强化复合地板浸渍纸生产工艺设计范本.docx
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强化复合地板浸渍纸生产工艺设计范本
强化复合地板浸渍纸生产工艺设计
强化复合地板浸渍纸生产工艺设计
基本生产任务：
产品名称：
强化复合地板贴面用浸渍纸
种类：
三种（表层纸，装饰纸平，衡纸）
幅面：
2470*1250生产线速度:
27m/min
生产班次：
2班工时：
8h
年工作时间：
300天
1生产纲领
1.1生产规模：
=60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量（万m2/a）
—浸渍纸幅面宽度（m）
—生产线平均工作速度（m/min）
—日有效工作时间（h）
—年工作日（天）
其中包括：
表层纸产量
=
/3=1230/3=324（万m2/a）（在组坯中用量为1张）
装饰纸产量
=
/3=1230/3=324（万m2/a）（在组坯中用量为1张）
平衡纸产量
=
/3=1230/3=324（万m2/a）（在组坯中用量为1张）
1.2产品规格：
纸的种类
原纸定量（g/m2）
幅面尺寸（mm）
表层纸
40
2470*1250
装饰纸
80
2470*1250
平衡纸
120
2470*1250
1.3产品质量：
纸的种类
上胶量（%）
挥发物含量（%）
预固化率（%）
表层纸
200
7
40
装饰纸
110
6
40
平衡纸
120
8
70
注：
表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量一般为:
其余符合标准LY/T1143-93《饰面用浸渍胶膜纸》
2原材料的消耗
2.1浸渍用原纸：
1表层纸原纸年消耗量
=324*40/100=129.6（T/a）
—表层纸年产量（万m2/a）
—表层纸原纸定量（g/m2）
2表层纸的要求：
定量（g）
吸水性
（mm/10min）
抗拉强度N/15mm
灰分
%
含水率
%
pH值
纵向
横向
38
15
≥400m自重
≥300m自重
纤维灰分
6%
中性
3装饰纸年消耗量
=324*80/100=259.2（T/a）
—装饰纸年产量（万m2/a）
—装饰纸原纸定量（g/m2）
④装饰纸的要求：
定量（g）
吸水性
（mm/10min）
抗拉强度N/15mm
灰分
%
含水率
%
pH值
纵向
80
6%
≥400m自重
≥300m自重
≥12
6%
中性
⑤平衡纸原纸年消耗量
=324*120/100=388.8（T/a）
—平衡纸年产量（万m2/a）
—平衡纸原纸定量（g/m2）
⑥平衡纸的要求：
定量（g）
吸水性
（mm/10min）
抗拉强度N/15mm
灰分
%
含水率
%
pH值
纵向
横向
120
33~60
≥400m自重
≥300m自重
0.5
6%
中性
2.2浸渍用树脂：
⑴浸渍树脂年消耗量计算：
①表层纸年消耗MF树脂量（固体含量为50%）
=129.6*200%/50%=518.4（T/a）
—表层纸年消耗MF树脂量（T/a）
—表层纸上胶量（%）
②装饰纸年消耗MF树脂量（固体含量为50%）
=259.2*110%*45%/50%=256.61（T/a）
—装饰纸年消耗MF树脂量（T/a）
—装饰纸MF树脂上胶量（%）
③装饰纸年消耗UF树脂量（固体含量为50%）
=259.2*110%*55%/50%=313.6（T/a）
—装饰纸年消耗UF树脂量（T/a）
—装饰纸UF树脂上胶量（%）
④平衡纸年消耗MF树脂量：
（固体含量为50%）
=388.8*120%*45%/50%=419.9（T/a）
—平衡纸年消耗MF树脂量（T/a）
—平衡纸MF树脂上胶量（%）
⑤平衡纸年消耗UF树脂量：
（固体含量为50%）
=388.8*120%*55%/50%=513.22（T/a）
—平衡纸年消耗UF树脂量（T/a）
—平衡纸UF树脂上胶量（%）
⑥每年MF浸渍树脂消耗量
=518.4+256.61+419.9=1194.6T/a）
⑦每年UF浸渍树脂消耗量
=313.6+513.22=826.82（T/a）
⑵浸渍树脂特点
●浸渍用树脂应具备以下性能：
固体含量大，保证足够的浸胶量；粘度低，易浸透纸张；表面张力，易润湿纸张。
1UF浸渍树脂特点:
聚合度较低，处理后，树脂较澄清，能够用水任意稀释，与三聚氰胺树脂相比，浸渍后吸湿性强，对外界的物理化学性侵蚀性抵抗力差，耐水性差。
（用于预油漆纸和装饰纸纸心的浸渍以达到降低成本的目的）
②MF浸渍树脂特点：
固化后呈无色透明的覆面层，坚硬耐磨，抗化学污染，耐水，耐高温，且具有装饰性和保护性，但贮存期短，流动性差，成膜后脆性差。
（用于表层纸和装饰纸的浸渍，固化后成为装饰纸材料的表层）
3工作制度
年工作日300天
日工作班次2班
日有效工作时间16小时
生产线工作速度27m/min
4生产工艺
4.1工艺流程图
⑴表层纸生产工艺流程图：
三聚氰胺树脂三聚氰胺树脂
↓↓
表层原纸→浸胶→第一次干燥→双面涂胶→第二次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→检验→包装→入库
⑵装饰纸生产工艺流程图：
脲醛树脂三聚氰胺树脂
↓↓
表层原纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→检验→包装→入库
⑶平衡纸生产工艺流程图：
脲醛树脂三聚氰胺树脂
↓↓
表层原纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→检验→包装→入库
4.2生产工艺过程简述
●浸渍：
纸是一种多孔性材料，由纤维交织而成，纤维之间有许多空隙，内部充满了空气，纸在胶中浸渍的过程实际上是胶与纸中的空气交换的过程。
表层纸的生产工艺过程：
经检验合格得浸渍原纸卷（含水率控制在4-8%，纸边的裂口要处理成圆滑的弧线状）装到浸渍干燥生产线的纸架上，把调制合格得三聚氰胺浸渍树脂分别放入浸渍槽和第二涂胶机的贮胶槽中，根据室温和胶液温度调节浸渍槽夹套中得水温，使树脂得温度始终保持在要求得范围内20-35℃。
在纸端开始进入浸渍槽之前，又浸渍机上得裁纸刀将原纸两边各裁去1厘米左右，以使纸在浸渍干燥后因湿涨其幅面宽度不致超过规定得公称尺寸，同时减少胶夜得消耗降低成本。
纸端按要求得顺序引入浸渍机的张紧棍、润湿滚、浸渍槽进行第一次浸胶，在第一浸胶槽浸渍后，进计量滚，调整上胶量和胶液在纸宽度上得均匀性，控制第一干燥阶段得温度使得第二次涂胶前，纸得含水率得大小保持在规定得范围。
接着在第二干燥阶段进行干燥，此时应控制好各干燥区得温度（第一段：
110-130℃，低温高速，防止液体树脂表面形成固化层；第二段：
130-160℃，高温高风速；第三段：
125-140℃），使所出来得浸渍纸各项指标符合工艺要求。
经过第二干燥阶段后进行冷却、除静电，再按用户要求尺寸定尺裁剪，经机后操作人员目测逐张检验，按机器上计数器所记数量每100张夹入一标签，再按用户定制数量包装出厂。
在裁纸机处每开始浸渍和正常浸渍后每半小时走有都要取样，测定样品的上胶量，挥发物含量，根据测定结果及时调整浸渍和干燥部分得参数，使得成品浸渍纸得质量都能够得到保证，同时每0.5-1小时取样在试验压机上进行贴面试验，检查其固化情况得压贴参数，从而更进一步确认产品质量和及时调整生产得工艺状态。
产品包装为托盘木块包装，托盘内衬又PVC薄膜，放入成品浸渍纸后，每报内放入产品的合格证书，。
将PVC薄膜包好后用胶纸带封好接头处，上垫减震材料并将上框封好，每包装约1200-1500张。
产品生产应严格按订单组织，每批生产完成后立即装汽车送至用户，在生产厂内不允许长期贮存，故工厂不设浸渍纸成品库。
产品在运输贮存期内应防雨、防潮、避免冲击震动，用户仓库应防晒、防高温，空调间温度应保持在15-25摄氏度；相对湿度应保持在60±5%范围内，使浸渍纸不吸收和释放水分；储存时间：
储存期三聚氰胺胶膜纸为3个月，脲醛胶胶膜纸为1-2个月。
在使用之前不应开包，若每包产品一次未使用完。
则应用PVC薄膜按原样封好。
装饰纸和平衡纸与表层纸生产的不同之处，主要在于第一浸渍槽中放入调制好得浸渍用脲醛树脂，对它们浸渍和第一干燥过程得控制特别重要，以使她们浸胶（脲醛树脂）量上为总上胶量得55-60%，同时经第一段干燥后含水率一定要在规定得范围内，以使在表秒涂三聚氰胺树脂后内层得脲醛树脂不致渗出成品表面导致压贴使出现粘板。
5设备选型
●现在用的浸渍机主要有三种机型：
用于高压贴面的浸渍装饰纸和浸渍表层纸的一段浸胶机，生产速度约在25到59m/min；用于浸渍装饰纸生产的两段浸胶机，生产速度约在25到75m/min;用于浸渍装饰纸和浸渍表层纸的带喷涂段的一段或两段浸渍机，生产速度约在25到75m/min。
●设备选型分析：
品牌：
华升型号TL2100B
产品用途：
主要用于耐磨纸、装饰纸、平衡纸浸渍干燥生产
主要技术参数及特点
工作幅宽：
mm
机械速度：
3-50m/min
热 源：
饱和蒸汽/导热油
工作介质入口温度：
220℃以上
干燥箱长度（单元） 4000mmX6节
上胶量:
大于60-270%
挥发含量:
6.5-7.5%
装机容量：
63kw（正常生产耗电量小于40kw）
浸渍材料：
低压三聚氰胺、酚醛、脲醛树脂
『功能及特点』
采用RS485数字通讯技术实现了人机界面（触摸屏）、PLC与变频器的通讯控制，取代了传统的面板控制，大大提高了整机的数字化程度。
具有良好的抗干扰性能，确保了系统的稳定。
工业级模块化设计，简捷的人机对话，丰富的中英文信息提示。
1.系统采用高精度计量辊及网纹辊，能够精确控制上胶量，具有上胶均匀及连续可调的优点。
2.传动辊筒、热风机均采用高效节能变频器控制，生产能耗低、同步线速稳定、断纸率低。
3.采用双光电同步电机控制调偏,具有调偏稳定,纸张运行平稳等优点。
4.切纸采用编码技术，精度高、准确性好，可任意设定切割长度。
5.干燥箱温度采用高精度PID控制，保温效果好。
6.在线调节同步比率和系统参数。
7.查询和统计日月全年的产量。
8.先进的自动张力控制系统，可任意调节并自动执行走纸的松紧度。
南通四通公司生产型号ST2700B卧式二次浸渍机
主要工艺参数如下：
工作幅宽：
2440mm；
机械速度：
0-60m/min；
上胶量：
60-270%；
挥发含量：
6-7.5%；
热源：
饱和蒸汽/导热油；
导热油入口温度：
大于200℃；
装机容量：
82Kw（ST1500B四呎）；
浸渍材料：
高、低压三聚氰胺树脂、脲醛树脂、酚醛树脂；加工产品：
耐磨纸、装饰纸、水泥模板纸、绝缘
南通新世纪有限公司供应三聚氰胺装饰纸4'二次浸渍干燥机生产线
品牌：
XSJ产品用途：
装饰纸
主要工艺参数如下：
60-120g/sq.m三聚氰胺装饰纸
工作宽度：
1300mm提供非标定制
机械速度：
0-60m/m
工作速度：
30-50m/min
浸渍材料：
三聚氰胺脲醛胶改性脲醛胶
上胶量：
35%-250%
挥发份：
6.5%-7.5%
热源：
导热油或蒸汽标准型为2+4可依客户要求定制
对比以上三种型号的设备，根据设备各自的特点，最终决定选择华升的TL2100B。
设备简图：
浸胶机
干燥室
双面涂胶机
6主要设备清单
生产线主要配置设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
来源
备注
1
2
3
4
5
调胶罐
电动葫芦
浸胶机
叉车
空压机
V=1M³
Q=2TH=6M
TL2100B
V=3M³
P=0.8MPa
台
台
套
台
台
1
1
1
1
1
国产配套
国内
升华
国内
国内
7生产定员
由于本生产线是安置在现有浸渍纸车间内，管理人员，技术人员等辅助人员仍用原车间配备人员，故只需增加本生产线直接关联人员21人，
上料工:
6人（2人/班）
浸胶工:
6人（2人/班）
剪切工:
3人（1人/班）
检验工:
3人（1人/班）
运输工：
3人（1人/班）
8主要经济技术指标
序号
指标单位
单位
数量
备注
1
生产能力：
年产量
其中：
表层纸
装饰纸
底层纸
万m2/a
万m2/a
万m2/a
万m2/a
972
324
324
324
2
产品规格：
长
宽
mm
mm
2470
1250
3
工作制度：
年工作日
日工作班次
班时数
d
b
h
300
2
8
4
原料消耗：
表层纸
装饰纸
底层纸
T/a
T/a
T/a
129.6
259.2
388.8
5
主要辅助材料消耗；
脲醛树脂
三聚氰胺树脂
T/a
T/a
1194.6
826.82
固体含量50%
固体含量50%
6
动力消耗：
装机容量
生产用气
生产用水
KW
T/h
M3/h
7
生产定员
人
21
8
车间面积：
其中：
利旧
扩建
m2
m2
m2
508
300
208
升级会员 