组装场地。
堆放场地要平整，组装场地应尽量设置在湿式电除尘器最近边。
6.1.6另外，在安装现场还需设置工具房及配电柜。
6.1.7根据安装现场场地情况及安装湿式电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大重量，以选择合理的吊装地点。
根据湿式电除尘器的特点，设置安装机具，阴极板、阳极板临时悬挂，专用安装工具、专用测量工具。
6.1.8基础验收，会同施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸，钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。
测量对角线，找出十字中心。
6.2安全措施
6.2.1严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。
做好现场的安全文明施工，以及防火等各项安全措施。
6.2.2安装队伍中要有专职安全员，负责现场的安全工作：
如对有关人员进行安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；现场防火措施及施工全过程的安全检查；现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。
6.3钢支架安装及检查
6.3.1基础划线，划出柱十字中心线。
为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合，基础各平面标高允许偏差±5mm。
6.3.2吊装C轴，临时固定，柱脚中心线偏差±5mm用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位，立柱垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15。
用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向，立柱标高偏差±5mm。
6.3.3吊装B轴，临时固定，立柱垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15。
C轴与B轴立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10，用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量，立柱对角线差≤1.5/1000用钢卷尺测量。
立柱标高偏差±5mm。
C轴与B轴立柱对角线偏差≤1.5/1000对角线长度且≤15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量
6.3.4吊装A轴，立柱垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向。
各立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。
立柱对角线差≤1.5/1000对角线长度且≤15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量。
立柱标高偏差±5mm。
6.3.5测量C轴与A各立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。
立柱对角线大、小对角≤1.5/1000对角线长度且≤15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量。
6.3.5测量各立柱间相互标高偏差≤3。
6.3.6各立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。
6.4灰斗的安装
6.4.1灰斗吊装时，为防止吊装变形，在灰斗内装设临时加固支撑。
6.4.2吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，灰斗上口尺寸偏差为±6mm。
6.4.3逐个将灰斗找正。
使灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向在一条直线上，法兰标高在同一平面。
然后将灰斗上口与底梁、连接梁连接处焊接。
焊接要密封和牢固，要保证气度和强度。
6.5进出口喇叭安装
6.5.1分别拼装侧板、顶板、底板、并按图将法兰板与各壁板装配焊接。
6.5.2拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成型。
6.5.3组装气流分部板、内撑。
组装气流分部板时注意分布板导流叶片的朝向。
6.5.4检查气流分部板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分部板底边与底板的垂直距离大于150mm。
当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时因割去多余部分。
6.5.5气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按照图纸要求施工。
6.6顶部起吊系统安装
6.6.1支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。
立柱与支座的连接必须严格按图施工。
6.6.2各部件现场实施搭焊接，且必须焊接牢固。
6.6.3顶部吊车在安装完交付使用前要按相关标准进行试吊。
七、施工管理措施
7.1施工现场需要架设临时用电时，应遵循《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行施工。
7.2因施工照明需要强电进楼时，必须完善强电安全技术措施，并报项目部技术负责人检查批准后方可使用。
7.3严格执行现
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