原油贮罐内外壁防腐涂装方案样本.docx

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原油贮罐内外壁防腐涂装方案样本

原油贮罐内外壁防腐涂装方案     一、   前言   

随着中国国民经济的快速发展,石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正是参照这一规定,结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

  二、   原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求   1、        内壁   区域   腐蚀环境   防腐蚀要求   

  罐底区 （1.8米以下部位）  底部滞留析出水,不同的油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水的作用,钢材腐蚀严重,主要为溃疡状坑点腐蚀,有可能形成穿孔,是油罐腐蚀最严重的区域。

  1．按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。

  2．涂层屏蔽抗渗透性要好,避免介质渗透造成膜下腐蚀。

  3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

  罐壁区  直接与油品接触,油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区的腐蚀较轻。

  1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全。

   2、防止钢材的腐蚀。

  3．涂料对油质无损害。

2、        外壁   区域   腐蚀环境   防腐蚀要求   

 地上部分 （罐壁及罐顶外壁）  近海,处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下,日照较强。

  1．应有较长的防护寿命（以上）。

  2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性,外观漂亮、醒目,有较好的装饰和标志效果,保光保色性佳。

50-《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。

      当前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:

导电 介质  金属粉体  导电碳黑及石墨粉   导电复合云母粉 （金属氧化物包覆处理）   性能  特点   

1．颜色受金属粉体色限制。

  2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降,而惰性金属价贵。

  1．颜色受限,只能制成深色漆。

  2．由于其电极电位高于钢材,与钢材直接接触时,形成电化学腐蚀,1．颜色浅,可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。

3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质,与钢铁基材直接接触时,形成电化学腐蚀,使钢铁作为阳极而加速腐蚀。

  4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质,对钢材有阴极保护防锈作用。

使钢铁作为阳极而加速腐蚀。

  3．由于其吸油量高,当导电性要求高时,加量大,漆膜较疏松,屏蔽性、抗渗透性下降,引起膜下腐蚀,防锈性不佳。

  2．漆膜致密性好,优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。

  3．导静电性能持久有效。

  4．价格较贵。

    我公司对应产品   

  ZIES213无机富锌底漆  ZIEP212环氧富锌底漆  EPSP403-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料  EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料  EPSP409-1黑色无溶剂环氧防静电油罐漆  EPSP403-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料   

EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2浅色无溶剂环氧防静电油罐漆  

2、        外壁用防腐涂料   

考虑到该原油罐处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中,同时油罐使用期长,涂层应有较长的防腐年限,因此,宜选用防锈性好的底漆,屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。

  贮罐外壁常见涂料的性能特点如下   

部位  类别  涂料品种  主要性能特点   

 地上部分    底漆    环氧富锌底漆  或无机富锌底漆   

漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防锈性及阴极保护作用,具有优异的耐 油性,干燥快,配套性好,常见在长效重防腐体系中作为底漆。

  中涂漆    环氧云铁中涂漆  漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁,形成”鱼鳞”般搭接结构和”迷宫”效应,因而具优异的屏蔽抗渗性能,有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。

对富锌 

底漆有良好附着力,与面漆配套性好。

  面漆    脂肪族可覆涂聚氨酯面漆  优异的保光保色性能,抗粉化,不泛黄,装饰性佳,具有优异的耐油、耐 

溶剂性,同时具有良好的可覆涂性,覆涂时间不受限制。

    地下部分  底漆    环氧富锌底漆  或无机富锌底漆  漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防锈性及阴极保护作用,具有优异的耐 

油性,干燥快,配套性好,常见在长效重防腐体系中作为底漆。

   面漆    环氧沥青厚浆漆 （夏用型或冬用型）   

漆膜具有优异的耐水性和防锈性,良好的耐油性和耐化学品性,良好的附 着力、耐冲击性、耐磨性,同时具有良好的耐阴极保护性能,冬用型能在-15℃-10℃之间使用。

四、推荐涂装方案  

1、原油罐内外壁涂装方案一   2、 原油罐内外壁涂装方案二  

 3、原油罐内外壁涂装方案三  五、   原油罐防腐涂装施工说明  1、         表面处理   *新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级,不便喷砂 处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。

  *用压缩空气吹去灰尘和砂粒,用溶剂去除油污。

*表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

   *表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平,填补或适当处理。

*在表面处理后6小时内涂装底漆。

    2、         涂装环境条件   

*宜充分利用好天气涂漆,潮湿的表面不宜涂漆,雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。

*涂装环境温度最宜为5-35℃,空气相对湿度不大于80%。

*涂装场院所宜采取适当遮蔽措施,防止灰尘及雨水落在未干漆面上。

    3、         涂漆操作工艺要求   

*双组份涂料配制必须按照规定比例,并充分搅拌均匀,根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。

*宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量,在使用期内用完,超出使用期则不能再使用。

如用不完一组料,需将甲组份充分搅拌均匀后,分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。

*根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式:

*刷涂法:

用油漆刷涂刷。

刷涂时,宜交错纵涂与横涂。

焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。

*辊涂法:

辊筒蘸漆要均匀。

涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动,勿使油漆溢出辊筒两边。

焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。

*空气喷涂法:

喷涂时,喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。

上下左右移动 

喷枪时,喷孔和被涂面的距离应保持不变,不应作弧线形移动。

焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。

*无空气喷涂法:

建议大面积施工时采用此法。

焊缝、铆钉头及边角处,应先作  

*使用高压无空气喷枪时,应将喷枪接地,以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

   *使用无空气喷涂设备在极高压力下作业,切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌,以免酿成人身伤害。

*清洗工具及容器内的废溶剂,不得随意倾倒,宜妥善处理。

    六、   涂层检验  1．    表面处理检验   

采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求,采用照片或样块对照法进行检验;粗糙度达到Ry=40-80μm,用粗糙度检测量具进行测量。

    2．    漆膜厚度检验   

2.1  施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。

  2.2  每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。

  检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;对于结构复杂的表面,每5 m2测一个点;对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。

2.3            干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚        度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。

   2.4          对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。

2.5  对于防静电涂层的厚度检测,可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。

3．漆膜外观检验   

采用目测检验涂膜外观,要求表面光滑、平整、颜色均匀一致,不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象,在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

   4. 防静电涂层电性能检查   

用涂料电阻率测定仪测定,涂层电性能测试结果均应小于109,且每一测试结果都应在同一数量级内。

5．检验过程中,发现有不符合要求的项目,立即通知施工单位按照要求进行整改,以达到技术要求。

    七、 参考资料   

本方案参考了以下资料:

1．             GB/T 16906-1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》  2．             GB 13348 《液体石油产品静电安全规程》  3．             GB 15599 《石油与石油设施雷电安全规范》   

4．             中国石化总公司 《加工高含硫原油贮罐防护技术规定》  5．             GB 6950- 《石油罐导静电涂料技术指标》  

6．             石油罐导静电涂料监测规范国家标准管理组 宋广成. 《石油储罐导静电涂料使用情况的调研报告》.防腐蚀,,（6）   

7．             中石化集团管道储运公司 杨占品、赵庆华、范传宝、冯伟章.《钢质储油罐底板腐蚀调查与分析》. 防腐蚀,,（6）

储罐防腐涂装配套设计方案 

该涂装方案采用金鱼涂料集团生产的重防腐涂料,推荐用于石油化工产品储罐内外壁防腐涂装。

目录 一、前言 

二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 

1、外壁 2、内壁 

三、储罐防腐蚀涂料简介 四、储罐防腐涂装方案一览表 五、储罐防腐涂装施工说明 

1、表面处理 2、涂装环境条件 3、涂装操作工艺 4、施工安全 

六、储罐防腐蚀涂层质量检验 

一、前言 

    随着国民经济的发展,石油化工行产品已成为主要的能源原料。

石油化工产品在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储罐。

由于建造、维修投资巨大,因此储罐的腐蚀与防护受到人们的高度重视,国家相关部门也制定了一系列储罐防腐蚀的国家标准。

我们参照相关国家标准编写了本配套方案。

二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求

 1、外壁 

区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 

地上部位 （罐壁及灌顶外壁） 受周围大气环境影响

如海洋大气、化工大气等,受日光照射较强,1、涂层应具有以上的防