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广日一体机

各梯型对应参数设定

功能码

名称

设定范围

1.0m/s设定值

1.5m/s设定值

1.75m/s设定值

2.0m/s设定值

2.5m/s

设定值

3.0m/s设定值

F0.02

操作方式选择

0：

操作面板控制

1：

距离控制

F0.04

运行方向切换

0：

方向一致

1：

方向取反

F0.05

电梯额定速度

0.300～3.000m/s

1.0

1.5

1.75

2.0

2.5

3.0

F0.06

最大输出频率

5.00～60.00Hz

（≧1350）

F0.07

载波频率调节

2.0～16.0KHz

F1.00

PG脉冲数选择

0，1～9999

8192

F1.01

电机类型选择

0：

异步电机

1：

同步电机

2：

保留

F1.02

电机功率

0.4～999.9kW

见电机铭牌

F1.03

电机额定电压

1～驱动器额定电压

2系列：

220V

4系列：

380V

380

F1.04

电机额定电流

1.0～200.0A

见电机铭牌

F1.05

电机额定频率

1.00Hz～60.00Hz

（≧1350）

F1.06

电机额定转速

1～9999r/min

168

192

234

198

（≧1350）

276

F1.07

曳引机机械参数

10.0～6000

628

644

753.6

（≧1350）

644

F1.08

电机过载保护方式选择

0：

不动作

1：

普通电机

2：

变频电机

F1.09

电机过载保护

系数设定

20.0～110.0%

100

F1.10

电机自动调谐保护

0：

禁止功能码F1.11操作

1：

允许功能码F1.11操作

F1.11

电机自动调谐进行

0，1，2

由0→1时开始调谐，调谐结束时自动变为0

由0→2时启用调谐宏操作，调谐结束时自动变为0

F1.12

定子电阻

0.000～9.999Ω

见电机铭牌（绕组相电阻）

F1.17

空载激磁电流

0.0～999.9A

F2.00

ASR比例增益1

0.000～6.000

1.5

F2.01

ASR积分时间1

0（不作用），0.032～32.00s

0.5

F2.02

ASR比例增益2

0.000～6.000

2.0

F2.03

ASR积分时间2

0（不作用）,0.032～32.00s

0.5

F2.04

ASR切换频率1

0.00～60.00Hz

F2.05

ASR切换频率2

0.00～60.00Hz

F2.06

电流环KP

0～9999

1000

F2.07

电流环KI

0～9999

500

F2.08

转差补偿增益

50.0～250.0%

100

F2.09

电动转矩限定

0.0～200.0%（额定电流）

200

F2.10

制动转矩限定

0.0～200.0%（额定电流）

200

F2.11

预转矩选择

0：

预转矩无效

1：

使用转矩偏置

F2.12

预转矩偏移（上）

0.0%～100.0%

见起动补偿中计算所得的D值

F2.13

驱动侧增益（上）

0.000～7.000

见起动舒适感调整

F2.14

制动侧增益（上）

0.000～7.000

F2.15

预转矩偏移（下）

0.000～7.000

见起动补偿中计算所得的D值

F2.16

驱动侧增益（下）

0.000～7.000

见起动舒适感调整

F2.17

制动侧增益（下）

0.000～7.000

F3.00

启动速度

0～0.250m/s

F3.01

启动速度保持时间

0.000～2.000s

0.6

F3.02

启动斜坡时间

0.000～2.000s

F3.03

停车急减速

0.100～4.000m/s3

0.3

F3.04

加速度

0.020～4.000m/s2

0.5

0.6

0.65

0.8

F3.05

开始段急加速

0.100～4.000m/s3

0.25

F3.06

结束段急加速

0.100～4.000m/s3

0.6

0.65

0.7

F3.07

减速度

0.020～4.000m/s2

0.5

0.6

0.65

0.8

F3.08

开始段急减速

0.100～4.000m/s3

0.6

0.65

0.7

0.8

F3.09

结束段急减速

0.100～4.000m/s3

0.3

0.35

F3.10

爬行速度

0.020～0.500m/s

0.169

详见调试手册平层调整

F3.11

强迫减速1速度检测

0～100%电梯额定速度

进入强迫减速1的速度判断

F3.12

强迫减速时减速度1

0.020～9.999m/s2

1.0

1.1

F3.13

强迫减速2速度检测

0～100%电梯额定速度

进入强迫减速2的速度判断

100

F3.14

强迫减速时减速度2

0.020～9.999m/s2

0.9

1.0

F3.15

强迫减速3速度检测

0～100%电梯额定速度

进入强迫减速3的速度判断

100

F3.16

强迫减速时减速度3

0.020～9.999m/s2

0.9

F3.17

减速点通过输出调整

0.050～2.000s

0.7

F3.18

微动平层速度

0.000～0.050m/s

0.03

F3.19

应急速度

0.25

F3.20

检修速度

0.25

F3.21

速度检测值

0～20％

F3.22

检测时间

0～5s

F4.02

曲线1最高速

0～F0.05

0.6

F4.03

曲线2最高速

0～F0.05

0.8

1.0

F4.04

曲线3最高速

0～F0.05

1.0

1.5

F4.05

曲线4最高速

0～F0.05

1.0

1.5

1.75

2.0

F4.06

曲线5最高速

0～F0.05

1.0

1.5

1.75

2.0

2.5

F4.07

平层距离调整

0～500mm

133

F6.06

励磁电流环KP

0～9999

1000

F6.07

励磁电流环KI

0～9999

500

F6.08

直轴电感LD

0～9999

见电机铭牌

F6.09

交轴电感LQ

0～9999

见电机铭牌

F6.10

反电势

0～999

见附表1主机参数

F7.02

码盘断线检测时间

2.0～10.0s

F7.09

磁极角

见电机铭牌（出厂已经设定好）

FE.05

机型代码

根据变频器功率设置

变频器功率

5.5

7.5

18.5

设定值

说明：

1、自2007年5月起出厂的主板变频器程序升级，新增参数F6.06~F6.10，具体变频器程序版本可查主板上部插针CN3左下角CPU的贴纸标识“1015xxxx”。

2、自2008年5月19日起出厂的主板变频器程序升级，具体变频器程序版本可查主板上部插针CN3左下角CPU的贴纸标识“1019xxxx”。

以上新版本的变频器程序主要作用是减少电梯运行振动，版本越新效果越好。

注意：

以上参数为现场可调试参数，如变频器其他参数与现场不一致或对变频器其他参数有疑问，请与质管部联系。

二、电机自整定

1、确保电机自学习过程中，电机没有负载且不会发生危险。

2、强制使曳引机抱闸打开，驱动器输出端MC接触器合上。

3、设定F0.02＝0（操作面板控制）。

4、按照曳引机铭牌设定功能码“F1.01（电机类型）”、“F1.02（电机功率）”、“F1.03（电机额定电压）”、“F1.04（电机额定电流）”、“F1.05（电机额定频率）”和“F1.06（电机额定转速）”。

5、设定F1.10＝1（允许调谐）。

6、设定F1.11＝1（调谐进行）。

按ENTER/DATA键写入设定值后，LCD画面显示“按RUN键开始调谐，按ESC键取消”，此时按RUN键即开始调谐过程。

调谐过程需要数十秒时间。

7、调谐过程结束后，操作面板LCD上会显示“自动调谐结束”。

8、检查F7.09（磁极角）并记录

9、重新1~8步骤三次，将F7.09的记录数据进行比较，如误差值大于10，则需检查曳引机抱闸是否有效打开，MC接触器是否可靠闭合。

如均确认无误，则更换电机U、V、W位置并重新进行电机自整定。

10、设定F0.02＝1（端子距离控制）。

注：

进行电机参数调谐前先确认系统无驱动器故障（故障码显示范围为E001～E040），如有驱动器故障，请先排除故障。

第五章：

PI值调整说明

说明：

本资料中的有关PI设定值只是参考设定值，请根据现场实际情况调整。

针对GreenMax同步机电梯出现不同情况的振动问题提出相应解决方法如下：

1.检查电机参数是否与主机铭牌一致，确认电机磁极角度正确，可手动更改电机磁极角度观察电梯检修下行电流判断，通过增加或减少角度”5”,电流值最小的角度为正确.

按下表调整PI值

现象

F2.00设置

F2.01设置

F2.02设置

F2.03设置

F2.06设置

F2.07设置

说明

现场应根据实际变化趋势决定调整方向

启动和加速段、减速段、爬行段良好，匀速段振动

1.5

0.5

2.0

0.5

1500

500

适当调大F2.00、F2.06、F6.06、适当调小F2.01、F2.07、F6.07

匀速段不振，启动和加速段、减速段、爬行段有振动

1.5

0.5

2.0

0.5

1500

500

适当调大F2.02、F2.06、F6.06、适当调小F2.03、F2.07、F6.07

注：

振动的程度可通过以上六个参数调整，但一般越到顶层越强烈且振动，故在需要时可对速度曲线进行一定修改，即3.04～3.09。

有时重新安装旋编后振动就会明显减弱，故可尝试多次拆装旋编以达到最好效果。

2.检查旋编DB15插头与同步卡连接是否牢固。

3.检查同步卡与主板固定是否牢固。

4.检查大线与端子排和变频器已经MC接触器的连接是否松动。

5.用万用表欧姆档量电机三相U、V、W两两线间电阻，正常都应该是0.1～5欧姆（见曳引机铭牌绕组相电阻）。

6.检查变频器参数，注意FE0.5厂家参数应该和变频器匹配.

7.检查编码器固定是否牢固，即主机装旋编的轴端是否有端盖压住旋编，如果已经有端盖，检查端盖端面与压紧旋编的接触面间隙是否均匀（即要保证同轴度），不均匀则拆下重装。

如没有端盖，用手沿主机轴相拔旋编看是否松动，如有松动则在旋编与主机连接的键的位置打入塑料锲形块或者在旋编与主机轴间延圆周垫一层很薄的纸加以固定。

8.检查调整钢丝绳受力是否均匀，如果不均匀则要调整钢丝绳绳头螺母。

9．将轿箱分别在最顶层和最顶层检查轿顶导靴和轿底导靴的松紧度是否适中。

第六章：

故障代码表

故障类型

保护代码

保护名称

驱动器类故障

E001

加速运行过电流

E002

减速运行过电流

E003

恒速运行过电流

E004

加速运行过电压

E005

减速运行过电压

E006

恒速运行过电压

E007

控制电源过电压

E008

输入侧缺相

E009

输出侧缺相

E010

功率模块故障

E011

功率模块散热器过热

E013

驱动器过载

E014

电机过载

E016

E2PROM读写故障

E018

接触器未吸合

E019

电流检测电路故障

E020

CPU错误

E023

键盘E2PROM读写错误

E024

调谐错误

E025

编码器故障

E027

制动单元故障

E028

参数设定出错

E030

电梯超速

E031

输入输出故障

E032

不满足最低层运行条件

E033

自学习出错

E039

双口RAM故障

E040

主微机故障

电梯逻辑类故障

E041

主微机系统故障

E042

变频微机系统故障

E043

控制板上的安全继电器故障

E044

控制板上的安全继电器故障

E045

运行接触器短接故障

E046

抱闸接触器短接故障

E047

安全回路断开

E048

软件WDT动作

E049

连续3次开门锁死

E050

重复故障

E051

双口DRAM故障

E052

钢丝绳打滑

E053

连续9次关门锁死

E054

安全回路接触器短接故障

E055

安全回路接触器断开故障

电梯逻辑类故障

E056

速度异常

E057

低速超速

E058

旋转编码器断线故障

E059

旋转编码器反转故障

E060

厅门锁开关短接故障

E061

轿厢门锁开关短接故障

E062

运行接触器断开故障

E063

抱闸接触器断开故障

E064

轿门锁继电器反馈触点与轿门锁接触器反馈触点不一致故障

E065

厅门锁继电器反馈触点与厅门锁接触器反馈触点不一致故障

E066

电机抱闸辅助开关短接故障

E067

电机抱闸辅助开关断开故障

E070

电梯低速异常

E073

层高测量出错

E074

高速运行超速

E081

位置异常

E082

电梯控制板24V电源瞬间停电故障

E083

强迫减速开关输入时速度异常

E089

电机过热

E092

自救运行过多

E093

门微机故障

E094

应用程序ROM和数错误

E095

强迫减速开关故障

E096

轿内串行通讯板通讯异常

E097

群控通信异常

E098

待机系微机异常

E099

运行系微机异常

E100

厅外召唤通讯回路异常

E105

微动平层感应器OFF故障

E106

门区感应器不一致故障

E107

开门锁死

E108

关门锁死

E109

电梯状态异常故障汇总

E110

厅门门锁瞬间断开

E111

轿门门锁瞬间断开

E112

电梯控制板48V电源瞬间停电故障

E113

称重信号异常

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