避难硐室施工安全技术措施正式版.docx

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避难硐室施工安全技术措施正式版

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避难硐室施工安全技术措施正式版

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此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

　　第一节概况

　　一、巷道名称

　　本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。

　　二、掘进目的及巷道用途

　　掘进目的：

作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。

　　三、巷道设计长度及服务年限

　　巷道设计长度：

3m；

　　服务年限：

1.5年

　　第二节编写依据

　　一、采区设计说明书及批准时间

　　设计名称：

《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）

　　批准文号及日期：

黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6

　　二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）

　　批准文号及日期：

黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6

　　二、《煤矿安全规程》

　　三、《煤矿安全技术操作规程》

　　四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》

　　第三节 巷道布置及支护说明

　　在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。

　　一、巷道断面

　　矩形断面，锚网喷支护：

底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52m2。

　　二、支护方式

（一）临时支护 

　　采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：

长×宽×厚：

1000×200×150mm木板。

（二）永久支护

　　1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：

　　喷厚为100mm，锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。

　　2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。

　　三、支护材料：

　　1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。

网片为正方形金属网片，搭接长度为200mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。

　　四、安装锚杆、挂网、支护工艺

　　1、打锚杆眼

　　打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85～１.8８m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

　　2、安装锚杆及挂网

　　安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净后，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。

　　五、掘进机具

　　一、打眼机具：

　　采用YT-23型风钻打眼。

风源来自地面压风机房。

　　二、降尘方法

　　降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时喷雾、爆破前后冲刷岩帮巷壁、开放水幕等。

　　第四节 爆破作业

　　一、炸药、雷管

　　使用3级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。

电雷管必须编号，脚线必须扭结成短路。

　　二、装药结构

　　周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。

　　三、起爆方式

　　起爆使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联连线。

　　附：

放炮警戒地点图 

　　 第六节通风

　　掘进巷道长度3m采用扩散通风

　　第七节灾害预防

　　一、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

　　1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并将工作面有害气体状况填到现场的瓦斯牌板上，爆破工要"一炮三检"并做好记录，并将结果填到"一炮三检"牌板上，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

　　2、施工时回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施；爆破地点附近20m以内回风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

施工地点回风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

　　3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。

防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（二）防火措施

　　1、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，井下严禁存放各类油类，清洗风动工具必须在专用的峒室内或地面进行。

　　2、施工地点必须配备灭火器、消防沙。

　　3、所有电器设备入井前必须经检验合格并有合格证和煤安标志。

　　二、避灾路线

　　若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。

施工人员必须熟悉各避灾路线：

　　1、水灾避灾路线

　　施工迎头→13石门→轨道上山→地面

　　2、火灾及瓦斯、煤尘爆炸等灾害时避灾路线

　　施工迎头→13石门→轨道上山→副平硐

　　附：

避灾路线示意图（图）

　　三、安全技术措施

　　1、施工前，由区（队）长负责组织，由跟班矿长负责传达批准的《掘进作业规程》。

传达后进行签字未学习的人员必须补充学习，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，未学习人员严禁上岗。

　　2、施工前，测量单位必须提前给出施工方位，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

　　四、 “一通三防”管理

（一）、通风管理

　　因本工作面掘进距离只有3m，采用扩散通风，放炮后必须经炮烟散尽，瓦检员首先检查瓦斯后才能其他人员进入。

（二）、防尘管理

　　1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

　　2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。

放炮必须使用水炮泥。

　　3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。

　　4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

　　（三）、防火管理

　　本巷掘进，采用风钻打眼，光爆锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。

　　1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

　　2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

　　3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

　　（四）、顶板管理

　　1、施工和未架设临时支护前严禁任何人进入施工地点前方巷道。

　　2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在打眼、装药、临时支护等过程中应清除危岩、排除隐患后，再进行其他工作。

　　3、找顶工作必须遵守下列规定：

　　①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护，观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。

　　②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

　　③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

　　④顶帮遇有大块断裂矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

　　4、每次爆破后等15min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况。

确保安全后，其他人员方可进入工作地点。

　　5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶，木楔加紧。

前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。

　　6、在顶板不稳定时，采用锚网喷浆跟迎头支护，锚杆间距缩小为700mm，循环进尺不超过0.8m。

　　7、巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并严格执行敲帮问顶制度。

　　8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

　　9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。

　　10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到30KN/根或角度不够的锚杆应当班补打，重新安装。

　　11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

　　12、安装锚杆时先将树脂锚固剂，用锚杆专用工具将锚杆送入眼底，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

　　13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

　　14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

　　15、当出现冒顶时采取如下措施：

　　1）靠近冒顶10米范围内（1152运输巷）的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。

　　2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法按第三条。

　　3）及时采取临时支护，坚持先支护后处理的原则。

　　4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全。

　　5）接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，补打锚杆或锚索，及时喷浆。

严禁空顶作业。

　　16、开门措施如下：

　　1）开门前，将开门点周围10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。

　　2）开门时，开宽坚持先施工主硐，再刷帮的原则，及时永久支护，严禁空顶作业。

　　3）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。

　　（五） 、爆破管理

　　1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中有关规定。

　　2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格按现场实际情况进行炮眼的数量和装药量的控制。

　　3、爆破作业必须严格执行“三三制”即“一炮三检制”、“三保险”（拉线设置警标、挂警戒牌、专人站岗）和“三人连锁”制度。

　　4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

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