管道阀门及支架安装.docx

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管道阀门及支架安装

第三章管道阀门与支架安装

第一节阀门的检查与安装

一、 阀门安装前的检查

1、按图纸要求核对型号、规格。

2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。

3、检查阀体有无损坏现象。

4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良

好，阀杆与阀瓣是否灵活。

5、垫料、填料是否满足介质要求。

6、对旧阀应进行清洗。

7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。

二、 阀门的压力试验

1、阀门的强度试验

PN≤32MPa：

P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。

PN≥32MPa：

按 P39 表 3.1 执行。

2、阀门的严密性试验

PN≤2.5MPa：

P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。

PN≥2.5MPa：

P = 1.25 PN，t≥5 min,合格。

允许渗漏量：

按 P40 表 3.2 执行。

三、 阀门安装的一般规定

1、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观；

2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；

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3、同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。

立管阀

门离地面以 1.2m 为宜。

4、并排立管上的阀门标高一致，间距≥100 m m；

5、设备上的阀门应设独立支架；

6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；

7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。

四、 阀门安装的注意事项

1、铸铁阀门性脆，不得受重物撞击；

2、搬运阀门时，不许抛掷。

吊运、吊装时，绳索宜系在阀体

上；

3、阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。

地

下、空中的阀门，要设检查井和检查平台；

4、安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加

破布，防止损伤；

5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止

垫片跑遍或损坏；

6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀

杆。

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第二节常 用 阀 门 的 安 装

闸阀、截止阀、止回阀的安装

闸阀（闸板阀）

无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。

截止阀

有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，

截止阀方向通常“低进高出”。

安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。

止回阀（逆止阀、单向阀、单流）

有强烈的方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不

能装反，否则将起到相反的作用。

安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。

减压阀的安装

垂直安装，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台

上；

要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面 L≥200mm；

减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动

方向，不得装反；

减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大

2＃－3＃，旁通管比减压阀直径小 1＃－2＃；

安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记；

系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。

疏水阀的安装

安装时，按设计图纸进行。

若无图纸，按 P43 3.3 施工

安全阀的安装

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定压：

按安全压力定压；

泄压：

一定要排向安全地方；

安全注意事项：

安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封；

尽可能装再平台附近，以便检修；

应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度；

安全阀的前后不设其它阀门；

排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。

汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物 3m；

安全阀入口管道直径≤安全阀直径，出口直径≥安全阀直径，排放

管路不宜太长，以防振动。

第四节支 架 的 类 型 及 构 造

作用：

支撑管道，限制管道变形和位移。

支架的制作和安装――是管道安装的首要工序。

一、 固定支架

支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，限制管道变形和位

移，

承受的轴向推力：

管道热伸长时推动补偿器的力。

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1、卡环式固定支架

用途：

主要用在非绝热管道上。

（1）普通卡环式固定支架

用圆钢煨制成 U 形管卡，夹住管子，将 U 形管卡用螺母

固定在钢制支架上。

适用于 DN＝15－150mm。

（2）焊接挡板卡环式固定支架

U 形管卡紧固不与管壁焊接，靠横梁两侧焊在管道上的

弧形板或角钢板固定管道，适用于 DN＝25－400mm。

（3）U 形管卡规格：

P52 表 3.16

2、挡板式固定支架

组成：

挡板、肋板、立柱（或横梁）及支座组成。

用途：

室外绝热管道，DN＝150－700mm。

有：

双面挡板，四面挡板。

 P53 图 3.13，3.14

结果尺寸：

 P54 表 3.17，3.18，3.19。

二、 活动支架

支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量。

允许管道有轴向

位移，不允许有垂直于轴向的位移。

1、滑动支架

主要承重构件――横梁

绝热管道――低支架

非绝热管道――高支架

（1）低支架

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分卡环式和弧形滑板式。

P55 图 3.15

（2）高支架

一般带有托架。

P55 图 3.16

2、导向支架

限制管道在支架上滑动时不偏移轴线。

P56 图 3.18

3、吊架

组成：

吊杆，吊环，升降螺栓。

图示工程中常用吊架，说明应用情况。

4、滚动支架

以滚动摩擦代替滑动摩擦。

P56 图 3.21。

5、托钩与立管卡图示－讲解。

三、 支架制作要求

1、支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合

设计要求；

2、制作支架的材料下料时，应采用无齿锯，不应气割；

3、支架上的孔眼应电钻加工，不用气割；

4、焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；

5、加工合格的支架，应作防腐处理，合金架应有材质标记。

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第五节支 架 安 装

一、 支架安装位置的确定

先按设计确定：

固定支架和补偿器位置；

再确定：

活动支架的位置。

1、固定支架位置的确定

位置：

由设计人员在施工图上给定。

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作用：

除了承担管子、介质等的重量外，还要分段控制

管道的热伸长量。

为了节省投资应减少固定支架数量，但其间距必须满足 P58

表 3.22 的规定。

2、活动支架位置的确定

在施工图上活动支架的位置不予给定

施工时按 P59 表 3.23 执行

活动支架的高度：

按管道的标高、坡度、坡向、变径等情况

具体确定。

活动支架位置的确定原则：

墙不作架，托稳转角，中间等分，

不超最大。

二、 支架安装方法

是指：

支架横梁在墙体或构体上的固定方法――支架生根。

常用方法：

栽埋法，预埋件焊接法，膨胀螺栓及射钉法、抱

柱法。

1、栽埋法

适应:

 直型横梁栽墙体上的栽埋固定。

P60 图 3.24 所示，举例说明，栽埋过程。

单管托架尺寸表－P60 表 3.24

2、预埋件焊接法

在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。

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δ =4－6mm；钢板埋入面焊 2－4 根圆钢弯钩，或与

混凝土主筋焊在一起。

DN＝15－80 单管：

钢板规格：

150×90×4mm

DN＝100－150 单管：

230×140×6mm

3、膨胀螺栓及射钉法

适应：

无预留孔，又不能打孔，也没预埋钢板。

实物讲解膨胀螺栓及射钉法

4、抱柱法

图示讲解P61 图 3. 26

三、 支架安装的要求

1、安装前对支架进行质量、规格检查，防止装错，或将不合

格支架装上；

2、检查预埋钢板、预留空洞的位置及牢固性是否满足安装要

求；

3、固定支架严格按设计要求安装，一根管段上不得一个以上

固定支架；

4、无热膨胀管的吊架垂直安装，有热膨胀管的吊架偏向膨胀

相反方向 1/2 伸长量；

5、质量重的阀门应单独设支架，不可将其重量施加在管道上；

6、支架应有足够的尺寸，安装好后管最外表面距墙≥60

mm；

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7、补偿器两侧应安装 1－2 割导向支座；

未经允许不得在金属屋架、设备上焊接支架。

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