基础施工方案.docx
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基础施工方案
1、工程概述
本工程为伟福科技工业（武汉）有限公司新建工程，位于武汉市东西湖区走马岭工业园，南邻台南二路，西临高桥四路。
建筑结构为轻钢结构厂房，建筑层数为单层，建筑面积约18000m2。
该工程地质勘察任务由武汉市东西湖勘察设计院承担，设计任务由中国轻工业武汉设计院设计。
基梁顶标高为-0.90m，基梁尺寸为250×500、250×600、300×800、300×850、300×900等。
承台有一桩、二桩、三桩、四桩、五桩承台，承台顶标高为-0.90m（局部为-1.45m）。
短柱顶标高为-0.25m，局部短柱与框架柱连接在一起。
基梁、承台、短柱混凝土强度等级为C30，圈梁混凝土强度等级为C20，垫层混凝土强度等级为C10。
承台、基梁土方回填时，采用素土回填，压实系数为≥0.94。
2、编制依据
1、《伟福科技工业（武汉）有限公司新工厂岩土工程勘察报告》，补勘,武汉市东西湖勘测设计研究院，2005年6月。
2、伟福科技工业（武汉）有限公司新工厂预应力管桩设计及施工说明、预应力管桩大样图，承台平面图、承台大样图，基梁及墙基布置图，短柱平面布置图等。
中国轻工业武汉设计院。
3、《武汉市建筑软弱地基基础设计规定》WBJ1-1-92。
4、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
7、中华人民共和国建设部颁布的现行建筑结构施工的有关规范及相关验收标准；
8、武汉市颁布的现行建筑建设施工现场管理规定；
9、我司现行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS职业安全健康管理体系及相关管理规定.
10、我司对施工现场及周边情况实地勘察的情况资料。
3、场区概况
3.1、地质概况：
⑴层耕表土：
黄褐色，可塑状粉质粘土，含较多植物根系，均匀性差。
⑵层粉质粘土：
黄褐色，软-可塑，含铁锈斑，下部具层理，层间夹砂粒，稍光滑，干强度中等，韧性中等。
⑶层淤泥质粘土：
灰色，软-可塑，含腐植物与螺壳，光滑，韧性低，干强度低。
⑷层粘土：
灰黄色，可塑，含铁锈斑和灰色条纹，光滑，干强度中高，韧性中等
⑸层粘土：
黄褐色，可塑，含铁锈斑和少量铁锰质结核，干强度中高，韧性高。
⑹层粘土：
灰褐色，可塑，含铁锈斑和灰色条纹，光滑，干强度中高，韧性中等。
⑺层粉质粘土夹粉土：
灰色，软塑粉质粘土夹饱和中密粉土，具层理，含灰白纹和云母。
⑻层粉砂夹粉土、粉质粘土：
灰色，饱和，稍密（局部稍松散），粉砂夹饱和中密粉土，软塑粉质粘土；含云母。
⑼层粉细砂夹粉土、粉质粘土：
灰色，饱和，中密粉细砂夹饱和中密粉土、软-流塑粉质粘土；含云母。
3.2、现场条件
本期工程建筑面积为17971m2，场区内主要施工道路宽度5.00m，碎石路面。
施工电源250KVA，供厂区内生产，生活用电。
3.3、交通运输条件
厂址紧靠台南二路和高桥四路，且临近107国道，运输便利。
4、施工部署
4.1、组织管理
本工程建立以项目经理负责制为中心、以合同管理和成本控制为主要内容的项目管理机制，并辅之以科学的系统管理和先进的技术优势等手段管理。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。
严格按照以GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以此实现我公司质量方针和质量目标，履行对业主的承诺。
根据施工需要，设置工程部、技术部、质安部、器材部、办公室、安装部、钢构部、土建部等8个职能部门，并已配齐相应的管理人员。
我司将精心策划，制定项目质量计划，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，消除推诿、扯皮现象，从而给每位员工以责任紧迫感，保证整个管理机构有条不紊地运转。
项目组织机构图见附表。
4.2、施工平面布置
因现场施工需要，我司为了满足办公生产条件，在场地东侧布置办公、生活区，场地南侧，布置钢筋制作场地及原材料堆场、木工车间及模板堆场。
4.3、施工顺序
为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序，根据现场实际情况和工程特点，首先施工L、J、G轴独立承台、N轴与14轴承台、基梁基础，最后做E、1轴承台、基梁基础。
然后做上部的短柱与框架柱，短柱混凝土强度达到一定强度后进行钢结构安装。
4.4、劳动力计划
劳动力投入表
混凝土工
钢筋工
木工
普工
电工
18人
30人
40人
20人
2人
4.5、主要机械设备计划
主要机械设备计划
机械名称
型号
单位
数量
功率
备注
布料杆
HG15
台
1
插入式振动器
台
3
汽车泵
台
1
（采用商品混凝土时设置）
平板振动器
台
1
钢筋切断机
GQ50
台
1
钢筋弯曲机
GW40
台
2
3KW
钢筋切断机
GQ40
台
1
2.2KW
圆盘锯
ML500-A
台
1
4KW
单面木工压刨床
MB104
台
1
4KW
轻型两用木工联合机床
MQQ423
台
1
3KW
卷扬机
JK16
台
1
11KW
电焊机
BX-315
台
1
24KW
型材切割机
JG-400A-1
台
2
2.2KW
机动翻斗车
FC10
台
1
11KW
套丝机
台
2
4KW
钢筋弯曲机
GW50
台
1
4KW
电焊机
BX1-500
台
1
36KW
调直机
GT6-12
台
1
2.2KW
4.6、施工进度计划
本基础工程计划于2005年10月13日完工，在施工过程中严格控制按总控计划及分阶段工期计划进行管理，定期召开生产例会，针对生产情况进行总结。
5、施工方法
5.1、测量工程
为精确各建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。
控制网的布设遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。
首先以业主方提供的控制点作控制，建立厂区控制网，由于场地地势平坦，所以厂区控制网采用建筑方格网形式，再以方格网的各方格点作控制，建立各轴线控制网，高程控制网也分两级控制，首先沿厂区方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设施工高程控制点，以三等水准引测。
主要测量仪器有：
TOPCONGTS-311S全站仪一套，TDJ6E经纬仪一台，自动安平水准仪一台。
配一名测量工程师和两名经验丰富的测量放线员，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
测量准备工作
1、与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。
2、检验仪器、检定钢尺。
在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
3、厂区控制测量
1、厂区平面和高程控制网的总体布设
考虑到主厂房和其它相邻建筑物系统联系性强，在布设主厂房的方格网测量点位过程中，应与相邻建筑物的测量控制网点相连测，以确保提高全场各建（构）筑物及沟、管的定位轴线连接精度。
方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建（构）筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。
整个现场的高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。
测设时根据业主提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出主厂房外围四个角桩（控制桩）经闭合检查后埋设混凝土桩。
待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。
2、厂区控制网测设的精度控制
（1）方格网采用TOPCONGTS-311S全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测。
（2）厂房轴线控制网沿厂区方格网边布设，按边长内插主厂房轴线网点，以方格网4个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩（边）内插轴线网的其它轴线桩。
4、基础施工测量
①基础定位
根据主厂房轴线控制网、厂房基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个木桩，钉上小钉，表示柱轴线。
②基梁、承台坑开挖、抄平
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。
③支模板时的测量工作
垫层混凝土浇好后，根据定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的控制线。
5.2、承台、基梁基础工程
（1）基梁、承台、短柱等工程：
基梁顶标高为-0.90m，基梁高度为500mm、700mm、800mm、850mm、900mm。
承台有一桩承台、二桩承台、三桩承台、四桩承台、五桩承台，承台底标为-1.70m（局部为-2.25m），承台顶标高为：
-0.90m。
基梁、承台土方开挖、人工清理完后浇注100mm厚C10垫层，当垫层达到一定强度后支设承台、基梁模板，绑扎承台、基梁钢筋，支设基梁、承台模板时对模板要充分加固，防止暴模。
模板加固采用木坊结合钢管加固，钢筋在模板支设好后开始绑扎，绑扎时要注意主筋布设间距，短柱、框架柱锚入承台里的主筋上箍筋绑扎。
基梁、承台连在一起施工，施工承台时，基梁也跟着一起施工，基梁钢筋锚入承台部分要达到设计或规范要求，基梁主筋连接益采用焊接连接，也可以采用绑扎连接。
基梁连接承台长度太长，不能一次浇注，E、N、1、14轴各设至少一个后浇带。
基梁、承台模板、钢筋验收后进行混凝土浇注，混凝土浇注前应在模板上用仪器打好标高，控制浇注精度。
浇注时要分层下料，每层为400mm，边下料边振捣，承台、基梁的每个角要充分振捣，防止出现烂根和蜂窝麻面。
但是要不能过振，混凝土振捣时振动棒要快插慢拔。
混凝土浇注12小时后才能拆模，拆模后做好养护工作，用塑料薄膜封水养护。
短柱施工非常重要，具体施工见以下短柱施工顺序。
（2）短柱施工顺序
测量放线→钢筋绑扎→短柱模板→预埋件安装定位→校正→复核→浇混凝土→养护→移交安装单位
1.施工方法
1、放出短柱中心线与标高，然后弹好线。
2、绑扎好短柱钢筋，清理好钢筋上的泥土等杂物，清理好短柱同基础的接触面，并用清水冲洗。
3、按投好的中心线封模板并固定，满足强度、刚度、稳定性要求。
然后将短柱中心线移到模板上口复核标准并用红油漆标出。
4、加工固定埋件用的钢板。
5、按图纸的设计要求将每个短柱上所用的钢板配好，检查编上号（同基础编号）。
无误后进行安装。
6、以设计位置为准，分好钢板两边的中心线，将钢板方向的中心线同模板上所标的中心线吻合后用螺母固定，固定后用水平尺测量好钢板的水平情况，确保达到规范要求。
7、将螺栓丝口涂上黄油，并用水泥纸包裹，用铁丝扎牢，浇捣混凝土，按要求预留抗剪槽。
质量保证措施：
1、在模板上投线时，必须符合设计要求，因为这将作为安放钢板的基准线。
2、每个基础短柱上的预埋螺栓标高、间距、对角线距离，以及钢板是否牢固等必须反复检查，直到符合设计要求。
3、按“先单个、后整体”的原则进行检查，使每个相邻两中心线误差不得超过±5mm，第一排中心线至最后一排中心线的误差不得超过10mm；相邻两对角线距离不超过±10mm；总的对角线距离不超过15mm。
5、拆模板及钢板时要轻拿轻放，防止变形。
6、对工作人员进行质量技术交底及质量意识教育，并作好质量的监督工作。
6、质量：
见质量方案。
7、安全：
见安全方案。
6、质量控制措施
6.1、模板工程质量控制措施
1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大基础采用φ12对拉螺杆加固。
3、模板拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固。
5、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
6.2、混凝土工程质量控制措施
1、混凝土施工配合比由武汉市东西湖区建设工程质量检测站通过试验后确定。
2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。
3、搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。
4、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心。
同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。
5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护。
6、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
7、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。
7、进度计划
根据业主一级网络，我司编制了基础施工控制计划，确保业主要求控制目标的实现。
我司将适当加大劳动力、机械、材料、资金等的投入，确保在2005年10月13日前将本标段基础结构施工完。
保证进度的主要措施
1、编制总体工程综合网络进度,对各专业施工主要环节进行综合安排,对施工全局进行统筹安排,并制定出各主要控制工期,找出工程施工关键路径,以实现合理的、均衡有序的施工,努力缩短工程建设周期。
2、项目部根据审批后的综合网络进度,编制月工程综合进度计划。
各专业队编制专业工程施工网络进度,施工班组编制单项工程横道进度表,使各专业施工有序、平衡,满足总体综合进度的要求。
3、编制劳动力平衡使用计划,作好现场施工劳动力平衡工作,力求现场劳动力能满足各时段施工的需求。
4、制定主要施工图需求计划，协调、配合好设计院设计工作，使施工图出图时间能满足施工要求。
5、作好大型机具及中小型工、机具配置计划，并做好现场大型机具调度工作，提高机具使用效率。
6、定期召开生产调度会，及时召开专题会，检查落实施工计划完成情况，协调、解决施工中出现的问题，强化现场施工调度工作。
7、加强现场的各项管理工作，并使之制度化、规范化、程序化，更好的为现场服务，确保各主要控制工期按时实现。
8、优化完善各专业施工方案，充分利用现场空间和时间,对现场施工平面顺序，空间顺序和专业顺序作细致的考虑，尽可能采用新工艺、新技术，从而提高施工效率，使工程施工有条不紊地进行。
8、质量管理措施
8.1、质量管理责任制
1、项目设置三级技术与质量责任制。
2、项目技术负责人是项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸自审并参加会审、施工组织设计交底、技术质量交底，主持编制关键工序的作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组活动的开展。
3、质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的质量进行检查验收核定其质量等级。
定期向项目技术负责人书面汇报近期质量检查情况及处理情况。
a、工长是施工现场的直接指导者，施工前对每一道工序进行书面技术质量交底。
在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。
工长也是分项工程施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好分项工程施工方案及作业指导书，报项目技术负责人审批后用于施工。
b、施工班组长对分项工程的质量负责。
在分项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由工长、质检员复查验收。
8.2、图纸会审
了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
8.3、技术交底
对于特殊工序项目技术负责人组织专业技术人员编制专项作业指导书。
作业指导书中应明确质量要求、操作方法和程序、环境限制条件、材料要求、人员技能要求、检测方法等内容。
并在施工过程中加强检查，严格按作业指导书的规定进行操作。
8.4、技术复核
施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。
当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。
8.5、材料进场见证取样
材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。
按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括业主、监理）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。
8.6、执行过程三检
在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。
对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。
8.7、工程质量验收
工程质量的验收严格按照《～施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-94）的验收标准执行。
单位工程的质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由总工程师组织有关人员复查整理技术资料，对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经业主代表（监理单位）和地方质监部门质量人员核查、核定。
8.7、1.执行质量否决制度
所有分项工程的施工质量必须全部符合火电部验评标准的规定。
对于不合格的工序工程必须进行返工，否则不准进入下道工序的施工。
8.7、2.成品保护
做好成品保护，对确保整个工程质量目标实现具有重要意义。
8.7、2.1.钢筋绑扎成型后的成品保护措施
钢筋按图绑扎成型完工后将多余钢筋、垃圾等清理干净；
接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象；
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
绑扎成型完工的钢筋上设置水平走道板，防止踩踏使钢筋弯曲变形；
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
8.7、2.2.模板成品保护措施
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
模板侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
水平走道板不得直接搁置在侧模上，混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等；
模板安装成型后派专人值班保护进行检查、校正，以确保模板安装质量。
8.7、2.3.混凝土成品保护措施
混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并采用塑料薄膜覆盖保护，面层用麻袋覆盖养护，下雨时施工混凝土采用塑料薄膜覆盖保护；
混凝土终凝前不得上人作业，并按方案规定确保间歇时间和养护期；
不得重锤击打混凝土面，不得随意开槽打洞，混凝土浇筑前做好预留预埋；
作好混凝土面防污染覆盖措施，防止机油等污染；禁止在混凝土面上生火、打洞；
基础阳角采用五层板硬质防护。
8.7、3.质量文件记录
项目设专职资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。
各类质量文件、质量记录是划分质量责任的依据，必须真实、可靠、详尽，尤其是对于工序交接、工种间交接的情况要由专业工长作出详细记录，并由交接双方签字确认，以便在发生质量问题时分清责任。
8.8、质量标准和质保体系
8.8、1.质量保证体系
质量保证体系见下图。
8.8、2.项目质量管理展开图
质量管理过程展开图见下图。
9、安全管理
9.1、安全工作目标
为了全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产、劳动保护和环境保护方针、政策、法令、法规和国家电力公司有关电力建设的规程、规定，提高工程建设的安全管理水平，达到规范化、现代化、法制化，实现安全管理目标如下：
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，确保实现“双零”目标：
——杜绝人身伤亡事故
——杜绝重大机械设备损坏事故
——无重大火灾事故
——不发生环境污染和大面积传染病及急性中毒事故
9.2、安全管理体系
项目安全管理体系见附后表。
9.3、安全控制措施
9.3、1.1.安全生产责任制
安全生产，人人有责。
各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。
9.3、1.1.1.项目经理职责
1、项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。
2、项目常务副经理协助项目经理分管项目安全工作，对项目的安全工作负直接领导责任。
3、坚持以“管生产必须管安全”的原则，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，或提出要求，并监督其实施。
4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，聘用业务人员时，明确各业务人员的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作，安全员及特殊工种均须持证上岗。
5、健全和完善用工管理制度，认真做好内部专业人员和外包队伍的安全教育，保证他们有一个健康生活环境与安全生产环境。
6、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的落实。
7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中的不安全隐患，及时组织制定措施，及时解决。
对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以整改。
8、不折不扣的提取和用好安全技术措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。
9、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
10、主要环境因素的识别及管理措施
针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣等）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案，项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，单位相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。
11、环境管理措施
鉴于本工程周边环境的特殊性，我单位将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。
在制订控制措施时，考虑对单位形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
⑴进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。
（2）向广大员工解释并宣传工程有关环境保护措施，并针对员工意见制定整改措施，以求得到大多数人的理解和支持。
（3）现场布置接
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