衡重式毛石混凝土挡土墙综合项目施工专项方案.docx

1、衡重式毛石混凝土挡土墙综合项目施工专项方案丹景山佛兴寺改扩建工程直立式衡重挡土墙施工专题方案发 包 人: 四川丹景旅游投资开发编制单位：四川天筑定建筑工程 监理单位：四川亿博工程项目管理编 制 人： 宁 光 杰日 期：二零一五年九月三十日一、编制依据1、建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2、混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-19993、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-；4、建筑施工钢管脚手架安全技术规程；5、建筑工程质量统一验收标准 GB 50300 6、国家建筑标准设计图集 04J0087、毛石挡土墙设计图纸及设计变更单8、现场实际情况二、工程概况 1、

2、挡土墙形式本工程为丹景山佛兴寺地藏宫挡土墙，采取C15毛石混凝土大致积挡土墙，设计选择通用挡土墙，地面到顶面高度分别为6.00m、12.00m、，基础埋深1.07m、1.2m，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽500，挡墙底宽度分别为2340、3010mm。毛石掺入量小于中体积30%，毛石中部最小厚度大于200mm，毛石强度等级不低于MU40，基础形式见下面附图: 衡重式毛石混凝土挡土墙基础断面形式2、挡土墙各分项工程做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平整，设计采取砂卵石换填至设计标高（由设计依据开挖后现场实际地质条件进

3、行决定后再作处理）。模板工程：因为该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，高边坡土质疏松，易塌方，所以挡土墙内侧拟采取120mm砖胎模，边施工边回填土方，砖胎模采取M5水泥砂浆砌筑，内抹1:3水泥砂浆，挡土墙体外侧采取复模板。墙体内采取预埋12钢筋预埋，间距500mm排距1300mm固定模板及钢管支撑体系。预埋拉筋详图以下:毛石混凝土工程：挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU40,毛石掺入量小于总体积30%。毛石混凝土挡墙要求每隔1020m一道变形缝，变形缝宽度2030mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度大于200mm。挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为1

4、00mm左右，孔眼间距23m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔出水口应高出地面200mm，内设反滤包（详设计图）。3、关键特点和施工难点毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻山地高边坡，高度超出10m，土质疏松易塌方，需要放坡较大。毛石混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。三、施工布署1、 项目组织机构1.1 本工程将全方面实施项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目标，以项目经理负责制为关键，以项目协议和成本核实制为关键内容，并对工程项目进行全过程、全方位计划、组织、协调、控制管理制度。1.2 项目经理部将依据建设单位要求和企业对项

5、目标计划和决议，具体制订和实施总体方针目标，包含工期、质量、安全等。项目经理部将受企业方针目标考评，同时项目经理部还将接收建设单位和社会各方监督和检验，最终为项目实现目标管理提供保障。1.3 根据企业项目管理组织条例，本项目经理部将在企业总部控制和协调下进行本工程施工管理。1.4 充足发挥我单位优势，主动为用户服好务，确保干出一个重协议守信用，让业主满意工程。2、岗位职责分工 项目经理部关键管理人员配置以下：序号姓名职务职责范围1宁光杰项目经理项目责任人2罗俊项目技术责任人现场施工责任人3陈军安全员现场施工安全责任人4张涛项目施工员现场施工技术质量管理5汪泽瑾质检员现场施工技术质量管理6汪泽瑾

6、材料员工程材料管理控制7徐红梅项目内业资料员工程内业资料3、流水段划分：该毛石混凝土挡土墙依据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为2个流水段。四、施工进度计划 本工程从10月1日开始施工，到10月30日完工。五、关键施工方法1、挡土墙地基开挖挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄，采取人工开挖，挖掘机装土，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖土石方堆放至业主工程师指定弃土场。开挖边坡严格根据设计及规范要求进行放坡，不许可偏陡，预防塌方或滑坡，确保施工边坡稳定。依据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护方法。基坑开挖完成后，立即进行地基验槽，然

7、后进行毛石混凝土挡墙扩展基础施工。2、模板工程2.1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采取复模板，竖向背楞选择483.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采取选择483.5mm双钢管间距600mm，预埋钢筋固定钢管，采取M14对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600600进行拉结；外侧采取双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，确保架体稳定。2.2、斜率控制方法模板支设时采取上下定位方法确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采取锤球吊点

8、进行定位，为模板定位提供依据。2.3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢靠。2.4、对拉螺栓部署本工程螺栓采取M14对拉螺栓，最下一排距地面高度依据现场实际情况调整（距水平施工缝小于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片和钢模板进行拉接，确保模板牢靠。2.5、模板安装模板及支撑应含有足够强度、刚度和稳定性；固定在模板上预留孔不得遗漏，安装必需牢靠且位置正确。全部模板轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度经过自检、互检、交接检严格检验，确定无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并依据挡墙断面尺

9、寸进行调整。安装次序为：搭设模板操作架（包含安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检验调垂直度验收挡土墙操作架体示意图2.6、模板拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术责任人核实后，下达拆模通知单，不然不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向和竖向背楞，最终拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理洁净并刷上脱模剂。拆下扣件、模板、钢管应立即清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，关键时严防出现物体坠落伤人。2.7、脚手架工程两侧均采取双排操作架，操作架

10、立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，确保架体稳定。立杆基础应平整牢靠，下部加底托，并在每次模板加固时进行检验，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸大于50100mm，长方向沿径向部署；靠原边坡水平支撑均用地锚进行锚固。3、毛石混凝土工程3.1施工工艺3.1.1毛石混凝土挡土墙以罐车加砼泵车进行混凝土浇筑施工。3.1.2挡土墙采取水平分层浇注方法，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达成厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 3.1.3挡土墙

11、混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。3.1.4挡土墙按划定施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制订统一施工进度。3.1.5浇筑中全部采取插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，确保上下两层混凝土接触密实。3.2混凝土养护为了确保新浇筑砼有适宜硬化条件，预防在早期因为干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应立即进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。4、施工缝和泄水孔留置和处理4.1按图集说明要求每2030米设置一道伸缩缝，依据平面部署伸缩缝

12、设置在转角处。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间水平施工缝上下错开500mm。水平施工缝处还应在浇筑完成时以500X500梅花形插入14mm螺纹钢筋以确保下次砼浇筑结协力，螺纹钢上下锚入砼大于300mm。4.2 按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采取预埋110PVC管，按间距2米左右交错部署，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层，并用透水材料包裹。5、土方回填5.1本工程回填土采取原土回填，机械碾压扎实，密实度应达成设计要求后方可进行上层回填。5.2填土前将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净

13、。将场地内建筑垃圾、耕土、淤泥采取铲车装自卸汽车运方法，将不可用于场地回填土质等运走。5.3现场地貌呈山坡状，须根据设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采取人工风镐修筑方法进行。5.4本工程采取开挖出来堆放在堆土场土石方分层回填，每层虚铺厚度300350mm，采取人工打夯，压实系数满足设计要求。5.5回填土每层填土扎实后，应按摄影关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料铺设，墙背泄水孔处根据规范要求设置反滤层，确保墙背积水立即经过泄水孔排出，降低墙背压力，确保挡墙安全。5.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。并进行

14、标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收统计。六、质量确保方法1、质量目标、本工程质量合格。、杜绝重大质量事故。、质量管理和质量确保体系达成GB/T19002-IS09002标准求。2、质量管理体系质量管理体系图 3、质量确保方法3.1模板支架及节点结构应合理并有足够承载力、强度、刚度和稳定性，不许可出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.2模板安装必需垂直、角模方正，位置、标高正确，两端水平标高一致。3.3模板之间拼缝及模板和结构之间拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.4模板和砼接触面

15、应清理洁净，脱模剂涂刷均匀到位。3.5在浇筑砼过程中，有专员（不少于两人）看模及支撑架体，检验扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发觉变形、松动等现象立即修整加固。3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术责任人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必需严格实施报验程序，在手续不全或未经报验情况下，不许可进行混凝土浇筑。3.7质检员、试验员应对每次浇筑混凝土进行坍落度测定，检验混凝土和易性，若发觉不符合要求，立即调整。3.8施工中应在浇筑地点按要求

16、进行混凝土取样、制作试块、养护，并按要求进行试验，确保试块真实有效、有代表性。3.9加强现场施工调度指挥，确保施工顺利连续进行，降低停歇，避免因为停灰过长形成冷缝，影响混凝土施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并立即留设施工缝。3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋PVC泄水管，确保泄水孔通畅。3.11 毛石强度、粒径满足设计要求，表明洁净。七、安全确保方法1、安全目标佛兴寺地藏宫挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。2、安全管理体系3、安全确保方法3.1、施工

17、作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个职员清楚明白自己职责和安全操作关键点。3.2、特殊工种必需持证上岗。3.3、进入施工现场必需戴好安全帽，高处作业必需栓好安全带。3.4、施工现场必需有专职安全员进行安全监护。3.5、操作部位应有护身栏杆。 3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有些人监护。3.8、用完振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处预防受潮造成电机烧毁现象。3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必需有临时固定方法，严防倾覆。3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前

18、，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，预防因扶空、踏空而坠落造成事故。3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模次序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，确保安全操作。3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管。 3.14、脚手架施工操作面必需满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超出3m时，必需设置一道水平安全网，双排架里口和结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必需用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必需连接牢靠，封闭严密，并和架体固定。3.15、脚手架必需设置连续剪刀撑（十字盖）确保整体结构不变形，宽度不得超出7 根立杆，斜杆和水平面夹角应为4560 度。