第三章综掘机电设备安全技术操作规程.docx

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第三章综掘机电设备安全技术操作规程

第三章综掘机电设备安全技术操作规程

第一节EBZ掘进机安全技术操作规程

一、一般规定

1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。

熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。

（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。

（3）按下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。

2.开机、停机

接通：

将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45º至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。

电压表PV指示。

36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。

分断：

将电源控制开关SA1向左旋转至“断”的位置，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。

（1）油泵电机的起停：

将油泵启动按钮SB6按下，油泵电机启动并自保。

将油泵停止按钮SB7按下，油泵电机停止运转。

（2）切割电机的起停

①低速启动：

油泵启动后，将高低速选择开关SA2打到“低速”位置，按下SB4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机低速启动并自保。

②高速启动：

将SA2打到“高速”位，按下SB4启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机高速启动并自保。

③停止：

按下切割停止按钮SB5，切割电机停止运转。

（3）备用电机的起停

①启动：

油泵启动后，将备用电机启动按钮SB8按下，备用电机启动并自保。

②停止：

将备用电机停止按钮SB9按下，备用电机停止运转。

三、注意事项

1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。

2.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中间位置。

3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。

4.根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

6.切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止切割电机长期过载。

7.对大快掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若要调整时应由专业人员进行。

9.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70º）时，应停机加油或降温。

10.开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

12.操作机器时，保持和两帮有适当的距离，防止有电缆或管路被挤压。

若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常。

各种保护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否牢靠。

15.油泵启动前，蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动，提醒非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水受潮。

17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。

第二节MYT锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。

二、操作程序

1.开工检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。

操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

①钎子、钻头完好，连接可靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满足施工要求。

（3）作业前检查

①接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。

包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。

④钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。

2.钻孔作业

（1）开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。

当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。

（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。

（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。

气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。

（4）搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。

以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。

4.停机

（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。

（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。

（3）将钻机以竖直方式置于安全场所。

三、注意事项

1.使用钻机前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。

2.钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。

4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时，严禁将进气阀按到底加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7.钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。

第三节（掘进）胶带输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作皮带机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作皮带机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

3.胶带输送机应装置防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置。

上行胶带输送机应装置逆止器，下行胶带应装置防止超速的安全保护装置。

4.胶带输送机沿线要设置紧急连锁停车装置。

5.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部位周围，要设置防护装置。

二、操作程序

1.开机前检查

（1）检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。

（2）检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。

（3）紧固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护。

（4）皮带机制动器装置是否有效。

（5）检查安全设施是否有效。

（6）检查消防器材是否充足、有效。

（7）检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。

（8）检查胶带机各部清扫器是否有效。

（9）检查溜槽、挡煤皮是否完好。

2.启动

（1）启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。

（2）开机时必须发出开机预警信号，方可起动胶带机。

（3）随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于70℃，轴承温度不高于60℃。

3.停车

（1）按下停止按钮，停机。

（2）正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（皮带撕裂等）需停车时，可立即按就地按钮或拉绳。

三、注意事项

1.严禁用胶带输送机运送工具、材料、设备和人员。

2.胶带与滚筒打滑时，严禁在输送机与滚筒间楔木板和缠绕杂物。

3.停机后清扫各部，保持周围清洁，文明生产。

4.清扫滚筒和托辊时，胶带输送机必须停机上锁，并有专人监护；清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。

第四节刮板输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作刮板机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作刮板机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

3.刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

4.刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

二、操作程序

1.开机前检查

（1）检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

（2）检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。

减速器、液压联轴节是否有渗漏现象，油量是否适当。

牵引链及链轨有无损坏。

发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

（3）空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。

是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

（4）检查刮板输送机挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。

（5）检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

2.开机

（1）刮板输送机开机时，必须先发出开机预警信号后，方可启动刮板机。

（2）刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

（3）运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。

3.停机

刮板输送机拉空后，方可发出信号停机。

三、注意事项

1.刮板输送机要派人专人看守，严禁大块矸石通过，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。

2.刮板输送机在工作过程中，要与其他工种协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。

3.要注意机头、机尾行人，发现有异常情况迅速停机。

4.及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

5.严禁用刮板运输机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。

第五节局部通风机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作局部通风机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作局部通风机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：

局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

二、操作程序

1.开关送电，按下启动按钮。

2.断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

3.停机时按下停止按钮，将隔离手把打到“停止”位置。

三、注意事项

1.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

2.两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

3.局部通风机启动后，发现机体有震动、异响等异常情况时，应及时停机处理。

4.每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

5.局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

6.当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。

7.要求风筒之间接口严密。

胶质风筒可用双反边接头。

8.更换风筒时，不得随意停局部通风机。

9.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

10.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳。

11.局部通风机必须安排专人进行管理。

第六节探水钻安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。

二、操作程序

1.开工前检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。

操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

①钻杆、钻头完好，连接可靠。

②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。

③配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min,供水压力>0.3MPa）或压风（需压风排渣风压>0.4MPa），电源及相应的配套设备。

④其它工具材料满足施工要求。

2.作业前检查

（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。

为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。

在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：

通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

3.钻孔作业

（1）安装钻杆和钻头操作：

动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

（2）开孔操作：

修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。

打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。

（3）加接钻杆操作：

钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。

动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：

卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。

打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

（4）拆卸钻杆操作：

拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。

将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。

此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

三、注意事项

1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。

只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。

2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。

出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。

换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

第七节煤电钻安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作煤电钻必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.煤电钻工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％。

3.每班前必须检查煤电钻综保装置是否安全可靠。

二、操作程序

1.开机

（1）将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位。

（2）观察综保显示是否正常。

（3）安装钻杆、钻头。

（4）双手握住煤电钻手把，并将钻头对准打眼处。

（5）按下按钮，煤电钻启动。

2.停机

（1）从煤壁内退出钻杆，松开按钮，煤电钻停止。

（2）将煤电钻综保隔离手把打到“分”位，并闭锁。

（3）拆下钻杆，并将煤电钻及电缆放到指定地点。

三、注意事项

1.使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏;螺丝有无松动；插销是否完整,有无松动；开关是否灵活。

2.检查煤电钻综保显示是否正常。

3.电缆要做到三无：

无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。

4.检查转向是否正常,声音是否正常。

5.检查钻头是否锋利,连接是否牢固。

6.钻杆无弯曲,无裂隙。

7.检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,只有在安全可靠的地点才能进行工作。

8.搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁止在地上拖拉。

9.操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住，同时要用毛巾围好脖子,穿好胶靴,戴好口罩,做好个人劳动保护。

10.启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。

11.打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。

排除眼中煤粉,以减轻负荷。

12.煤电钻外壳温度达到60℃时,必须停止工作,让其冷却后再使用。

13.当煤电钻出现声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,切断电源，进行检查处理。

14.煤电钻必须使用专用电缆,接地必须完好,以保证工作安全。

15.煤电钻不用时,应放置在指定的干燥安全的地点,并将电缆盘好。

16.必须坚持使用煤电钻综保，严禁短接或甩掉综保。

五、安全员

1.安全员必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。

2.安全员必须坚持跟班工作，对照“三大规程”经常巡回检查工作范围内的安全情况，及时督促有关人员处理不安全因素。

3.随时对“三违”人员进行处罚。

4.对操作人员处理过的问题，按照“三大规程”要求认真检查，不能满足安全要求的督促再次整改，直至达到安全要求为止。

5.检查操作人员是否按照“三大规程”要求操作，及时直至不规范操作。

6.协助现场人员处理问题，提出处理措施。

7.有重大安全隐患时，有权停止作业，撤出所有人员，及时汇报上级和有关部门。

九、LG－855型装载机安全技术操作规程

（一）出车前

行驶前应进行例行保养：

1.检查燃油箱燃油量。

2.检查油底壳中机油平面，油面在油尺上下刻度之间。

3.检查“三漏”情况。

（油、水、气）。

4.检查灯光、仪表、喇叭、工作制动、转向机等各部是否正常。

5.检查轮胎气压，前轮：

0.35MPa，后轮0.28MPa。

6.各润滑部位应加足润滑油（脂）。

（二）发动机的起动

1.将变速箱的液压操纵杆置于中间位置。

2.接通总开关，拧开点火开关，接通电源，再按下起动按钮，持续15秒仍不能使柴油机起动应停歇30秒，再第二次起动。

连续三次仍未能起动时，应检查排除故障。

（三）行驶前的准备

1.发动机起动后，应空运转5分钟，待柴油机水温升至60℃时，才允许全负荷运转，同时转速与负荷的增加应逐渐均匀上升。

2.在行驶前必须对制动部分进行认真检查，看其是否灵敏可靠。

制动系统气压不得低于0.6MPa。

3.检查电气照明设备及转向灯，制动灯是否可靠。

4.松开手制动。

（四）行驶中的注意事项

1.在行驶当中应经常注意各仪表的指数是否合乎规定要求。

发动机机油压力：

0.2－0.4MPa；水温在85℃－90℃为宜，最高不超过96℃；油温：

95－100℃；变矩器压力：

大于0.28MPa，温度60－110℃；操纵压力：

1.7－1.9MPa。

2.行驶速度与作业速度操作杆的位置变换，一定要在车辆停止后才能进行。

（五）装载机的作业

1.在装载机停车状况下，将操纵杆堆向作业速度的位置。

2.取料：

装载机应以作业第一档速度垂直使向待装物料，将铲斗插入料堆，此时，斗齿应置于平行地面的位置。

然后逐渐提高发动机转速，继续向前推进，同时回收铲斗提升动臂，若阻力过大时，车轮可能打滑，此时可稍微收一下斗或稍提动臂，使阻力减少，同时应注意仪表使用情况，是否符合规定要求。

3.运料：

装料后，应将铲斗收起，然后移动装载机到需要卸载的地方。

在运料时，特别是在斜坡不平地段或弯曲道路上行驶时，司机应根据周围地形，掌握铲斗高低适宜。

4.装车：

在装载机接近汽车时，应逐渐举升动力臂进行卸载。

在铲斗倒出物料时，应注意物料落入汽车时要均匀，以减少对汽车的冲击，同时与汽车的距离保持适宜。

（六）装载机安全注意事项

1.装载机作业时，严禁人员上下。

2.在危及人身安全的作业范围内，严禁停车检修。

3.装载机的转向、制动系统和安全设施，必须完好有效。

4.严禁无关人员进入装卸范围之内。

十二、载货车安全技术操作规程

（一）发动机起动前检查事项

1.检查机油油位是否符合要求。

2.检查空气子滤器积尘度，清除积灰。

3.接合电瓶线路开关。

4.检查照明、信号灯和灭火器。

5.检查轮胎气压及钢圈螺母松紧度。

（二）起动发动机

1.检查发动机润滑油位，燃油、助力器油位等，要符合技术要求的标准。

2.将变速杆置于空档位置，拉紧手制动，在冬季每天起动前，必须将发动机、机油箱预热。

3.打开电源总开关。

4.踏下离台器，按下起动机按钮，适当踏下加速踏板，起动后应立即放开起动机按钮，每次使用起动时间不得超过10秒钟；每次使用起动机间隔时间不得少于2分钟，如3次不能起动，应检查排除故障后再继续起动。

5.发动机起动后，应注意各种仪表的指示数字是否正常，不得猛踏加速踏板，怠速动转一段时间后（5－15分钟），待机油压力、油温、压达达到规定压力，且没有漏油、漏气、漏水及其它异常情况，蜂鸣器停响后，即可开始起步。

（三）起步

1.起步前认真观察车辆周围的情况．关紧车门，踏下离合器踏板，将变速杆移至低速档位，鸣喇叭，放松手制动，慢慢抬起离合器踏板，同时徐徐踩下油门。

使车缓慢起步，不得猛放离合器踏板和猛加油门。

2.起动后试踏脚制动的可靠性。

（四）行驶

1.行驶中要经常注意仪表指示及声响和气味是否正常，发动机机油温度应保持在70℃－90℃；短时可略高，但不得超过120℃。

2.上坡时，利用车辆的惯性提前换入低速档，避免惯性消失，在坡上起步现象。

3.下坡时不得将发动机熄火，空档滑行，坡路路面较长时。

可用适当低速档利用发动机阻力和脚制动来控制车速。

4.遇到发动机“飞车”或其它特殊情况，需紧急刹车时，立即熄火。

5.行驶或作业时，发现发动机温度过高时，应减轻发动机负荷，且不可将发动机立即停止，要减轻发动机负荷和转速，用怠速降温，让发动机慢慢冷却。

6.在松软泥泞或采场地段行驶艰难及涉水行驶时，应换入低档，且不得中途换档或停车，涉水后，试踏脚制动，如失灵应在行车中间隙地轻踩脚制动，以蒸发掉制动器上的水份。

7.发动机熄火前应逐渐减低速度，怠速运转3－5分钟，以使冷却均匀，然后再加速空转

8.如果在坡上停车，拉紧手制动，遇下坡应加挂倒档，不允许用脚刹车作为主制动用。

9.作业完回库时，应将车停放在车库内（冬季保暖）。

（五）冬季使用注意事项

1.发动机底盘总成换成冬季用燃油、润滑油、润滑脂。

2.贮气筒每天排放一次污水。

3.冬季使用时一定要温缸起