混凝土养护方案制定研究 学位论文.docx
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混凝土养护方案制定研究学位论文
天津农学院
毕业论文
中文题目:
混凝土养护方案制定研究
英文题目:
ConcreteCuringSchemeforResearch
学生姓名魏征
系别水利系
专业班级2012级水文与水资源工程专业2班
指导教师杨奎明
成绩评定
2016年６月
混凝土养护方案制定研究
混凝土在我们日常生活中是很常见的，有了它我们才有了今天高楼大厦和各种建筑，混凝土已经成为了如今使用最广、最重要的土建材料，时至今日，我们不管在生活上还是在工艺上都。
随着混凝土的使用我们对它的养护也越来越重视。
在以前，美国的一位科学家首先提出并研制了一种在混凝土表面喷涂或刷涂一种涂液，也就是我们现在所说的混凝土薄膜养护剂，当涂液遇到空气时就会成膜，这层膜防止了水分的流失，从而起到了养护混凝土的作用。
之后，其它国家的科学家们也相继研制出各种各样的混凝土养护剂。
50年代末期，在英国，公路工程和机场跑道推行混凝土养护剂。
1958年美国也颁布了混凝土养护液技术标准。
我国起步较晚，工程推广应用也不广泛。
目前，国内混凝土养护普遍采用自然养护方法．笔者经多年对水利工程混凝土养护方法的实践与调研，发现施工单位比较忽视混凝土的养护，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，根本达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥。
已建水工混凝土建筑物运行后跟踪考察证明，同标号、相同施工水平浇筑的混凝土，养护程度较好者混凝土表面色泽显黑，触摸光滑坚硬，养护程度差者表层起沙、脱皮，有较深裂纹，在有侵蚀性介质条件下运行两三年混凝土构筑物表层就发生变酥、剥落现象，严重影响了混凝土的耐久性．混凝土养护至今仍然是混凝土构筑物成型工艺中的难点，研究探讨混凝土养护方法及其实际效果，对提高水工混凝土的耐久性并节约用水有着十分重要的意义。
混凝土的养护方法
混凝土是水硬性材料，混凝土保护是保证混凝土施工质量的一项重要工作，在混凝土强度增长期，为了避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使得混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为了防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护。
传统的混凝土养护方法有自然养护法、蒸汽养护法、养护液养护法和梁箱混凝土蒸汽养护等。
由于许多地方施工用水已严重短缺，传统方法越来越难以适应现代施工需求，因此，人们研究出了混凝土养护的新型材料与工艺，即混凝土养护剂。
它可使混凝土表面与空气隔绝，水分不再蒸发，从而利用混凝土自身的水分最大限度地完成水化作用，达到养护的目的。
1）覆盖浇水养护
（梁板养护方法）用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
2）薄膜布养护：
（墙柱养护方法）采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应保持塑料布内有凝结水。
铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎；养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。
3）薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
4）浇水自然养护
混凝土养护方法分为一般为自然养护，现浇混凝土在通常条件下采用自然养护。
自然养护基本要求：
在浇筑完成后，12小时以内应进行养护（注意：
混凝土浇捣完成后，未到终凝时，浇水会导致表面起皮，一般为上人无脚印，不起白）；浇水次数
1混凝土的自然养护
混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18h开始，并持续21～28d．多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的． 为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，笔者在甘肃景电二期延伸向民勤调水工程中进行了现场实践对比．该调水工程位于腾格里沙漠南缘，风沙天多，风速大，空气干燥，气候炎热，没有湿润感，工程环境恶劣，全长99．04km渠线中有85km钢筋混凝土箱型渠穿越沙漠地段，还有渡槽、泄水建筑物等52座，混凝土量21．63万m3，混凝土表面积80．14万m2，养护任务相当大，预算养护用水6．4万m3．这些水工建筑物的共同特点是壁薄，外形坡面与直立面多，表面积大，水分极易蒸发，施工水源远而不便，水价昂贵（10～15元／m3），成型混凝土构筑物养护是本工程的难题．因此，质检部门将混凝土养护作为重点控制环节．起初按惯例采用自然养护法，考虑到工程环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作．草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护．用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10％以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象．分析其原因认为构筑物表面持水性差，又是线型施工现场，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量．此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题．养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低． 为了改进混凝土养护方法，经调查先后引进美国、中国石家庄生产的混凝土养护剂，现场试验从回弹测定强度值可见基本接近试验室标准养护效果．但使用美国生产的养护剂价格较高（51元／kg）．为了能够广泛推广应用，降低成本，笔者借鉴相关信息资料，反复试验，优选了一种较为理想的配方，自己生产养护剂，价格降低了90％多（5．0元／kg）．与美国以及国内同类产品工程应用、试验类比，自制的JD混凝土养护剂质量已达到国内同类产品水平．经甘肃省建材产品质量监督检验站、甘肃省建材研究中心试验站等有关部门及专家鉴定，认为JD混凝土养护剂各项物理指标和相应的性能均达到同类产品的标准，其研制和使用填补了甘肃省水利水电工程建设中的一项空白．工程实践与跟踪检验结果表明，采用JD混凝土养护剂养护，能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，不仅成功地解决了沙漠及水源不便地带混凝土养护难的问题，而且普遍适宜水利工程混凝土养护，养护质量看得见摸得着，控制方便，技术可靠，操作简便，节省劳力，经济合理，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，成为施工单位乐于使用的养护方法。
甘肃省景电二期延伸向民勤调水工程混凝土全面采用养护剂养护，共使用养护剂133t，喷涂面积80多万m2，比洒水养护节约资金89．08万元，甘肃省疏勒河大型水利工程和宁夏自治区扬黄扶贫“1236”工程中现浇混凝土构筑物养护也广泛应用养护剂，没有发生一次因混凝土养护造成的问题，效果很好．
混凝土养护施工工艺流程
图1混凝土养护施工工艺流程图
2养护方式对混凝土强度的影响
混凝土是水硬性材料,在其强度增长期必须保持构件表面湿润,以保证水泥充分水
化。
从而满足强度、耐久性等技术指标,这一点对于水胶比极小的高强混凝土来说,
就更为重要,详见表1、2、3；
表1不同养护条件下混凝土28天强度值
混凝土型号
标养
水中
塑料包裹
空气中
备注
C60
77.9
71.6
76.8
65.8
2003.3试验
C30
36.1
31.8
35.9
28.4
2004.6试验
1
3使用养护剂养护混凝土的优点
（1）可提高混凝土均质性,延长混凝土养护时间，特别是提高高强混凝土以及不便于浇水养护的剪力墙等垂直构件、高层建筑上部结构的后期强度。
（2）节省劳动力,有利于文明施工。
常规浇水养护需配备2一3人铺盖草袋子需要人力、运输,而且施工现场不整洁,采用喷涂养护剂法可节省这一部分劳动力。
1．2 混凝土养护剂的物理性能
各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同．JD混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30min，有较好的成膜性和保水作用，成膜厚度0．058～0．086mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率，比吹塑或聚乙烯塑料薄膜偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的．经景电二期工程试验室试验，该产品各项指标均达到标准，主要物理指标：
固体含量不小于15％，CaCl2析出率不大于6％，pH值8～9，最低成膜温度6～8℃，贮存稳定性为3个月内无析出物（贮存温度大于0℃），断裂伸长率98％，涂刷用量4～6kg／m2．
1．3 混凝土养护剂的养护机理
水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22％～27％，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护．但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要．采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养．由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量．
1．4 应用混凝土养护剂的工艺要求
使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期．作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成。
a．喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具．使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0．4～0．6MPa为宜，以免冲坏混凝土面．为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜．喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用．
b．刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭．
c．喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂．使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果．
d．喷刷混凝土养护剂用量指标：
1kg养护剂喷涂面积应控制在4～6m2；涂刷面积可控制在5m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加．作业过程中应及时把握材料用量与质量．
e．喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及 拖拉重物，若有损伤应及时补刷．
2 混凝土养护技术经济分析
混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的．水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低．采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性．在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱、沙漠环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法．塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝．混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果．
同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较见表1．养护剂养护的试块28d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低．可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法．
根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：
①施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；②有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上；③养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；④便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；⑤对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；⑥节约工程用水，
3.2不同混凝土潮湿养护最低期限
见图2;不同混凝土潮湿养护的最低期限表
图2不同混凝土潮湿养护的最低期限表
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（RH≥50%）无风，无阳光直射
大气干燥（RH≤50%）有风或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
＜0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
胶凝材料中未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
＜0.45
5≤T＜10
10
5≤T＜10
14
10≤T＜20
7
10≤T＜20
10
T≥20
7
T≥20
7
3.3承台、墩台身混凝土养护
在非冬季施工期间，待承台、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：
⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。
采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；
⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。
温度低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+土工布+塑料布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。
在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；
⑹、混凝土养护期间温度控制。
混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；
⑺、养护用水与拌合用水相同；
⑻、配专职人员进行砼养护；
⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。
3.4梁体混凝土养护
在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“土工布+塑料布（温度较低时可
采用黑色）”覆盖洒水养护法。
⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。
将一层土工布覆盖在裸露砼表面，土工布不得与砼面直接接触，再将塑料布覆盖在土工布外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；
⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。
洒水时需将塑料布掀开，把水洒至土工布上，确保土工布充分吸湿并保证砼表面充分湿润。
温度低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“土工布+塑料布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；
⑹、混凝土养护期间温度控制。
混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；
⑺、养护用水与拌合用水相同；
⑻、配专职人员进行砼养护；
⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。
3.5冬季混凝土养护
冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定：
⑴、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。
蒸汽养护分为四个阶段：
①静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在不低于5℃的室温下先放置一段时间，一般需4~6h。
②升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。
温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。
因此升温速度必须控制好，升温速度不宜大于10℃/h。
③恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。
一般恒温时间为5~8h，恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。
恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高温度不宜大于65℃。
④降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10℃/h。
为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。
出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
⑵、混凝土在5℃以上的养护龄期不得小于48h；当环境为负温度时，5℃以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构物边角部位的保温养护，确保砼强度达到5MPa前不得受冻；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸、模板拆除后需继续采用蒸汽养护法养护；
⑹、配专职人员进行砼养护；
⑺、养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑻、养护需满足安全、环保注意事项要求；
⑼、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全。
4、成品保护
对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；
对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；
对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；
对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏；
混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；
成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。
、
4混凝土养护基本要求
对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，梁、板、柱、楼梯均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。
在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。
在覆盖和浇水中，应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2~3小 时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝；
5混凝土的浇水养护的时间，
对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不 得少于7天，本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养 护时间不得少于7天。
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
六、养护方案的实施
1、 养护实施的责任人
养护由生产经理直接负责，由各幢号施工员具体实施。
2、养护落实的检查
每周由质安部会同工程部对各部位进行不定期检查。
对养护不及时或养护不到位的要依照项目部的有关规定进行相关的批评督促
五、注意事项
1养护过程注意事项
1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
2）混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对于大体积砼养护时间不得少于10d，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
4）混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。
5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
6）涂刷养生液时一定要涂刷均匀将砼表面全部涂刷到位
7）砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。
8）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
危害
控制措施
高空坠落
1、脚手架搭设符合规范要求
2、脚手架外口应有防护网
3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网
4、施工人员作业前进行技术和安全交底
5、特殊工种资格审查合格
火灾
1、加热养护时必须有专人看护
2、配备足够的消防器材
毒气
1、蒸汽养护时烧煤需注意防止一氧化碳中毒
1.1安全注意事项
①养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。
②蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。
有危险的地域应有明显警告标示。
③养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
④养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
⑤人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
1.2环境保护注意事项
当我们在进行混凝土养护期间，除了安全问题外，我们还要时刻注意环境保护问题。
以下为我们常见污染源与控制措施：
环境因素
控制措施
固体废弃物
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