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（3）外观要求：
钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长
的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊接缝有效高度应满足规范规定，焊缝应饱满，焊药应及时清理干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
四、安装施工工艺
（1）施工前准备
1、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
2、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
3、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署
根据施工平面图，施工方案，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
（3）施工工艺
支撑系统安装施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一梁板盘扣直插式钢管脚手架安装一架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上一梁底模及侧模安装一架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上一楼板模板安装-梁板钢筋绑扎铺设一梁板混凝土浇筑一混凝土保养，达到设计强度等级一拆下盘扣直插式钢管脚手架可调顶托一拆除梁、板模板，清理模板一拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆
1、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50伽。
2搭设支架，2人扶好立杆，1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组,第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。
以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道
横杆敲紧。
当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并
调至水平。
依此类推，将整个房间支完。
3铺模，铺设方木间距200mm先支设梁模板，后铺设楼板模板。
4模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严
密。
5剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为45°〜60°并与
地面顶紧。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2〜4个扣结点。
剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm最下部的斜杆与立杆的连接点
距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度》100cm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离》10cm。
五、质量、安全保证措施
（一）质量措施
1、材料要求
盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm内径为33mm支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准
1）搭设质量要求
盘扣式支架的搭设必须遵照w建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规
程》和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：
1对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因
气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。
2支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。
3每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。
4立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
5支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。
2）检查、验收标准
支撑搭设完后按w建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》验收。
3）盘扣式支架拆除要点和注意事项
1盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。
2盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
3拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而
下的顺序一一拆除。
4将拆下的材料分类存储。
（二）安全措施
1、安全生产管理
1盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措
施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。
2工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。
3必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。
4风速大于60km/h及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。
5承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。
承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。
施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。
6承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。
六、计算书
1、支架稳定性计算
（1）盘扣式支架立杆长度计算
根据《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》，应按下列公式计算，并取
其中的较大值：
Io=nh
lo=h+2ka
式中I0支架立杆计算长度；
a――支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）;
h――支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；
h‘一一支架立杆顶层水平杆步距（m，宜比最大步距减少一个盘扣的距离；
n――支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为1.5m时，可取1.20；
k悬臂端计算长度折减系数，可取0.7；
盘扣式支架立杆计算长度
Io=nh=1.20x1.5=1.8m
I0=h+2ka=0.5+2x0.7x0.62=1.37m
取其中较大值，因此立杆计算长度I0=1.8m,立杆中间层水平杆步距为1.5m，顶层水平杆步距为0.5m,可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离为0.62m。
（2）盘扣式支架立杆承载能力设计值计算
盘扣式支架立杆采用Q345高强钢管①48X3.2，根据我国现行规范，立杆稳定承载力设计值按下面公式计算：
N=©Af
其中立杆截面积A=450mm材料强度设计值f=300Mpa。
其它参数如下：
立杆截面惯性矩1=113600口用
立杆计算长度I0=1800mm
立杆截面回转半径i=（l/A）1/2=（113600/450）1/2=15.9mm
长细比入=c/i=1800/15.9=113.2
查表得Q345钢材立杆轴心受压稳定系数©=0.496
所以Af=0.496X450X300=52110N=66.96KN
（3）盘扣式支架立杆稳定性验算
根据《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》，立杆稳定性验算按下面公式计算：
不组合风荷载时：
er=N©A<[f]
组合风荷载时：
e=Z©A+MW<[f]
式中N盘扣式支架工作荷载标准值，取40KN
A立杆截面积，取450mA;
k――支撑高度调整系数，取1.13;
I0立杆计算高度，取10=1800mm
I――立杆截面惯性矩，l=113600m^
1/21/2
i——立杆截面回转半径i=（I/A）=（113600/450）=15.9mm
入——长细比，入=lc/i=1800/15.9=113.2;
©——轴心受压立杆的稳定系数，查《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》JGJ231-2010附录D-2表得Q345钢管立杆稳定系数©=0.496;
MW――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，M=0.9X1.4XWJXla
22
Xh/10=0.9X1.4X0.049kN/mX0.9mX1.5mX1.5m=0.13KN.m；
W风荷载标准值，根据规程，其计算为Wk=[1z（1sW,其中，西安市
50年一遇基本风压W=0.35kN/m2，风压高度变化系数1z查表值为1，风载体形系数1s=1.0©,©
222=1.2*0.64m/5.58m=0.14。
则W=1X0.14X0.35=0.049kN/m
la立杆纵距，取0.9m；
h支架水平杆竖向最大步距（m），取h=1500mm
（T钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2）
W钢管截面模量，48m*冈管取4730mm
[f]――Q345钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=300N/mm2;
模板及支架自重为0.75KN/mi，普通梁钢筋混凝土自重25.5KN/m3
施工荷载0.3KN/m^风荷载取值0.35KN/mi
取计算单位计算支架立杆轴向力：
不组合风荷载时：
N=1.2X（0.75X1+25.5X1X0.12）+1.4X0.3X仁6.27KN组合风荷载时：
N=1.2X（0.75X1+25.5X1X0.12）+1.4X（0.3X1+2.8X0.35）=6.36KN
钢管立杆稳定性计算
不组合风荷载时：
（T=N/©A=40X1000/（0.496X450）=179.2N/mm2<[f]=300N/mm2
组合风荷载时：
（T=N©A+M/W=179.2+0.17X106/4730=215.1N/mm2<[f]=300N/mm2
所以盘扣式支架经验算在工作荷载40KN下，不组合风荷载与组合风荷载的情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。
（4）、承插型盘扣式支架抗倾覆验算
本工程中，计算单元内支架为整体连接形式，无单个塔架。
高度为2.8m，小于8m高宽比小于3;支架顶部为整体式混凝土楼板，其与四周柱体结构有稳定连接，且单块楼板由支架共同支撑。
基于以上有利条件，根据规范条例支
架无需验算支架整体抗倾覆稳定性。
所以盘扣式支架经验算在工作荷载40KN下，不组合风荷载与组合风荷载的
情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。
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