焊接实验报告操作.docx
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焊接实验报告操作
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焊接实验报告操作
篇一：
焊接综合实验报告.
综
合
实
验
报
告
姓名：
/
班级：
090304
学号：
/
目录
摘要......................................................................................................................1
1.前言...................................................................................................................2
1.1奥氏体不锈钢及其焊接特点.....................................................................2
1.2铁素体不锈钢及其焊接特点.....................................................................3
1.3马氏体不锈钢及其焊接特点.........................................................................3
2.课题背景……………………………………………………………………….5
3.材料介绍……………………………………………………………………….7
3.1材料成分及性能………………………………………………………….7
3.2杂质元素的影响…………………………………………………………….7
4.ocr18ni9的焊接……………………………………………………………..8
4.10cr18ni的焊接性分析……………………………………………………..8
4.20cr18ni9的焊接..........................................................................................10
5.结论……………………………………………………………………………12参考文献…………………………………………………………………………13致谢………………………………………………………………………………14
摘要：
钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。
钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。
不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。
在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我国也达到了65％左右。
因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我国的工业话来说已经越来越重要了。
0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。
低温贮罐是用来储存液n液Ar液态的co2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。
低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要，本课题是探讨0cr18ni9的手工电弧焊。
关键词：
0cr18ni9、奥氏体不锈钢、手工电弧焊
1
1.前言
所谓不锈钢是指在钢中加入一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。
为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。
为提高钢的钝化性，不锈钢中还往往需加入能使钢钝化的镍、钼等元素，一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。
不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。
1.1奥氏体不锈钢及其焊接特点
奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高cr-ni型最为普遍。
目前奥氏体不锈钢大致可分为cr18-ni8型、cr25-ni20型、cr25-ni35型。
奥氏体不锈钢有以下焊接特点：
1.1.1焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。
防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％~12％的铁素体组织。
1.1.2晶间腐蚀根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。
为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。
1.1.3应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。
造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。
焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
1.1.4焊接接头的σ相脆化σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。
γ相和δ相都可发生σ相转变。
比如对于cr25ni20型焊缝在800℃
2
~900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。
对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常显著，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。
1.2铁素体不锈钢及其焊接特点
铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有cr12~cr14型，如00cr12、0cr13Al；cr16~cr18型，如1cr17mo；cr25~30型。
由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％~0.045％、0.030％、0.010％~0.015％三个层次，同时还加入必要的合金元素以进一步提高钢的耐腐蚀性和综合性能。
与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。
铁素体不锈钢有以下焊接特点：
1.2.1焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。
1.2.2铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。
因此，焊后脆化现象较为严重。
1.2.3在400℃~600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。
在550℃~820℃长时间加热后，则容易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。
1.3马氏体不锈钢及其焊接特点
马氏体不锈钢可分为cr13型马氏体不锈钢、低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。
cr13型具有一般抗腐蚀性能，从cr12为基的马氏体不锈钢，因加入镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能。
马氏体不锈钢的焊接特点：
1.3.1cr13型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷
3
篇二：
电子焊接实训报告
实训报告
系别：
航空电子工程系专业：
电子信息工程技术
班级：
215312学号：
151229
姓名：
李航指导老师：
胡海华
实训报告
实训目的：
练习焊接和一些元器件的识别以及认识和制作音频放大器，通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学知识和技能，培养我们认识元器件以及焊接和组装的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。
实训内容：
一：
元器件的识别
1：
电阻:
根据电阻的色环颜色来读取电阻的阻值
2：
电容：
正确辨别电容的正负极，一般来说电容上会标出负极
3：
二极管：
有一小圈色环的为负极
二：
焊接
1右手持电烙铁，左手持焊锡丝。
焊接前，电烙铁要充分预热，烙铁头刃面上要带一定量焊锡。
2将烙铁头刃面紧贴在焊点处，电烙铁与水平面成45到60度左右，左手向下送锡，右手送烙铁，送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。
烙铁头在焊点在焊点处停留的时间应根据焊盘的大小控制在0.5~2秒之间
3抬开烙铁头，待焊点处的锡冷却凝固。
4焊接步骤
①准备首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。
②加热被焊件把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。
③放上焊锡丝被焊件经加热达到一定的温度后，立即将手中的锡丝
触到被焊件上使之溶化以得到适量的焊料。
注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头上。
④移开焊锡丝当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。
⑤移开电烙铁当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。
撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切相关，操作时应特别留心仔细体会。
（2）焊接注意事项
①烙铁的温度要适当，可将烙铁头放放到松香上去检验，一般以松香熔化较
快又不冒大烟的温度为适宜。
②焊接的时间要适当，从加焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。
若焊接时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。
但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需要的温度，焊料不能充分熔化，易造成虚焊。
③焊料与焊剂的使用要适量，若使用焊料过多，则多余的焊料会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。
反之，焊料和焊剂过少易早成虚焊。
④焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元器件及导线，否则易变形，也可能造成虚焊现象。
焊
接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。
老师发给我们一块电路板和一些电子元器件进行焊接练习。
三：
音频放大器制作
首先我们每人领取一个音频放大
器的配件，然后对照说明书清点元器件，熟悉电路板和电路，当我们了解以后就开始焊接元器件，老师还给我们讲解一些比较容易犯错的地方和难点，因为电路板比较小，所以老师一再提醒我们上锡量一定要少，避免电路出现问题。
元器件焊接好后，开始连接线，然后开始组装音频放大器，在制作过程中也遇到一些问题在同学的帮助下顺利解决，最终一个完整的音频放大器就制作完成了。
第二天进行了测试，做得比较好，能够正常工作。
四：
实训总结及感想收获
通过这次实训，让我们能够自己动手，增强我们的实际操作能力，提高我们的基本技能。
我也有了一个对电子工艺的初步系统了解，我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，对以后的电子工艺课学习有很大的指导意义。
锻炼了动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
要耐心细致冷静有序的去做每一件事。
电路图是一样很重要的东西，以后要多学习看看电路图。
实训成果
篇三：
实习焊接实验报告
西安邮电学院
电装实习报告书
系部名称
学生姓名
专业名称
班级
时间
自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班20XX年10月10日至20XX年10月21日：
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实验一：
焊接练
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