衡重式毛石混凝土挡土墙综合项目施工专项方案.docx
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衡重式毛石混凝土挡土墙综合项目施工专项方案
丹景山佛兴寺改扩建工程
直立式衡重挡土墙施工专题方案
发包人:
四川丹景旅游投资开发
编制单位：
四川天筑定建筑工程
监理单位：
四川亿博工程项目管理
编制人：
宁光杰
日期：
二零一五年九月三十日
一、编制依据
1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-
2、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；
5、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300－
6、《国家建筑标准设计图集》04J008
7、毛石挡土墙设计图纸及设计变更单
8、现场实际情况
二、工程概况
1、挡土墙形式
本工程为丹景山佛兴寺地藏宫挡土墙，采取C15毛石混凝土大致积挡土墙，设计选择通用挡土墙，地面到顶面高度分别为6.00m、12.00m、，基础埋深1.07m、1.2m，外侧为1:
0.05斜面，内侧呈1:
0.25斜坡形，顶宽500㎜，挡墙底宽度分别为2340㎜、3010mm。
毛石掺入量小于中体积30%，毛石中部最小厚度大于200mm，毛石强度等级不低于MU40，基础形式见下面附图:
衡重式毛石混凝土挡土墙基础断面形式
2、挡土墙各分项工程做法特点及要求
挡土墙地基开挖及处理：
中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平整，设计采取砂卵石换填至设计标高（由设计依据开挖后现场实际地质条件进行决定后再作处理）。
模板工程：
因为该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，高边坡土质疏松，易塌方，所以挡土墙内侧拟采取120mm砖胎模，边施工边回填土方，砖胎模采取M5水泥砂浆砌筑，内抹1:
3水泥砂浆，挡土墙体外侧采取复模板。
墙体内采取预埋ф12钢筋预埋，间距500mm排距1300mm固定模板及钢管支撑体系。
预埋拉筋详图以下:
毛石混凝土工程：
挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU40,毛石掺入量小于总体积30%。
毛石混凝土挡墙要求每隔10～20m一道变形缝，变形缝宽度20～30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度大于200mm。
挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm左右，孔眼间距2～3m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔出水口应高出地面200mm，内设反滤包（详设计图）。
3、关键特点和施工难点
毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻山地高边坡，高度超出10m，土质疏松易塌方，需要放坡较大。
毛石混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。
三、施工布署
1、项目组织机构
1.1本工程将全方面实施项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目标，以项目经理负责制为关键，以项目协议和成本核实制为关键内容，并对工程项目进行全过程、全方位计划、组织、协调、控制管理制度。
1.2项目经理部将依据建设单位要求和企业对项目标计划和决议，具体制订和实施总体方针目标，包含工期、质量、安全等。
项目经理部将受企业方针目标考评，同时项目经理部还将接收建设单位和社会各方监督和检验，最终为项目实现目标管理提供保障。
1.3根据企业项目管理组织条例，本项目经理部将在企业总部控制和协调下进行本工程施工管理。
1.4充足发挥我单位优势，主动为用户服好务，确保干出一个重协议守信用，让业主满意工程。
2、岗位职责分工
项目经理部关键管理人员配置以下：
序号
姓名
职务
职责范围
1
宁光杰
项目经理
项目责任人
2
罗俊
项目技术责任人
现场施工责任人
3
陈军
安全员
现场施工安全责任人
4
张涛
项目施工员
现场施工技术质量管理
5
汪泽瑾
质检员
现场施工技术质量管理
6
汪泽瑾
材料员
工程材料管理控制
7
徐红梅
项目内业资料员
工程内业资料
3、流水段划分：
该毛石混凝土挡土墙依据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为2个流水段。
四、施工进度计划
本工程从10月1日开始施工，到10月30日完工。
五、关键施工方法
1、挡土墙地基开挖
挡土墙基础开挖：
开挖时因场地狭窄，采取人工开挖，挖掘机装土，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖土石方堆放至业主工程师指定弃土场。
开挖边坡严格根据设计及规范要求进行放坡，不许可偏陡，预防塌方或滑坡，确保施工边坡稳定。
依据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护方法。
基坑开挖完成后，立即进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙扩展基础施工。
2、模板工程
2.1、组成材料
毛石混凝土挡土墙模板采取复模板，竖向背楞选择φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采取选择φ48×3.5mm双钢管间距600mm，预埋钢筋固定钢管，采取M14对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600×600进行拉结；外侧采取双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，确保架体稳定。
2.2、斜率控制方法
模板支设时采取上下定位方法确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采取锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
2.3、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢靠。
2.4、对拉螺栓部署
本工程螺栓采取M14对拉螺栓，最下一排距地面高度依据现场实际情况调整（距水平施工缝小于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片和钢模板进行拉接，确保模板牢靠。
2.5、模板安装
模板及支撑应含有足够强度、刚度和稳定性；固定在模板上预留孔不得遗漏，安装必需牢靠且位置正确。
全部模板轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度经过自检、互检、交接检严格检验，确定无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为1.5m左右，并依据挡墙断面尺寸进行调整。
安装次序为：
搭设模板操作架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检验→调垂直度→验收
挡土墙操作架体示意图
2.6、模板拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术责任人核实后，下达拆模通知单，不然不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向和竖向背楞，最终拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理洁净并刷上脱模剂。
拆下扣件、模板、钢管应立即清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，关键时严防出现物体坠落伤人。
2.7、脚手架工程
两侧均采取双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，确保架体稳定。
立杆基础应平整牢靠，下部加底托，并在每次模板加固时进行检验，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸大于50×100mm，长方向沿径向部署；靠原边坡水平支撑均用地锚进行锚固。
3、毛石混凝土工程
3.1施工工艺
3.1.1毛石混凝土挡土墙以罐车加砼泵车进行混凝土浇筑施工。
3.1.2挡土墙采取水平分层浇注方法，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达成厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
3.1.3挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。
3.1.4挡土墙按划定施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制订统一施工进度。
3.1.5浇筑中全部采取插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。
振捣中振捣棒要插入下层50mm，确保上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护
为了确保新浇筑砼有适宜硬化条件，预防在早期因为干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应立即进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
4、施工缝和泄水孔留置和处理
4.1按图集说明要求每20～30米设置一道伸缩缝，依据平面部署伸缩缝设置在转角处。
挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间水平施工缝上下错开>500mm。
水平施工缝处还应在浇筑完成时以500X500梅花形插入14mm螺纹钢筋以确保下次砼浇筑结协力，螺纹钢上下锚入砼大于300mm。
4.2按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采取预埋φ110PVC管，按间距2米左右交错部署，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。
5、土方回填
5.1本工程回填土采取原土回填，机械碾压扎实，密实度应达成设计要求后方可进行上层回填。
5.2填土前将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。
将场地内建筑垃圾、耕土、淤泥采取铲车装自卸汽车运方法，将不可用于场地回填土质等运走。
5.3现场地貌呈山坡状，须根据设计要求修筑防滑土台。
修筑土台时采取人工风镐修筑方法进行。
5.4本工程采取开挖出来堆放在堆土场土石方分层回填，每层虚铺厚度300～350mm，采取人工打夯，压实系数满足设计要求。
5.5回填土每层填土扎实后，应按摄影关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料铺设，墙背泄水孔处根据规范要求设置反滤层，确保墙背积水立即经过泄水孔排出，降低墙背压力，确保挡墙安全。
5.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。
并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收统计。
六、质量确保方法
1、质量目标
①、本工程质量合格。
②、杜绝重大质量事故。
③、质量管理和质量确保体系达成GB/T19002-IS09002标准求。
2、质量管理体系
质量管理体系图
3、质量确保方法
3.1模板支架及节点结构应合理并有足够承载力、强度、刚度和稳定性，不许可出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
3.2模板安装必需垂直、角模方正，位置、标高正确，两端水平标高一致。
3.3模板之间拼缝及模板和结构之间拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。
封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
3.4模板和砼接触面应清理洁净，脱模剂涂刷均匀到位。
3.5在浇筑砼过程中，有专员（不少于两人）看模及支撑架体，检验扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发觉变形、松动等现象立即修整加固。
3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术责任人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必需严格实施报验程序，在手续不全或未经报验情况下，不许可进行混凝土浇筑。
3.7质检员、试验员应对每次浇筑混凝土进行坍落度测定，检验混凝土和易性，若发觉不符合要求，立即调整。
3.8施工中应在浇筑地点按要求进行混凝土取样、制作试块、养护，并按要求进行试验，确保试块真实有效、有代表性。
3.9加强现场施工调度指挥，确保施工顺利连续进行，降低停歇，避免因为停灰过长形成冷缝，影响混凝土施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并立即留设施工缝。
3.10混凝土振捣时严禁接触预埋PVC泄水管，确保泄水孔通畅。
3.11毛石强度、粒径满足设计要求，表明洁净。
七、安全确保方法
1、安全目标
佛兴寺地藏宫挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。
2、安全管理体系
3、安全确保方法
3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个职员清楚明白自己职责和安全操作关键点。
3.2、特殊工种必需持证上岗。
3.3、进入施工现场必需戴好安全帽，高处作业必需栓好安全带。
3.4、施工现场必需有专职安全员进行安全监护。
3.5、操作部位应有护身栏杆。
3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有些人监护。
3.8、用完振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处预防受潮造成电机烧毁现象。
3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必需有临时固定方法，严防倾覆。
3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，预防因扶空、踏空而坠落造成事故。
3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。
拆模次序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，确保安全操作。
3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管。
3.14、脚手架施工操作面必需满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高挡脚板。
脚手架施工层操作面下方净空距离超出3m时，必需设置一道水平安全网，双排架里口和结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
架体必需用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必需连接牢靠，封闭严密，并和架体固定。
3.15、脚手架必需设置连续剪刀撑（十字盖）确保整体结构不变形，宽度不得超出7根立杆，斜杆和水平面夹角应为45～60度。
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