Plastoform IQC检验员上岗培训教材1.docx
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PlastoformIQC检验员上岗培训教材1
IQC檢驗員上崗培訓教材
2005年版本:
A
編制/日期
審核/日期
批準/日期
Jiangxinping
2005/12/01
Chenwenda
Edmond
目錄
前言………………………………………………………………………第3頁
第一部份:
6S基礎知識……………………………………………第4-9頁
第二部份:
IQC流程…………………………………………………第10-11頁
第三部份:
抽樣方案………………………………………………第12-13頁
第四部份:
制圖常識………………………………………………第14-18頁
第五部份:
電腦操作………………………………………………第19-21頁
第六部份:
常用英文………………………………………………第22-23頁
第七部份:
技能要求………………………………………………第24頁
前言
當今,質量已成為全世界的共同語言,是現代工業社會和各國經濟建設中一個受到普遍關注的突出問題.不論是發達國家還是發展中國家,甚至包括日本、美國在內的一些經濟高度發展的工業化國家,都提出要高度重視產品質量和服務質量,并且正在努力尋找提高產品質量和服務質量的有效途徑.
為了提高公司產品質量和服務質量,适應現在及未來的竟爭,我部編寫此教材,供IQC新進人員進行培訓.希望通過培訓,使大家了解并掌握與自己有關的工作內容.
第一部份:
6S基礎知識
1.16S定義:
6S即為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養（Shitsuke）、安全（Safet）六個日文的羅馬拼音的英文字母簡稱.
整理:
就是將事物理出一個條理來,使事物處理簡單化,也就是對我們工作場所的物品.機械設備清楚區分為需要品與不需要品,對需要品加以妥善保管,不需要品則處理或報廢.
整頓:
就是將整理後所留下的需要品或所騰出空間作一個整体性的規划（定位、標示）,一方面是防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業時間.使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態.
清掃:
就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其中包括自己保管的物品、工具、模具、機器設備等.其主要的目的在于借著清掃的動作,可以做工作四周的檢查,另一方面則是消除因污垢,臟亂所引起的產品變質,機器設備故障或災害.
清洁:
就是維持整理、整頓及清掃的成果,使自己負責的工作區域、設備保持在干凈,無污垢的狀態.
素養:
就是以“人性”為出發點,透過整理、整頓、清掃、清洁、素養等合理化的改善活動,培養上下一体的共同管理語言.使全体人員養成守標準,守規定的習慣,進而促成全面管理水準的提升.
安全﹕防止人的生命和財產受到損失的行為﹐包括防火﹑防電﹑防机械損傷﹑防燙傷﹑防化學品中毒等﹒
2.2推行S的目的:
1）為了提供一個舒適的工作環境
2）為了提供一個安全的職業場所
3）為了提升全體員工的工作情緒
4）為了提高現場的工作效率
5）為了穩定產品的品質水準
6）為了增加設備的使用壽命
7）為了塑造良好的公司形象
2.36S評分標準:
（1）整理
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
通道狀況
0
有很多東西,或臟亂.
1
雖能通行,但要避開,拉車不能通行.
2
擺放的物品超出通道.
3
超出通道,但有警示牌.
4
很暢通,又整潔.
2
工作場所的設備、材料
0
一個月以上未用的物品雜亂放著.
1
角落放置不必要的東西.
2
放半個月以後要用的東西,且紊亂.
3
一周內要用,且整理好.
4
3日內使用,且整理很好.
3
辦公桌（作業臺）上、下及抽屜
0
不使用的物品雜亂.
1
半個月才用一次的也有.
2
一周內要用,但過量.
3
當日使用,但雜亂.
4
桌面及抽屜內均最低限度,且整齊.
4
料架狀況
0
雜亂存放不使用的物品.
1
料架破舊,缺乏整理.
2
擺放不使用但整齊.
3
料架上的物品整齊擺放.
4
擺放為近日用,很整齊.
5
倉庫
0
塞滿東西,人不易行走.
1
東西雜亂擺放.
2
有定位規定,沒被嚴格遵守.
3
有定位也在管理狀態,但進出不方便.
4
任何人均易了解,退還也簡單.
（2）整頓
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
設備、機器、儀器
0
破損不堪,不能使用,雜亂放置.
1
不能使用的集中在一起.
2
能使用但臟亂.
3
能使用,有保養,但不整齊.
4
擺放整齊、乾凈,最佳狀態.
2
工具
0
不能用的工具雜放.
1
勉強可用的工具多.
2
均為可用工具,缺乏保養.
3
工具有保養,有定位放置.
4
工具采用目視管理.
3
零件
0
不良品與良品雜放在一起.
1
不良品雖沒即時處理,但有區分及標示.
2
只有良品,但保管方法不好.
3
保管有定位標示.
4
保管有定位,有圖示,任何人均很清楚.
4
圖紙、作業標示書
0
過期與使用中雜在一塊.
1
不是最新的,但隨意擺放.
2
是最新的,但隨意擺放.
3
有卷宗夾保管,但無次序.
4
有目錄,有次序,且整齊,任何人很快能使用.
5
文件檔案
0
零亂放置,使用時沒法找.
1
雖顯零亂,但可以找得著.
2
共同文件被定位,集中保管.
3
以事務機器處理而容易檢索.
4
明確定位,使用目視管理任何人能隨時使用.
（3）清掃
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
通道
0
有煙蒂、紙屑、鐵屑其他雜物.
1
雖無臟物,但地面不平整.
2
水漬、灰塵不乾凈.
3
早上有清掃.
4
使用拖把,並定期打腊,很光亮.
2
作業場所
0
同上
1
同上
2
同上
3
零件、材料、包裝材存放不妥,掉地上.
4
同上
3
辦公桌作業臺
0
文件、工具、零件很臟亂.
1
桌面、作業臺面滿布灰塵.
2
桌面、作業臺面雖乾凈,但破損未修理.
3
桌面、臺面很乾凈整齊.
4
除桌面外,椅子及四周均乾凈亮麗.
4
窗、牆板天花板
0
任憑破爛.
1
破爛但僅應急簡單處理.
2
亂貼挂不必要的東西.
3
還算乾凈.
4
乾凈亮麗,很是舒爽.
5
設備工具儀器
0
有生銹.
1
雖無生銹,但油垢.
2
有輕微灰塵.
3
保持乾凈.
4
使用中防止不乾凈措施,並隨時清理.
（4）清潔
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
通道和作業區
0
沒有劃分.
1
有劃分,但不流暢.
2
劃線感覺還可.
3
劃線清楚,地面有清掃.
4
通道及作業區感覺很舒暢.
2
地面
0
有油或水.
1
油漬或水漬顯得不乾凈.
2
不是很平.
3
經常清理,沒有臟物.
4
地面乾凈亮麗,感覺舒服.
3
辦公桌作業臺椅子架子會議室
0
很臟亂.
1
偶爾清理.
2
雖有經常清理,但還是顯得臟亂.
3
自己感覺很好.
4
任何人都會覺得很舒服.
4
洗手臺廁所等
0
容器或設備臟亂.
1
破損未修補.
2
有清理,但還有異味.
3
經常清理,沒異味.
4
乾凈亮麗,還加以裝飾,感覺舒服.
5
儲物室
0
陰暗潮濕.
1
雖陰濕,但加有通風.
2
照明不足.
3
照明適度,通風好,感覺清爽.
4
干干凈凈,整整齊齊,感覺舒服.
（5）教養
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
日常6S活動
0
沒有活動.
1
雖有清潔清掃工作,但非6S計劃性工作.
2
開會有對6S宣導.
3
平常做能夠做得到的.
4
活動熱烈,大家均有感受.
2
服裝
0
穿著臟,破損未修補.
1
不整潔.
2
鈕扣或鞋帶未弄好.
3
廠服,識別證依規定.
4
穿著依規定,並感覺有活力.
3
儀容
0
不修邊幅又臟.
1
頭發、胡須過長.
2
上兩項,其中一項有缺點.
3
均依規定整理.
4
感覺精神有活力.
4
行為規範
0
舉止粗暴,口出臟言.
1
衣衫不整,不守衛生.
2
自己的事可做好,但缺乏公德心.
3
公司規則均能遵守.
4
主動精神,團隊精神.
5
時間觀念
0
大部分人缺乏時間觀念.
1
稍有時間觀念,開會遲到的很多.
2
不願時間約束,但會盡力去做.
3
約定時間會全力去完成.
4
約定的時間會提早去做好.
（5）安全
項次
查檢項目
得分
查檢狀況
1
2
3
4
5
6
第二部份:
IQC流程
1.來料檢驗
1.1貨倉接收供應商的送貨單,清點數量后簽發《收貨單》（電腦單）給IQC組長/助理;
1.2組長/助理核對供應商是否被列在采購部提供的《合格供應商一覽表》中;
1.3助理將來貨情況輸入《供應商來料質量履歷表》,並確定檢驗強度（正常/加嚴）;
1.4檢驗員收到收貨單后,通知搬運工將物料從貨倉待驗區搬運到IQC;
1.5檢驗員到組長助理處拿填有編號的《IQC物料檢驗報告》;
1.6檢驗員到樣板室領取該物料的樣板/規格圖紙/CHECKLIST;
1.7檢驗員按有關作業指導書的要求檢驗;
1.8來料檢驗合格時,檢驗員將檢驗和試驗的情況及結果填寫在《IQC物料檢驗報告》上,並在物料包裝上貼上填寫完整的合格標簽;
1.9來料檢驗不合格時,將《IQC物料檢驗報告》及不良品樣板交組長確認,並在該批物料上挂上“待處理”標識牌;
1.10組長確認無誤后,將《IQC物料檢驗報告》及不良品提交MRB;
1.11檢驗員根據MRB會議決定,並將填寫完整的相應標識貼於物料包裝上;
1.12檢驗員將貨倉簽收的收貨單第2聯及《IQC物料檢驗報告》交組長助理;
2.存倉重檢
2.1倉庫發現產品質量發生變化或有質量問題時或者呆料重新使用時,由倉庫開具《庫存產品報檢單》,通知IQC組長重檢;
2.2因生產線或客戶投訴有質量問題時,由組長或助理開具《存倉物料重檢單》給倉庫;
2.3倉庫提供倉存物料不同批次的數量、來料日期給IQC;
2.4檢驗員按來料檢驗有關的流程進行檢驗,重檢時以本次檢驗的結果為準;
2.5重檢結果為合格時不計入《供應商來料質量履歷表》,重檢不合格時按MRB流程進行.
3.車間退料
3.1生產部填寫退料單;
3.2退好料:
如尚未拆封,車間做好標識,無需經IQC部檢驗;已開封的,生產部須提供原有的IQC檢驗狀態及報告編號,IQC按退料抽樣表檢驗後重新標識;
3.3退來料壞物料:
生產部將退壞料單及所退物料送至IQC,IQC檢驗員按相關作業指導書檢驗;
3.4如不良屬實,IQC檢驗員在退壞料單上簽名並交還給生產部;如不良情況不屬實,則將退壞料單及壞料退回生產部;
3.5生產部將退好料、包內少的單給PMC相關人員簽名,退料單簽名後到貨倉退料;
3.6生產部與半成品車間、塑膠部直接溝通退壞料,不需經過IQC;
第三部份:
抽樣方案
1.相關定義
1.1抽樣檢驗:
從群体中隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測定後,以其結果與判定基準作比較,然後利用統計方法判定此群体是合格或不合格的檢驗過程.
1.2檢驗群体（或檢驗批量）:
2.
所提出之同一生產批（LOT）的制品,用N表示.
1.3樣本:
從群体內隨機抽取部分的單位体,用n表示.
1.4AQL:
AcceptableQualityLevel可接收質量水準.決定允許的不良品數,如:
0.01,0.015,0.025,….,1000.
1.5檢驗水平:
決定抽樣數量的多少,一般檢驗水平:
I,II,III.特殊檢驗水平:
S-1,S-2,S-3,S-4.
1.6AC:
合格判定數
1.7RE:
不合格判定數
1.8嚴格度:
正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗
1.9抽樣次數:
一次,二次,多次抽樣
1.10致命缺陷CRITICAL（CR）:
以經驗和判斷顯示,有可能導致使用者受傷害或不安全情形之缺陷.
1.11嚴重缺陷MAJOR（MA）:
部分或完全喪失功能,尺寸超標且影響功能外觀者或者影響成品外觀,道致其商品价值嚴重下降之缺陷
1.12輕微缺陷MINOR（MI）:
只影響成品的外觀且對其商品价值影響輕微者.
2.抽檢步驟
2.1決定品質基準（決定檢驗項目及判定規格）.
2.2決定品質允收水準AQL.
2.3決定檢驗水準,中名（東莞）電子有限公司用Ⅱ級.
2.4群体批（LOT）之構成,盡可能接近同一條件下之產品.
2.5求樣本代字.
2.6決定抽檢方式,中名電子有限公司使用一次抽樣.
2.7決定檢驗的嚴格性.
2.8查出AC和RE.
2.9由樣本代字查出抽取樣本數n.
2.10抽取樣本.
2.11測定樣本,判定該批是允收或是拒收.
3.缺陷計數
3.1一件產品有一個或一個以上嚴重缺陷或有其他輕微缺陷只計一個嚴重缺陷.
3.2一件產品有一個或二個不同的輕微缺陷,只計一個輕微缺陷.
3.3一件產品有三個或以上不同的輕微缺陷,則計一個嚴重缺陷.
第四部份:
制圖常識
1.圖紙尺寸
幅面代號
AO
A1
A2
A3
A4
A5
B×L
841×1189
594×841
420×594
297×420
210×297
148×210
AO幅面的圖紙最大.寬（B）:
長（L）=1:
1.414面積為1㎡,A1幅面為AO幅畫大小的一半（以長邊對折裁開）,其餘以此類推.
2.圖框格式
2.1圖框格式如下圖:
標題欄
標題欄
2.2標題欄中一般填寫下列項目:
圖名
材料
比例
機型
公差
畫圖者
審核者
批準者
版本號
日期
3.圖線規格
圖形是用各种不同粗細和形式的圖線畫成的.下表為圖線規格:
圖線名稱
圖線型式
線條寬度
應用
粗實線
b
a.可見輪廓線
b.過渡線
細實線
b/3
a.尺寸線及尺寸界線
b.剖面線
c.重合剖面輪廓線
d.螺紋的車底線及齒輪的根線
波浪線
b/3
a.斷裂處的邊界線
b.視圖和剖視的分界線
雙折線
b/3
斷裂處的邊界線
虛線
b/3
a.不可見輪廓線
b.不可見過渡線
細點劃線
b/3
a.軸線
b.對稱中心線
c.軌跡線
d.節圖及節線
粗點劃線
b
有特殊要求的線或者面的表示線
雙點劃線
b/3
a.相鄰輔助零件的輪廓線
b.極限位置的輪廓線
c.坯料的輪廓線
4.繪製圖樣的比例:
圖紙中的線性尺寸與實際物體的線性尺寸之比.
與實物相同1:
1;
縮小的比例（實物比圖紙大）有:
1:
2、1:
5、1:
10、1:
2x10n、1:
5x10n、1:
1x10n;
放大的比例（實物比圖紙小）有:
2:
1、5:
1、5x10n:
1、2x10n:
1、1x10n:
1.
5.第三角畫法
三個相互垂直的平面將空間分為8個分角,分別稱為第一角、第二角、第三角……第一角畫法是將物體置於第一分角內,並使其處於觀察者與投影面之間而得到正投影的方法,一般為英國、德國、中國（大陸）等國家所使用;第三角畫法則是將物體置於第三分角內,並使投影面處於觀察者與物體之間而得到正投影的方法,一般為美國、日本、港臺等國家（地區）所用.
6.視圖的分類
基本視圖:
物件向六個基本投影面投影所得到的六個視圖.
局部視圖:
將物體的某一部分向基本投影面投影所得的視圖.
斜視圖:
物體向不平行於任何基本投影面的平面投影所得的視圖.
旋轉視圖:
當物件具有傾斜結構時,假想僅將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影面平行後,再向該投影面投影所得的視圖稱為旋轉視圖.
7.剖視
7.1定義:
剖視是假想用剖切面剖開物件,將處在觀察者和剖切面之間的部分移去,而將其餘部分向投影面投影所得的圖形稱為剖視圖.
7.2畫剖視圖時,在機件與剖切面相撞觸的剖面圖形上,應畫上剖面符號.
7.3剖面線的畫法:
表示金屬材料面符號的剖面線,為一組間隔相等,方向相同且與水平成45°的平行細實線.同一機件的所有剖面圖形上,剖面線方向及間隔要一致.如果圖形中的主要輪廓線與水平成45°,應將該圖形的剖面線畫成與水平成30°或60°的平行線,但其傾斜方向仍應與其它圖形的剖面線一致.
7.4剖面符號:
金屬材料
液體
非金屬材料
木材
玻璃及供觀察用的其它透明材料
線圈繞細元件
型砂、填砂、粉未冶、金砂輪、陶瓷刀片
轉子,電樞變壓器和電抗器等的選鋼片
8.局部放大圖
8.1將物件的部份結構,用大於原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖.
8.2局部放大圖的標注方式:
在被放大部位用細實線圈出,用指引線注上羅馬數字,在局部放大圖的上方用分數形式標注相應的羅馬數字和采用的比例.
9.尺寸注法
基本規則:
9.1物件的真實大小以圖紙上所注的尺寸數值為依據,與圖形的大小及繪圖的準確度無關.圖紙中所標注的尺寸,為該圖紙所示物件的最後完工尺寸;否則應另加說明.
9.2在機械圖紙（包括技術要求和其他說明）中的直線尺寸規定以毫米（mm）為單位,不需再在尺寸數字後面標注其計量單位的代號或名稱,如果是其他單位如英寸、角度、弧度等,則必須注明.
9.3物件的每一尺寸,在圖樣上一般只標注一次.
9.4直徑尺寸用”Φ”表示,半徑尺寸用”R”表示,球體尺寸還要在”Φ”或”R”前加”S”.
.
10.表面粗糙度符號與代號
符號
意義
基本符號,表示表面可用任何方法獲得.
表示表面是用去除材料的方法獲得,如:
車、銑、鑽、磨、剪切等.
表示表面是用不去除材料的方法獲得,如:
鑄、衝壓、熱軋等.
表面粗糙度常用輪廓算術平均偏差Ra的參數來評定,此數值越小,說明精度越高.常用的數值為:
0.012,0.025,0.050,0.100,0.20,0.40,0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100,單位:
um.
第五部份:
電腦操作
第一章:
MOVA培訓教材
1.用鼠標左鍵雙擊桌面上的”systemlogin”圖標;
2.雙擊MOVA圖標,在”USERID”欄鍵入"IQC_GUEST",再將鼠標移到”PASSWORD”欄鍵入"888888",回車或用鼠標左鍵單擊”OK”即可.
3.根據需要查詢的內容,選擇不同的模塊:
IQC主要使用的模塊為"工程管理維護"中的"工程資料報表”,它又是由五個子模塊組成.
A."物料資料單報表"-根據机型可查出成品編號.
B."零件使用單報表"-根據物料編號可查出成品編號.
C."BOM.PROD.REL.產品結構單報表"-根據成品編號可查出組成該產品所有的物料編號.
D."供PMC用BOM.REL.產品結構單報表"-對IQC而言,作用同"BOM.PROD.REL.產品結構單報表".
E."供PMC用多層產品結構單報表"-根據成品編號可查出組成該產品所有的物料編號或根據物料編號查出組成該物料所有的物料編號.
4.下面就讓我們以實例來演示各模塊的作用.已知機型CP-540,查詢組成該產品的插線、電容等物料.
4.1雙擊"物料資料單報表"圖標;
4.2先在”報表選項”欄選擇”型號”,再在”型號從”欄輸入”CP-540”,鼠標單擊”到”欄;
4.3用鼠標單擊菜單欄中”人形”圖標,即可出現相應的成品編號;
4.4選擇"產品結構單報表"中的任意一個,雙擊圖標;
4.5輸入成品編號,例如”AN-2200-0000”,用鼠標單擊菜單欄中”人形”圖標﹐即可出現構成該成品的各種物料,插線的P/N:
01-2285-9826F與插件的P/N:
03-0540-0000F也在其中﹔
4.6選擇"產品結構單報表"中的任意一個,雙擊圖標;
4.7輸入插件的P/N:
03-0540-0000F,用鼠標單擊菜單欄中”人形”圖標﹐即出現各種電容的P/N;
4.8或者直接選中"供PMC用多層產品結構單報表",鍵入"AN-2200-0000",再鍵入"9",用鼠標點擊工具欄中的”人形”圖標,就會出現我們想查詢的所有物料編號.
第二章:
富士高辦公世界
"富士高辦公世界"內主要查詢所有受控資料.如:
ISO程序文件、作業指導書、圖紙、ECN、規格表、確認表、產品質量問題、可靠性試驗等資料.查詢步驟如下:
1.在電腦的桌面雙擊"InternetExplorer"圖標;
1.1若出現的是”富士高資訊網”畫面,則在左側”登錄辦公世界”相應用戶欄輸入"FIC_IQCCN_YMQ",密碼欄輸入"0023573"后回車,即可進入辦公世界;
1.2若出現的是”富士高實業控股有限公司”畫面,則單擊”辦公世界”,進入”富士高網上辦公系統”,再輸入上面的用戶名和密碼,即可進入辦公世界;
2.在此畫面中點擊"高級查詢"字樣,在此畫面中的"查詢"欄,輸入您要查詢的物料編號即可.如:
要查詢"01-3059-9001EN"的相關受控資料,輸入"01-3059-9001EN"后回車即可.
3.要查詢圖紙,請點擊畫面中"圖紙"后的編號.如要查詢"ECN",請點擊畫面中"ECN"后的編號.如要查詢"產品質量問題",點擊畫面中"產品質量問題"后的編號,便會出現不同部門咨詢QA部一些問題的回復.
第三章:
供應商履歷表
《供應商來料質量履歷表》的查詢與輸入:
1.雙擊桌面的"InternetExporer"圖標,打開瀏覽器.
2.在网址欄輸入"
3.單擊"IQC履歷表查詢"圖標,進入查詢界面.將已知的資料（如供應商編號、來料日期、物料編號等）輸入相應的欄中,用鼠標單擊'查詢"即可.
4.在网址欄輸入"
5.輸入用戶名"TOPTON"及密碼（略）,點擊"登錄IQC系統".
6.輸入供應商編號及相應的物料編號.
7.按照收貨單輸入來料日期、數量等相關資料.確認輸入完整無誤后,點擊"保存"即可.
8.若保存后發現輸入錯誤時,可點擊輸入后的顯示目錄中的該欄,在輸入欄更改即可.
9.若保存后需取消,可點擊輸入后的顯示目錄中的該欄,點擊"刪除"即可.
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