钻井队现场安全检查表.docx

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钻井队现场安全检查表

钻井队现场安全检查表

延长钻井50669队

岗位巡回检查表

岗位

检查要点

检查内容及要求

检查结果

检查人

整改情况

整改

负责人

验证情况

备注

司钻

死绳固定器

应用固定螺栓加并帽，挡绳螺栓、连接销子、保险销子齐全紧固；死绳端应按固定器固定的圈槽缠绕排满，用压板加双螺母紧固，并用2只直径相符的绳卡固定卡牢,严禁用电焊固定死绳，不得与井架碰磨。

立管

固定牢固。

塔式井架立管顶部用正反螺栓吊于横拉筋上，中间用专用胶皮块加“Ｕ”形卡子紧固，上下共四处，下部立管坐于水泥基础上。

刹车装置

1.灵活,气刹、电磁刹车灵敏,刹车后刹把与钻台面的夹角为40º~60º，气压表完好、灵敏、正确；

2.刹把刹带钢带及两端销孔无变形，无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污；

3.刹带片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫片齐全、紧固、无碎片；

4.刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污；

5.刹车销子、垫片、开口销齐全，符合标准，并相匹配；

6.刹车鼓紧固无松动，无严重裂纹，磨损厚度不得超过8mm；

7.刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊，进排气符合要求，不漏气，刹车可靠，气缸下无杂物；

8.平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物，固定螺栓及并帽紧固；

9.水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌。

10.刹车气缸的胶皮活塞一般每15d检查一次，保证完好有效。

活绳头

防碰装置

绳卡齐全紧固，加压板紧固可靠，绞车钢丝绳完好、牢固可靠。

1.气动防碰天车上的引采用φ6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适，不扭、不打结，不与井架、电线磨擦；

2.工作时高低速离合器放气和刹车气缸进气灵敏，应在1s内将滚筒刹死；

3.机械防碰天车灵敏，制动速度快，重砣距地面不得小于２m，φ12.7mm钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适；

4.防碰天车挡绳距天车滑轮间距（4500m以上钻机）6~8m、（3000~4000m钻机）4~5m。

司钻操作台

1.气控压力正常，仪表齐全灵敏，刹把高度调节合适；

2.气距管线排列规整,各种阀件工作性能良好,冬季采取相应的保温措施；

绞车

1.绞车应采用φ127mm钢管压杠两根、８个φ36mm提环螺栓加方木固定，四角用正反螺栓固定；

2.钻机按技术规范采用相应规格尺寸的钻井钢丝绳，活绳端应穿入绞车滚筒，用２只直径相符的绳卡加专用压板固定，螺栓、绳卡齐全紧固，当大钩下放至转盘时，滚筒上钢丝绳不少于７圈，一捻距断丝不超过３丝；

3.绞车排绳器应采用φ12.7mm钢丝绳作拉绳，两端连接可靠，滑轮转动灵活；绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总车手柄必须固定好并挂牌，由专人看护，防止气阀串气后自动转动伤人；

4.绞车护罩安装齐全，无严重损坏变形；

5.传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固，无松动，牙嵌拨叉螺栓齐全，离合良好，各操作杆不变形、不松动，排挡把手有锁销；

6.离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢固，磨擦间隙不大于４mm；

7.猫头应平滑无槽，滚杠固定牢固、不变形。

指重表

灵敏准确，记录仪清晰可靠；传压器及传压管线固定牢靠，不漏油。

劳保用品

班组人员劳保穿戴整齐，使用正确。

值班室

班报表、设备运转报表、井控报表填写正确、齐全

循环罐

岗位液面记录、循环泥浆量；

1.节控箱能常工作、压力正确

副司钻

远程控制台

远程控制台压力情况，环形压力达10.5Mpa，管汇压力10.5Mpa、储能器压力17.5~21Mpa，气源压力达到要求0.65~1.0Mpa，油箱油面在标准油限以上，电源线单独从发电房接出并控制，各手柄位置正确，自动调节开关正常，自动停泵、自动启动的压力在规定控制压力范围内，房内清洁整洁无杂物。

防喷器组

1.防喷器对角加固绷紧，闸板防喷器手动操纵杆安装齐全，操作灵活可靠，闸门灵活处于正常状态；

2.放喷器及其四通、法兰短节、管汇在现场安装后，以及高压油气井在钻开油气层前，按规定试压合格，保持完好。

节流管汇

1.闸门开关灵活，开关状况及编号符合规定；压力表齐全、可靠，量程满足要求；

2.液气管线连接规范，控制箱工作正常；

压井管汇

1.安装单流阀、压力表，备用压井单流阀前装通径不小于65mm的管线接口，接口装堵头保护；

2.单流阀后应安装阀门，反循环管线与压井管线连接正确。

泥浆泵及高低压管汇

1.安全阀按规定选用安全销，定期检查；泵房护罩、护栏、梯子齐全稳固；泵压表准确、清洁、灵敏，定期检查；

2.泵固定符合要求，顶丝固定齐全、紧固；

3.空气包充充装氮气或空气，禁止充装氧气，充气压力为泵工作压力的30％，空气包顶部应安装压力表和放气阀；

4.压力表清洁、准确，定期校准，机房、泵房均能看清仪表读数；泄压管线必须采用φ76mm无缝钢管，出口弯头不小于120°，朝向钻井液循环罐内，两端固定加保险；

5.高低压管汇、阀组按施工标准打3个基础，用地脚螺栓卡牢，正常工作时不振不跳、不刺不漏，高压软管必须加保险装置；

6.高压、低压阀门开关灵活，齐全完好。

循环系统

岗位液面记录、循环泥浆量

井架工

循环系统

液面监测情况正常，锅轮搅拌器完好

井架主体

1.井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及A型井架保险销应齐全紧固；

2.平、斜拉筋安装齐全、平直、无裂纹、无扭斜，固定牢靠

井架绷绳

1.绷绳坑位于井架对角线延长线上，距井口不小于40m，上绷绳坑和下绷绳坑必须分开，两坑相距大于3m，坑长0.8m，宽0.8m，深1.8m，坑木应采用φ250mm，长1~1.2m或采用φ114~127mm的钢管替代，水泥砂浆浇灌，绷绳应采用φ19mm完好的钢丝绳，中间不打结、不打扭；

2.井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，绷绳与井架角铁之间加与角铁宽度（直径）相符合对开后合抱角铁钢管，井架绷绳与绷绳坑连接必须采用φ27mm正反螺栓对角接紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距为20mm。

梯子

1.井架梯子的扶手、栏杆齐全，塔式井架第1~3节梯子每节加3只φ15.9mm的“U”形卡子与井架拉筋可靠联连,大门钻杆两端必须用绳拴牢；

2.钻台梯子不少于3个，坡度合适，梯子无损坏，扶手齐全、光滑、固定可靠。

大门钻杆两端必须用绳拴牢

二层台

1.工具拴好保险绳；保险带完好，数量足够；指梁、猴台固定牢固；

2.二层、三层操作平台必须有保险绳，花纹钢板焊接牢固，无损坏、断裂，操作台稳固，配备两套安全带；

3.每根指梁应用三只φ24mm的“U”形卡子加固,用φ12.7mm钢丝绳拴实；

4.天车平台、二层操作平台、三层台、立管平台上栏杆齐全，固定牢固，严禁存放任何物品，钩子和其他工具必须拴好保险绳；

5.寒冷地区冬季时钻台和二层台安装井架围布，围布应完好拴牢。

天车、游车

1.滑轮有拦绳杆，护罩无变形、磨损、偏磨现象；轮槽无严重磨损，轴承保养良好；

2.天车平台的花纹钢板焊接牢固、无损坏，栏杆齐全牢固，天车宜采用φ27mm的“U”形卡子四只双帽加固，护罩完好；

3.游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损；大钩转动灵活，保险完好；

4.吊环无变形、裂纹，定期探伤，应采用φ12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用2只与绳径相符的绳卡卡固；

5.水龙头转动灵活，旋转时，油和钻井液无渗漏；

6.水龙带应采用φ12.7mm钢丝绳缠绕好作保险，绳扣间距一般为0.8mm，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上；

7.气动上扣器固定牢靠，加保险绳，气动上扣器外壳采用φ12.7mm钢丝绳与水龙头外壳连接牢靠。

绳索及其他

1.各种悬吊绳索及保险绳完好，固定牢靠；井架绷绳固定符合要求；固控设备正常。

井架防爆灯固定牢靠。

2.高悬猫头绳应采用φ51mm的棕绳和φ19mm的钢丝绳组成，棕绳不松散、不打结；钢丝绳无断丝，其两端插绳环用2只与绳径相符的绳卡卡固；

提升系统

滑轮灵活可靠；大钩转动灵活。

外钳工

井口工具

1.吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠；

2.卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用，钳牙完好紧固；

3.安全卡瓦固定螺栓，卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。

大钳

1.大钳尾绳应采用φ22.2mm的钢丝绳连接固定于井架大腿，内外钳尾绳长度合适，无断丝和锈蚀，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固；

2.大钳吊绳应采用φ12.7mm的钢丝绳，液压大钳吊绳应采用φ15.9mm的钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固；

3.大钳钳尾销齐全牢固，大销与小销穿好后必须加穿保险销；

4.液压大钳液送缸与井架连接安全可靠，各销必须穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。

高悬猫头

1.应采用φ51mm的棕绳和φ19mm的钢丝绳组成，棕绳不松散、不打结；

2.钢丝绳无断丝，其两端插绳环用2只与绳径相符的绳卡卡固。

钻台

1.提升短节、防喷盒、钻头盒、工具箱、备用附件、丝扣油等完好情况；

2.钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，若用钻台木板，木板之间排列要严密；钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固；

3.钻台四周安装栏杆齐全牢靠；

4.旋绳采用φ25.4mm棕绳，打结、松散的棕绳不得上猫头；

5.禁止使用钢丝绳拉猫头,清洁泵按规定连接正确、完好。

内钳工

刹车装置

1.刹把灵活，气刹、电磁刹车灵敏,刹车后刹把与钻台面的夹角为40º~60º，气压表完好、灵敏、正确；

2.刹带钢带及两端销孔无变形，无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污；

3.刹带片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫片齐全、紧固、无碎片；

4.刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污；

5.刹车销子、垫片、开口销齐全，符合标准，并相匹配；

6.刹车鼓紧固无松动，无严重裂纹，磨损厚度不得超过8mm；

7.刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊，进排气符合要求，不漏气，刹车可靠，气缸下无杂物；

8.平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物，固定螺栓及并帽紧固；

9.水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌；

10.刹车气缸的胶皮活塞一般每15d检查一次，保证完好有效。

钻机及传动

装置

1.钻机、转盘油质油量符合要求，上油良好，各润滑点润滑正常，底座连接销齐全符合要求,链条无变形；

2.保险销齐全；冷却系统正常；转盘及大梁固定正规可靠，锁紧装置及护罩完好；牙嵌拔叉完好灵活，排挡把手有锁销；猫头平滑无槽，滚杠固定牢固，转动灵活。

井口工具

1.吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠；

2.卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用，钳牙完好紧固；

3.安全卡瓦固定螺栓，卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。

气动绞车

1.气动绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，吊钩采用双片反向式，并用绳卡卡牢，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施；

2.起重钢丝绳应采用φ15.9mm钢丝绳100m，不打结、无断丝和锈蚀，5t滑轮封口拴牢，固定滑轮应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。

记录工

值班室

1.井控报表和井控数据填写规范齐全；

2.班报表、出入井钻具、工具填写齐全、正确，字迹清楚、整洁。

井场、钻台

1.备用钻具、附件完好，满足使用要求；

2.备用钻头、配合接头完好，满足使用要求；

3.复核方入，回压凡尔完好，满足使用要求。

大门绷绳

1.绷绳坑距井口30~35m，坑长1.5m，坑深1.5m，坑木φ250mm×1m（或用钢筋混凝土的地锚）；

2.绷绳应用φ38~51mm的白棕绳和φ19mm的钢丝绳组成，长40~45m，绷绳死绳端和滑轮应固定牢固，死滑轮封口拴牢。

标志牌等

1.安全标志牌齐全醒目；消防设施、器材齐全、有效；

2.入井钻具丈量准确，丝扣、台阶完好。

司机

柴油机

1.各仪表完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求，无油、水渗漏，排气管戴防火帽，零部件齐全紧固；

2.各传动部分护罩齐全完好，固定牢靠；各安全阀灵敏可靠；

3.机房四周栏杆齐全，固定牢靠，梯子稳固、扶手光滑；

4.柴油机停用或检修时必须挂牌，冬季停用时将油、水放净。

柴油机及传动装置

1.回油有回收装置，不应在低温带负荷；运转平稳、排烟正常；

2.“三滤”清洁，油质、油量符合要求，无漏油、漏水、漏气现象；

3.水箱表面、风扇、风鼓保持清洁，仪表齐全、工作正常，加压式水箱盖必须齐全。

变矩器、

偶合器

1.工作可靠、正常，油箱液面在规定内，散热良好；

2.充油调节阀工作正常，与柴油机工作同步，无卡滞现象；

3.工具摆放整齐、清洁。

自动压风机

1、各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，打气良好，连接处不漏气；

2、安全阀灵敏可靠，一、二级压力表及管线齐全、完好，气路气压调至规定压力；

3、传动轴润滑、固定好，皮带齐全、松紧合适，护罩完好紧固；

电动压风机

1.各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全固定；

2.安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全、完好；

3.电动机接线牢固，补偿器灵活好用、铁壳开关完好，保险丝合符规定，接地良好。

储气瓶

1.储气瓶罐各阀门、管线不漏气；

2.安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。

司助

机房

1.护罩、栏杆、梯子齐全、完好、固定牢靠；底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固；油、气、水、电正常；

2.防火、防冻、防爆措施得当；

3.传动轴润滑良好、皮带齐全、松紧合适。

储气瓶

1.储气瓶罐各阀门、管线不漏气；

2.安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。

自动压风机

1.各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，打气良好，连接处不漏气；

2.安全阀灵敏可靠，一、二级压力表及管线齐全、完好，气路气压调至规定压力；

3.传动轴润滑、固定好，皮带齐全、松紧合适，护罩完好紧固。

电动压风机

1.各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全固定；

2.安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全、完好；

3.电动机接线牢固，补偿器灵活好用、铁壳开关完好，保险丝合符规定，接地良好。

柴油机及传动装置

1.回油有回收装置，不应在低温带负荷；运转平稳、排烟正常；

2.“三滤”清洁，油质、油量符合要求，无漏油、漏水、漏气现象；

3.水箱表面、风扇、风鼓保持清洁，仪表齐全、工作正常，加压式水箱盖必须齐全。

其他

1.电器开关符合标准要求，灭火器材完好、数量充足；

2.机房四周有排水沟，排水畅通，底座下无油污，设备、工具清洁完好；

3.联动机的护罩、梯子及扶手齐全、牢固；

4.机油、柴油罐的管线、阀门不渗漏，油罐区无油污、无杂草，设备清洁；安全阀、压力表应定期校准。

发电工

发电房

1.发电房内无油污、无污水，设备清洁；

2.柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固，无渗漏，仪表齐全、准确、压力正常；

3.各铁壳开关完好，保险丝符合规定，接地良好；

4.冷车起动器清洁，接线紧固；

5.发电机外壳必须接地，接地电阻不宜超过4Ω。

柴油机

1.各仪表完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求，无油、水渗漏，排气管戴防火帽，零部件齐全紧固；

2.各传动部分护罩齐全完好，固定牢靠；各安全阀灵敏可靠；

3.机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠；

4.柴油机停用或检修时必须挂牌，冬季停用时将油、水放净。

配电柜

1.配电柜及其设施完好，配电柜前地面有绝缘胶垫；

2.配电柜金属构架必须接地，接地电阻不宜超过10Ω。

电工

电器设施

1.动力、照明线路符合安全要求；各种电器开关、防爆灯齐全完好，保险丝符合规定，电器设备、用电设施接地符合规定；绝缘可靠；

2.钻台、机房、循环系统、储能器房、油罐区的马达、灯具必须防爆。

供电线路

1.井场、井架、机房、泵房、净化系统均应采用胶皮电缆软线；

2.井场电线应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；

3.井架上电缆易磨擦处应加塑料护套管；

4.机房、泵房、净化系统的供电线路必须高于设备2.5m；

5.严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上；

6.油罐区上方严禁通过供电线路；

7.供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防房等活动房时，入户处必须加绝缘护套管，活动铁皮野营房内的照明灯应用绝缘材料固定；

8.钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具必须分闸控制；分闸距探井、高压油气井的井口不小于30m，距低压开发井的井口不小于15m，井场探照灯必须架设专线。

防爆电器

1.井场、钻台、井架、钻台偏房、机泵房、净化系统的电气设备、照明器具、开关、按钮、配电柜（箱）必须符合防爆要求；

2.电器开关配件齐全，保险丝符合标准，防水防爆。

电动机

1.露天使用电动机，要有防雨水措施；

2.电动机运转部分必须加护罩，且完好，安装牢固；

3.电动机外壳必须接地，接地电阻不宜超过4Ω；

4.电动测斜绞车固定可靠。

环保工

井场

储水设施

1.储水罐、水泵完好，闸阀灵活好用；

2.水泵房、供水管线畅通，阀门完好、灵活；

3.井场用水规范，无长流水，严禁用清水冲洗设备。

处理装置

1.污水处理装置完好，管线连接正确，污水处理剂堆放整齐；

2.加药系统、搅拌系统完好，污水处理效果良好，运行记录填写规范。

防污染

设施

1.污水池完好，有足够的空高，污水池无渗漏、垮塌和污水外溢现象；

2.作业场所清污分流，排污（水）沟畅通；生活污水集中收集，生活垃圾集中收集，按要求进行处理。

泥浆工

材料

1.重泥浆及加重材料按设计储备，堆放整齐、标识清楚；

2.危险化学物品妥善保存，标识清楚。

设备

1.泥浆配置系统运转正常，安全可靠；

2.振动筛安装牢固，传动部分护罩齐全、完好；

3.除砂器砂泵底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好，固定牢靠；

4.仪表灵敏准确。

连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁；

5.除泥器的电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁；

6.除气器固定牢靠，运转正常，设备清洁；

7.搅拌器内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠，设备清洁；

8.振动筛到钻台、振动筛至各钻井液循环罐应安装0.8m宽的人行道，人行道坚固不摇晃，其外侧必须安装1.2m高的护栏；

9.钻井液储备罐上必须铺设用于巡回检查的坚固的网状钢板通道，通道内无杂物；

10.上下净化系统的梯子不少于3个，梯子斜度合适，坚固、稳定，扶手光滑，无毛刺；

泥浆室

泥浆测试仪器完好，按时校准、灵敏可靠，测试记录准确，填写规范。

采集工（相关方）

显示情况

准确预告地质层位、岩性，油、气、水显示情况。

监控措施

油气层钻进时坐岗观测准确无誤，起下钻过程中灌浆及时、计量准确，记录完善。

参加防喷演习及资料录取准确、齐全。

地质录井室

1.综合录井仪、砂样烘干箱安全用电情况；

2.危险化学物资是否妥善保管，标识清楚，无泄漏。

编号：

CXZT-011-2005-09

班组安全检查表

班组名称：

检查时间：

安全监督：

检查人员：

检查要点

检查内容及要求

检查结果

整改情况

整改负责人

验证情况

备注

死绳固定器

1.绳头卡板及挡绳器螺丝齐全卡牢，保险绳卡牢固；

2.死绳挡杆齐全牢靠，传压器正常。

活绳头

1.绳卡齐全紧固，加压板紧固可靠；

2.绞车钢丝绳完好、牢固可靠。

刹车装置

各部无损伤、裂痕，灵敏可靠，调整适当。

防碰装置

开关重锤大小适度，吊高合适，灵敏可靠。

司钻操作台

气控压力正常，仪表齐全灵敏，刹把高度调节合适。

指重表

灵敏准确，记录仪清晰可靠；传压器固定牢靠，不漏油。

劳保用品

班组人员劳保穿戴整齐，使用正确。

司控台

各压力表正常，操作手柄灵活可靠。

泥浆泵及高低压管汇

1.安全阀按规定选用，定期检查；护罩、护栏、梯子齐全稳固；泵压表准确、清洁、灵敏，定期检查；

2.空气包充气压力符合规定；管汇固定牢靠，闸门开关灵活正确，保险绳符合要求；油质、油量符合要求。

井控设备

1.防喷器对角加固绷紧，闸板防喷器手动操作杆安装齐全，操作活灵活可靠，闸门灵活处于正常状态；

2.放喷管汇压板齐全紧固；

3.节流压井管汇闸门手柄齐全，开关灵活，开关状态符合规定；

4.远程控制台仪表压力正常，手柄阀件灵敏可靠，标明封井器控制类型，油质、油量符合要求，电、气动泵正常，液控管线无渗漏。

井架主体

井架无损坏、变形，连接紧固、完好，销子、保险销螺丝齐全牢固；栏杆齐全完好，固定牢靠。

二层台

1.工具拴好保险绳；保险带完好，数量足够；

2.指梁、猴台固定牢固。

天车、游车

1.滑轮有拦绳杆，护罩无变形、磨损、偏磨现象；

2.轮槽无严重磨损，轴承保养良好。

绳索及其他

1.各种悬吊绳索及保险绳完好，固定牢靠;井架绷绳固定符合要求；

2.固控设备正常。

井架防爆灯固定牢靠。

提升系统

滑轮灵活可靠；大钩转