水暖工程施工方案.docx
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水暖工程施工方案
水暖工程施工方案
9.19.1PP-R管施工安装
本工程给水采用PP-R管，热熔连接。
（1）施工准备
施工图纸及其它技术文件齐全且已经进行图纸技术交底；施工技术、材料供应和机具配备等能保证正常施工；施工操作人员经过PP-R管道安装的技术培训，并了解管材性能；都能熟练掌握技术要求和熟练的操作。
（2）管道敷设安装：
管道安装宜在土建饰面完成后进行。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不应强制校正。
管道穿越地面、楼面、外墙、内墙时，设置钢套管，并有防水措施。
穿越楼面的套管应高出地面50mm；穿越内、外墙的套管套管两端应与墙面平齐。
套管内壁光滑平整，套管两端边缘内侧要光滑不带毛刺。
管道与套管之间应采取密封防漏措施，管道穿越前端应设置固定支架。
管道系统安装过程中的开口处应临时封堵。
（3）管道的连接：
管道连接采用热熔连接；连接时应采用同一厂家生产的管材和管件。
管口连接段必须清洁、干燥，管口加工应适合不同的连接技术要求（见下表）。
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
（4）支吊架的安装：
管道安装时必须按照不同的管径和要求设置管卡或支、吊架，位置准确，管卡与管道接触要紧密但不得损坏管道表面。
还要区分固定支架和滑动支架的安装。
采用金属管卡或支、吊架时，金属管卡与管道接触面处应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
立管和横支、吊架的间距不得大于下表规定。
管道的各配水点、受力点、阀门处以及穿墙节点处，应设置固定支架。
支、吊架及管卡的宽度按照管径确定
当de20~63时，最小宽度16mm
当de75~90时，最小宽度20mm
当de110时，最小宽度22mm
冷水管支、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
（5）管道试压：
冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA；热熔连接管道时，水压试验应在连接管道完成24小时后进行；水压试验前，管道要固定，接头须明露；管道注水排气后，进行水密性检查；加压升压时间不小于10min;
升至规定试验压力，在30分钟内，允许两次补压，之后稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPA。
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0。
0.03MPA，同时检查各连接处不得渗漏。
（6）安全施工：
管道连接使用电器工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
操作现场不得有明火，严禁对PP-R管道进行明火烘弯。
不得将管道放置在散热器等有辐射的设备上。
PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用，不得随意踩踏管道
9.19.2离心铸造铸铁管施工安装
（1）施工准备：
管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物的结构，熟悉图纸。
按设计要求检验管道及附件的型号、规格和材质；检验其性能指标是否符合国家标准或部级标准。
管道、配件等在使用前应进行外观检查，表面应无裂缝、沙眼等缺陷。
（2）安装要求：
管道的坡向、坡度要满足设计要求，严禁无坡或倒坡。
排水管道地上部分采用机制排水铸铁管，法兰连接；管道穿过地下室外墙处采用钢性防水套管。
法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面要相互平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接要保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
连接法兰用的螺栓使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍栓距。
排水支管管道支吊架间距不得大于2m。
排水立管按照要设管卡，层高小于4m者，可设一个，否则要设两个以上固定卡。
通气管出屋面高度为700mm。
（3）管道防腐：
离心排水铸铁管除锈后内表面喷涂环氧煤沥青，外表面涂防锈漆。
（4）验收标准:
隐蔽管道或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
9.19.3室内消火栓系统管道安装
（1）室内消火栓系统管道安装工艺流程
干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试
（2）消火栓干管安装
室内消防管道采用焊接钢管，管径≤80mm丝扣螺纹连接,管径≥100mm沟槽式连接件（卡箍）连接。
（3）消防立管、支管安装
消防立管设在管道井内，安装时从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已经安装的立管管段，并且按照图纸上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。
（4）消火栓及支管安装
根据设计图消火栓栓口安装高度为距地面或楼层底板1.10m，连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。
以栓阀的坐标、标高定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。
（5）消防水泵、高位水箱安装
水泵安装前先进行开箱检查，核对水泵的规格、型号、外形尺寸，是否符合设计要求。
随机应有产品合格证、安装使用说明书、配件清单。
核对水泵的基础标高后打地脚螺栓进行装泵。
水泵就位调整后安装吸水管、压水管和阀门。
高位水箱为不锈钢板水箱，亚弧焊连接。
水箱尺寸、厚度满足设计规范要求，水箱的基础和下垫枕木的根数、断面尺寸、安装间距必须符合规定和要求。
水箱底距地面保持不小于400mm净空，便于检修管道。
（6）消火栓配件安装
箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
除消防前室内消火栓外，其余均设置消防自救卷盘，且消火栓箱内下层安置灭火器。
消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水抢要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
9.19.4采暖管道安装
（1）工艺流程
按照图纸及管道上的编号、标记，将预制好的干、立、支管等半成品加工件及管子组合件，按环路分别运至安装区域或位置上。
安装前先与墙上或地沟壁上的记号一一核对，若是现场加工，边加工边组对，边安装，则其加工制作工序与预制相同。
（2）管道安装
①干管安装
干管若为吊卡形式，在安装管子前，先把地沟、地下室或顶棚内的吊卡按坡向依次穿在型钢上。
安装管子时，先把吊卡按卡距套在管子上，把卡子拾起，将吊卡长度按坡度调好，再穿上螺栓，带紧螺母，将管子初步固定好。
在托架上安装卡子时，将管子先搁置在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，上管后将螺栓拧上，然后安装第二节管，各节管照此进行。
供暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
在丝头处抹上铅油缠好麻丝（或石棉绳），一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定。
对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳上管，松紧度适宜、外露2-3扣为止。
清干净麻头。
依此法全部安装完。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
遇有方型伸缩器应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管作临时支撑，用点焊固定。
按安装位置摆好伸缩器，在其中间位置加支架，用水平尺按管道坡度逐点找坡，把伸缩器两端的接口对正找平后焊接。
调整完管道焊牢固定卡后，可除去伸缩器临时支撑。
按照图纸或标准图籍中规定的位置和标高，安装阀门和自动排气阀等。
安装各类阀门时一定要注意方向，尤其在安装截止阀决不应该安反。
管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直、吊正。
用水平尺校正检查，调整坡度，合格后把吊卡、U型卡子等找正，将螺栓调整到松紧适度、平整一致。
严禁在距支、吊架50mm以内的位置上设置焊口。
要安好穿楼板的钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰面相平。
水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。
然后按程序填堵洞口。
凡需隐蔽的干管，均须进行水压试验，办理隐检和分项验收手续。
要尽快将水泻掉
②立管安装
干管安装立管安装支管安装
首先检查和复合各层预留洞是否在垂直线上。
凡是穿楼板的立管在安装前，将套管穿在管上，按编号从第一节立管开始安装，从上向下（或从下向上），先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道，抹油缠麻，将立管对准接口的丝口扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为好。
预留口应平整。
及时清净麻头。
依次顺序向上或向下安装到终点，直至全部立管安装完。
检查立管上每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。
把事先栽好的管卡子松开，将立管置于管卡里，紧固螺栓。
用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，按程序填塞套管与楼板间的缝隙，加好预留管口的临时封堵。
③支管安装
核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否正确，要量尺检查。
散热器支管安装。
把预制好的灯叉弯两头抹油缠麻，上好活接或者长丝根母，配管后找正调直再锁紧散热器。
若灯叉弯是在支管安装时在现场煨制，可先将管段套出一头丝，抹铅油缠麻丝上好活接头或长丝根母，再把短节的一头抹油缠丝上到活接头的另一端。
接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向，不得装反。
将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头50mm以外见弯。
用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。
合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。
（3）成品保护
安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。
立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。
管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。
（4）注意事项
现场同一垂直面上下交叉作业必须戴好安全帽，必要时设置安全隔离层。
支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。
安装立管时，先将楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西。
9.19.5托、吊卡架安装
（1）型钢吊架安装
在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。
按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
（2）型钢托架安装
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C20细石砼或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
或者采用型钢加工成三角型托架，用膨胀螺栓加以固定。
钢管型钢托架间距见下表：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
U型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
（3）立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm左右，深100-120mm的洞，用自制螺杆固定。
卡子距地其高度是：
层高3m以下者为1.5m。
9.19.6卫生洁具安装
卫生洁具安装前应做好材料检查：
卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。
卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
（1）蹲便器、小便器安装
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。
用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。
将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划一水平线。
根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，在画出上下孔眼的位置。
其它安装方法同上。
（2）洗脸盆安装
对照图纸，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。
在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。
接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。
接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。
台式洗脸盆安装时，其盆与台板的接合处，均采用密封膏嵌缝，防止渗水，其它安装同普通洗脸盆安装，安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。
（3）坐便器安装
根据坐便器的型号、规格、几何尺寸，复核调整排水管甩头、给水管甩头的位置和标高。
将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开坐便器，在标记处剔_20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。
对准坐便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准坐便器中线，将坐便器摆正，把螺栓紧牢，然后将坐便器的排出管口和排水管甩头的承口周围抹匀灰膏、油腻子。
（4）质量标准：
给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；
排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求；
各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。
安装坐标允许偏差：
单独的为10mm，成排的为5mm，安装标高允许偏差：
单独的为±15mm，成排的为±10mm，水平度允许偏差为2mm。
9.19.7地漏安装
根据设计图纸中已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。
地漏连接应严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。
地漏施工后，用木塞或砖头和低强度水泥砂桨临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。
9.19.8消防附件的安装
（1）水泵接合器安装
水泵接合器附近不得有障碍物．安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。
具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。
（2）水流指示器安装
水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
其中的桨片和膜片动作应灵活。
国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。
（3）报警阀安装
报警阀距地高度宜为1．2m，报警阀处地面应有排水措施。
报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。
控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近．
（4）减压装置
（5）末端试验装置的安装
采用闭式喷头时，喷头出水量不能做试验，在每个设有水流检测装置配管中，在距检测装置最远的位置上安装末端试验阀。
通过末端试验阀放水由排水管排走。
同时可检查装置是否在正常状态下动作，并且还试验出水压力。
在试验阀组装中，其前方安设压力表，其后方安装试验放水口，一般将末端接在排水管上。
9.19.9管道及设备保温
（1）工艺流程
裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆
（2）作业条件
管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。
（3）质量要求
①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；
②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
③管道保温及防结露采用专用工具和专用胶水粘结。
9.19.10给排水系统调试
（1）管道强度试验
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。
通知有关人员验收，办理强度试验记录。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。
管道水压试验可分系统分层分段进行。
系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。
系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。
然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。
如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。
冬季试压的环境温度不得低于5度。
试压合格后及时办理验收手续。
（2）管道冲洗与消毒
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。
冲洗干净后办理验收手续。
按照兰州市有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。
（3）排水管道灌水试验
①工艺流程
穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性
②施工要点
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
③施工过程
先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。
从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。
试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。
在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。
然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。
（4）消防水系统调试
系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。
系统调试主要包括下列内容：
水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。
①施工准备
认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。
认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。
与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。
②调试原则
消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。
消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：
消防水箱已贮备有设计水量；
系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。
消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。
与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。
③调试要求
水源测试：
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度。
核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
消防水泵调试：
以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；
报警阀调试：
在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；
排水装置试验要求：
全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。
整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。
联动试验要求：
用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；
启动一只喷头或以0.94L/s~1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。
系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。
9.19.11通病防治
（1）预埋套管、预留木盒移位：
预防措施：
在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将其卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现移位及时纠正。
（2）埋设的管道用补心变径：
预防措施：
根据036号文件，埋设的暖卫管道变径管件均匀不得使用补心变径，要使用大小头。
（3）预埋管道使用油任、法兰等活接头：
预防措施：
根据036号文件，埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，避免出现此类问题。
（4）型钢支架电气焊开口：
预防措施：
暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径_M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。
支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。
（5）套管高出地面高度不符合规定：
预防措施：
套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套
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