模板方案.docx

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模板方案

怡缘小区4～7＃楼模板施工专项方案

一、工程概况：

本工程是怡缘小区4～7＃楼，建筑面积10503平方米，建筑层数：

六层及跃层，建筑总高度20.5M。

建筑使用年限为50年；使用功能：

住宅。

耐火等级：

二级。

结构形式：

框架，抗震设防烈度为七度，基本地震加速度为0.10g设计地震分组第一组,场地类别为Ⅱ类,抗震等级为三级,安全等级Ⅱ级。

模板工程是确保混凝土成形的关键，除注重轴线、标高、几何尺寸，还必须有足够的强度、刚度、稳定性与密实性。

缝隙不超过1.5mm，隔离剂不得露刷400cm2，不得污染钢筋。

框架柱、圈梁、现浇板的模板工程，为了能可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。

二、施工准备：

模板安装前基本工作：

（1）放线：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先用水泥砂浆找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

三、模板设计：

1、设计方案一：

与砼接触面的面模板采用18厚胶合板，背肋搁栅采用50×100方木，支撑采用Ø48钢管。

（1）、墙模板结构设计：

墙体模板采用18厚胶合板板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600mm、内墙为600mm，外墙及集水坑侧墙采用带止水环的Φ12圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600mm（外墙）、600mm（内墙），下面对外墙模板强度进行验算。

①侧模

A、荷载：

新浇筑砼对模板侧压力

F=min（0.22×rc×t×β1×β2×V1/2,rc×H）=36.7KN/m2

其中：

rc=25KN/m3t=200÷（15+15）β1=1.0β2=1.0V=1m/hH=3.0m

倾倒砼时产生的侧压力：

取4KN/m2

振捣砼时产生的侧压力：

取4KN/m2

则模板受侧压力q=36.7+4+4=44.7KN/m2

采用18厚胶合板，取宽1000mm模板为计算单元，I=486000mm4

W=54000mm3,E=9000N/mm2,楞木间距400mm，

按五段连梁

q恒=q×1.0=44.7KN/m

M=0.1×44.7×0.42=0.7152KN.m

B、强度验算：

δ=M/W=13.24N/mm2<[δ]=15.21N/mm2满足要求

C、刚度验算：

Fmax=Kfq恒L4/100EI=（0.6×44.7×4004）÷（100×9000×486000）=1.56mm<[F]=400/250=1.6mm满足要求

②楞木：

采用50×100松木楞木，E=9000N/mm2，W=83333.3mm3

I=4166666.7mm4，由两根直径48×3.5钢管支撑，其间距为600，按五跨连梁计算

q恒=44.7×0.4=17.88KN/m

M=0.1×17.88×0.62=0.644KN.m

A、强度验算：

δ=M/W=644000/83333.3=7.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2满足要求

B、刚度验算：

Fmax=Kfq恒L4/100EI=（0.6×17.88×6004）÷（100×9000×4166666.7）=0.37mm<[F]=600/250=2.4mm满足要求

③钢楞：

为两根钢管支撑

W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4

E=2.06×105N/mm3,对拉螺柱间距为600，按五跨连梁计算

横向钢管（外钢楞）受集中力作用

A、荷载：

P=44700×0.4×0.6=10728N

M=0.1×10728×600=643680N.mm

B、强度：

δ=M/W=643680/5080×2=63N/mm2≤[δ]=210N/mm2满足要求

C、刚度：

F=Kf.P.L3/100EI=（1.0×10728×6003）÷（100×2.06×105×243800）=0.46mm<[F]=600/250=2.5mm满足要求

D、抗拉螺栓

荷载：

Pm=36.7×1.2+8×1.4=55.24KN/m2P=Pm×0.6×0.6m=19.89KN

因M12允许P=23KN故选用Φ12钢筋作为对拉螺栓能满足要求。

故以上设置对拉螺柱间距为600mm满足要求。

穿墙螺杆分两种：

外墙采用中部加焊钢板止水环30×30×3mm的Φ12穿墙螺栓，两端焊限位、外侧垫木块。

模板施工时先支撑内侧模板,待钢筋绑扎验收后,再支撑外侧模板。

拆模后剔除木块，割除螺栓端头钢筋，将两端垫木留下的凹坑用膨胀水泥砂浆封实补平；内墙不设止水环，采用Φ20的PVC塑料管作为螺栓套管，拆模后将螺栓孔眼用干硬性水泥砂浆填塞密实并抹平；墙高底半部设双螺丝母，其余设单螺母。

（2）、梁模板结构设计

采用Φ48×3.5钢管支撑，取最大梁断面为b×h=250×400mm，长4500mm的矩形梁为计算单元。

①底模验算：

A.抗弯强度验算

荷载：

砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88KN.m

钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18KN/m

振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m

合计q1=3.66KN/m

折减系数0.9,则q=q1×0.9=3.29KN/m

B.抗弯承载力验算

50厚松木底模下楞钢管间距取1.0m，为多跨连续梁,近似单跨计算。

M=1/8ql2=1/8×3.29×1.02=0.411×106N.mm

δ=M/W=0.411×106/5.08×103=80.95N/mm2<210N/mm2（可以）

C.挠度验算

p=5ql4/384EI=5×3.29×10004/384×2.06×105×12.19×104=1.71mm<[p]=L/250=1000/250=4mm（可以）

②钢管立柱验算

横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6KN

每根立柱荷载N=3.29×4.5/10=1.48KN

立柱稳定验算:

ψ=N/ψA≤f

A=489mm2

λ=1/I=130/1.58=82查结构设计手册表：

轴心受压稳定系数ψ=0.71

ó=N/ψA=1480/0.71×489=4.26N/mm2<210N/mm2（可以）

取@1000立杆（钢管间距）满足要求。

（3）、现浇板模板结构设计

现浇楼板最厚150mm，决定选用18厚多层胶合板模板作为楼板模板，现假设支承的楞木间距L=600mm，验算此方案楞木间距是否符合要求？

①荷载计算

1、模板及支架自重：

G1=0.75KN/m2

2、新浇带自重：

G2=25×0.15=3.75KN/m2。

3、钢筋自重：

G3=1.1×0.15=0.165KN/m2。

4、施工荷载：

G4=2.5KN/m2（均匀荷载），P=2.5KN（集中荷载）。

荷载组合：

将面荷载转换为线荷载，取木模宽=1000mm为计算单元长度。

强度计算：

q1=（G1＋G2＋G3＋G4）×b=（0.75＋3.75＋0.165＋2.5）×1.0=7.165KN/m

刚度计算：

q2=（G1＋G2＋G3）×b=（0.75＋3.75＋0.165）×1.0=4.665KN/m

②内力计算，按三等跨连续梁进行内力计算

第1种情况：

A1B2C3D

在q1=7.165KN/m作用下，

最大弯距在B支座，即MB=－0.1q1l2=－0.1×7.165×0.62=0.26KN.m

最大剪力在B支座左侧，QB左=－0.6q1l=－0.6×7.165×0.6=2.6KN

最大挠度在第1、3跨的跨中，V1=V3=0.677q2l4/100EI

第2种情况：

在（q2=4.665KN/m）＋（P=2.5KN）作用下，

最大弯距在第1跨中：

Mmax=0.08q2l2＋0.2pl=0.08×4.665×0.62＋0.2×2.5×0.6=0.434KN.

最大剪力QmaxB左=－0.6q2l－0.6p=－0.6×4.665×0.6－0.6×2.5=3.18KN

内力取max｛第1种情况，第2种情况｝=第2种情况。

Mmax=0.434KN.mQmax=3.18KN

③截面验算：

已知材料：

18厚木模板，抗剪力设计强度fv=1N/mm2,抗弯

设计强度fm=9N/mm2，弹性模量E=9000Mpa，

Ix=bh3/12=1000×183/12=486000mm4，Wx=bh2/6=1000×182/6

=54000mm4

1、强度验算：

σ=Mmax/WX=0.434×106/54000=8.04N/mm2

τ=3Qmax/2bh=3×3.18×103/2×1000×18=0.27N/mm2

可以

2、刚度计算：

Vmax=0.677q2l4/100EIX=0.677×4.665×6004/

100×9000×486000=0.92mm<[V]=600/400=1.5mm可以

经验算，强度、刚度皆符合要求。

结论，本工程现浇钢砼楼板决定用18厚多层胶合板作为楼板模板，支承木模板的楞木间距为600的方案是可行的。

④立杆间距计算

q=1.2×（G1＋G2＋G3）＋1.4×G4=1.2×（0.75＋3.75＋0.165）＋1.4×2.5=9.10KN/m2

λ=l200/α=1200/0.25d=60，查表φ=0.668

qX2=φfcA，9.10×1000/10002×X2=0.668×10×π/4×482

求得X=1.2m为确保再取0.85保险系数，则现浇板模板用钢管支撑间距取1200×0.85=1000mm。

水平拉杆间距1200mm。

2、设计方案二：

其它条件全部同设计方案一，仅将方案一中立杆支撑钢管Ø48×3.5变换成圆木支撑，圆木最小直径Ø80。

设圆木纵横间距为800mm，水平木拉杆间距1500mm，验算是否可行。

则每根圆木承重7.165×4.5/（4.5/0.8）=5.374KN，

λ=1500/0.25×80=75，查表φ=0.5285，

则σ=N/φA=5374/（0.5285×π/4×802）=2.03Mpa<圆木抗压强度设计值fc=10Mpa，

为了确保，再取0.9保险系数，则圆木立柱间距取800×0.9=700mm，水平拉杆间距1500×0.9=1200mm。

结论：

支撑立杆用直径不小于80的圆木间距不大于800mm（取700mm），水平木拉杆竖向间距不大于1500mm（取1200）可以。

四、模板安装：

1、技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）同一条拼缝上的大头楔，宜向下卡紧，并钉牢。

（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

（9）钢管或圆木宜采用整根杆件，若接头应错开设置，宜对接。

2、模板安装注意事项

（1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（2）梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。

梁模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋加固。

楼板模板采用胶合板，用50mm×100mm木枋做背枋，间距350mm-400mm布置。

梁长跨度≥4m，均按梁长2/1000起拱。

（3）楼板模板

采用Φ48钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平拉杆。

立柱和水平拉杆间距，根据模板设计计算决定，立柱间距为1000×1000mm，水平拉杆间距为1200mm，木背肋枋料间距400~600，调平后即可铺设模板。

在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，离地面200~300处设一道，往上纵横方向每1.2m左右设一道。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

（4）基础模板

为保证基础尺寸，防止模板位移，宜在外侧模板间相隔500mm一段距离加设支撑，支撑端部用木桩钉入土中不小于500。

底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正。

后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模。

（5）楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

4、注意事项

①模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，支模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

②木枋的小面要做刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。

③所有柱和剪力墙板，应在根部开250mm×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方能封闭检查口。

④现浇梁板模板事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用；拆除后的模板，就按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

⑤模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

⑥模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。

⑦固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。

⑧模板在浇灌前还应检查下列内容：

扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

五、模板拆除：

1、侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。

2、底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。

在拆除底模模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二应有在与现场同条件养护下的混凝土试件强度试验室的抗压报告。

本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板及悬挑构件砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。

3、拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。

如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。

4、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5、定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

模板立杆有二道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。

六、模板施工安全措施：

1、在距地（楼）面2m以上安装和拆除模板时，必须有牢固的操作平台，及安全防护措施，以及支撑脱落，断裂伤人。

安装和拆除模板时，不得使用矫裂、暗伤、腐烂的木板和50×100的方木作站人板。

2、拆模时，不得留有无撑模板，谨防塌落伤人，拆除的模板应及时清理，以及钉子扎脚。

3、不准站在Ø48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50mm厚，200mm宽的脚手板上操作。

4、成批的模板，不能堆放在脚手架上，防止突然成片倒塌伤人。

5、使用木工机械，必须遵守木工机械的安全技术操作规程。

6、在制模、安装、拆除前，必须进行安全技术交底，落实到每位施工人员。

7、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。

8、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

10、模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。

11、拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。

12、拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。