装配式混凝土预制叠合梁安装施工方法.docx

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装配式混凝土预制叠合梁安装施工方法

装配式混凝土预制叠合梁安装施工方法

1.1施工准备

1技术准备

1）叠合梁安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。

2）叠合梁安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。

3）叠合梁安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合梁吊装的时间节点。

2材料要求

1）叠合梁：

叠合梁进场后，检查预制叠合梁的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合梁应有出厂合格证。

图1.1-1叠合梁

1——剪力键；2——预制反沿

2）接缝防漏浆材料采用专用PE棒，（材料性能查后再补）

3）对于出现破损的叠合走道板修补材料可采用掺108胶的水泥砂浆（掺水泥中的15%）。

3施工机具

1）吊装机具：

钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。

2）安装施工机具：

经纬仪、水准仪、激光扫平仪、吊线锤、绳索、钢管、扣件式架等。

4作业条件

1）施工道路：

预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。

2）堆放场地：

考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合梁起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。

3）叠合梁吊装顺序确定：

根据叠合梁吊装索引图，确定合理的叠合梁吊装起点和吊装顺序。

4）安装区作业面：

叠合梁安装前，应确认叠合梁安装工作面，以满足叠合梁安装要求。

5）测量放线定位：

叠合梁吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制叠合梁安装位置线及标高线，并复核。

6）叠合梁进场检查：

叠合梁进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合梁场检查记录。

7）叠合梁编码：

根据叠合梁吊装索引图，在叠合梁上标明各个叠合梁所属的吊装区域和吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。

1.2施工操作工艺

支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除。

1支撑体系搭设

叠合梁支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合梁的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合梁施工要求。

2叠合梁吊具及辅助施工机具安装

1）叠合梁吊具安装

塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合梁预埋拉环→拉环通过预埋与叠合梁连接。

2）叠合梁在预制过程中在其顶面两端各设置一根安全维护插筋，利用安全维护插筋固定钢管，通过钢管间的安全固定绳固定施工人员佩戴的安全索，插筋的直径应与

图1.2-1叠合梁吊具安装

1——叠合梁；2——钢管；3——叠合梁钢筋；4——2号钢丝绳；5——平衡钢梁；6——1号钢丝绳；7——塔吊挂钩

3叠合梁吊运及就位

1）叠合梁吊点采用预留拉环方式，起吊钢丝绳与叠合梁水平面所成夹角不宜小于45゜。

2）叠合梁吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。

叠合梁起吊区配置一名信号工和两名司索工，叠合梁起吊时，司索工将叠合梁与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将叠合梁吊离存放架。

3）叠合梁就位

叠合梁就位前，清理叠合梁安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合梁吊运至安装部位的正上方，并核对叠合梁的编号。

4叠合梁的安装及校正

1）叠合梁安装

当叠合梁安装就位后，塔吊在信号工的指挥下，将叠合梁缓缓下落至设计安装部位，叠合梁支座搁置长度应满足设计要求，叠合梁预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。

2）叠合梁校正

（1）叠合梁标高校正：

吊装工根据叠合梁标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合梁标高校正。

（2）叠合梁轴线位置校正：

吊装工根据叠合梁轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合梁对叠合梁轴线位置调整。

5叠合梁节点连接

1）叠合主次梁节点连接

（1）叠合主次梁边节点

叠合主梁作为叠合次梁的支座，叠合次梁预留钢筋锚入叠合主梁，锚入钢筋长度应符合设计规范要求。

图1.2-3叠合主次梁边节点

1——预埋连接套筒；2——叠合次梁；3——底部搭接钢筋；4——叠合主梁

（2）叠合主次梁中节点

叠合主梁作为叠合次梁的支座，叠合次梁分别搁置在叠合主梁上，搁置长度应符合设计规范要求，在叠合次梁键槽处底部采用搭接钢筋连接叠合次梁底筋，面筋采用贯通钢筋连接叠合主次梁。

图1.2-4叠合梁中节点

1——叠合次梁；2——预埋连接套筒；3——叠合次梁；4——底部搭接钢筋；5—叠合主梁

2）叠合梁与预制剪力墙、柱节点

（1）叠合梁与预制剪力墙、柱端部节点

预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。

图1.2-5叠合梁与预制剪力墙、柱中节点

1——U型开口箍筋；2——叠合梁箍筋

（2）叠合梁与预制剪力墙、柱中间节点

预支剪力墙、柱作为叠合梁的支座，预制剪力墙、柱两端的叠合梁分别搁置在预制剪力墙、柱上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端的叠合梁面层。

图1.2-6叠合梁与预制剪力墙、柱中节点

1——梁面筋贯通；2——U型开口箍筋；3——叠合梁

6叠合梁面层钢筋绑扎及验收

1）叠合梁面层钢筋绑扎时，应根据在叠合梁上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。

2）叠合梁节点及面层钢筋绑扎完毕后，由工程项目监理人员验收，方可进行混凝土浇筑。

7叠合梁节点及面层混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。

2）叠合梁表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。

3）叠合梁节点采用较原结构高一标号的无收缩混凝土浇筑，节点混凝土采用插入式振捣棒振捣，叠合梁面层混凝土采用平板振动器振捣。

8叠合梁支撑体系拆除

叠合梁浇筑的混凝土达到设计强度后，方可拆除叠合梁支撑体系。

1.3质量标准

1一般规定

1）叠合梁安装检验批的验收，应符合下列规定时，叠合梁质量评定为合格：

（1）主控项目全部合格；

（2）一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。

2主控项目

1）进入现场的叠合梁，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关标准要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查构件合格证。

2）叠合梁节点处混凝土强度未达到设计要求时，叠合梁底部的支撑体系不得拆除。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

检查混凝土浇筑记录及试块检测。

3一般项目

叠合梁安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。

4质量保证措施

1）进入现场的叠合梁，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求。

叠合梁的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

2）叠合梁码放和运输时的支撑位置和方法符合标准或设计要求。

3）当叠合梁节点处混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。

4）叠合梁安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

5）根据图纸的设计要求，严格控制预制叠合梁支撑体系标高和现浇结构支撑体系标高，保证叠合梁支撑体系的标高能够满足正常施工的需要。

1.4成品保护

1叠合梁进场后堆放不得超过四层。

2叠合梁吊装施工之前，应采用橡塑材料保护叠合走道板成品阳角。

3叠合梁在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止叠合梁在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。

4叠合梁在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。