循环流化床锅炉岗位操作法.docx
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循环流化床锅炉岗位操作法
循环流化床锅炉岗位操作法
1.岗位任务
本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录，设备维护保养工作。
2.管辖范围
本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。
3.工艺流程叙述
煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。
4．设计特性和设备说明
4.1设计说明
JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离，通过返料风将物料返回炉膛。
4.2设计煤质
4.2.1JG-15/3.82-M
4.2.1.1按二类无烟煤设计
4.2.1.2设计煤质分析如下：
碳Cy=氢Hr=氧Or=氮Nr=硫Sr=灰分Ar=水分Wr=
挥发性Vr=发热值Qdwr=
4.2.1.3煤质颗粒度要求：
0-10mm（其中0-1.0mm不大于40%）
4.3锅炉主要参数如下：
序号
项目
符号
单位
数值
1
额定蒸发量
D
t/h
15
2
主蒸汽压力
P
Mpa
3.82
3
主蒸汽温度
t
℃
450
4
给水温度
tgs
℃
150
5
给水压力
Pgs
Mpa
4.4
6
锅筒压力
Pgt
Mpa
4.2
5.锅炉的点火启动
5.1点火前的检查
5.1.1检查各压力表应干净清晰，刻度上应划红线指示工作压力，要有良好的照明，压力表应经校验合格，检查后方能投入运行。
5.1.2水位计应在投运转态，汽阀和水阀须处打开的位置，放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。
5.1.3各安全阀应按规定的压力进行校验，弹簧安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置。
5.1.4检查所有放水阀、排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状态。
5.1.5检查给水管道上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器进水阀开启外，给水总阀应在向锅炉内进水时开启。
5.1.6检查所有人孔门、检查门、放灰门等是否完好，检查完应全部关闭，各膨胀指示器刻度清楚，指针正对“O”处。
5.1.7检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝。
5.1.8检查鼓风机、引风、给煤二次风机装置的电气设备、冷却水，必要的防护罩，并运行10至15分钟。
5.1.9检查平台、扶梯上有无妨碍交通的杂物和垃圾，如有应立即清除干净。
5.1.10检查下列仪表是否完好：
5.1.10.1测温沸腾炉、炉膛出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。
5.1.10.2测量风室静压、炉膛负压等各处的风压计，接电接点温度计、电感应水位表。
5.1.11开启空气阀、主汽门。
5.1.12检查司炉所有的工具和劳动保护用品是否齐全，点火时司炉人员分工是否明确。
5.2冷态试验
5.2.1试验的目的。
5.2.1.1测量设定室板阻力时相应的各数据，做其它试验和运行参考。
5.2.1.2鉴定鼓风机风量和风压是否达到运行要求，能否满足正常流化燃烧的需要。
5.2.1.3检查布风均匀性。
5.2.1.4确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。
5.2.2试验方法：
5.2.2.1冷态试验前的准备工作。
a.准备底料，粒径为8mm以下的灰渣，含碳量小于4%。
b.检查和清理炉膛的布风板，特别是防止风帽小孔堵塞，必要时用小铁针逐个清理，布风板上耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火泥填塞。
C.检查风压表是否在零位，并且启动鼓风机检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否堵塞。
d.启动鼓风机，引风检查风管和风道是否严密，如有漏风必须消除。
5.2.2.2流化床锅炉的冷态试验
a.空板阻力的测定：
首先关好炉门，将所有冷灰管关闭，启动鼓风机后逐渐加大风量，应缓慢、平稳地增加风量。
b.布风均匀性的检查：
测定时在布风板上铺上8mm以下的灰渣，铺料厚度约为300mm-400mm（以能沸腾起来为准）。
铺好料层后启动鼓风机，缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来，然后停止送风，观察料层是否平坦，如果很平坦就说明布风均匀。
如果料层表面高低不平，高处表明风量小，应该检查原因是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除，记录好沸腾转态下的参数。
c.沸腾燃烧最低风量的确定:
最低运行风量是指保证沸腾良好所必需的最小风量，是限制在锅炉最低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结焦，缓慢增加风量，用耙子试探，刚好无死料时的风量即临界风量，正常运行时最低风量一般为料层厚度在300mm冷态时的临风量。
5.3点火启动
5.3.1木炭点火的步骤
5.3.1.1点火准备
a.事先准备一定数量的木炭，尺寸不宜过大，规格力求均匀，还要准备少量的棉纱之类的引火物。
b.在炉床上铺一层300mm至400mm左右厚的炉灰，含碳量要求低于4%，含碳量过高容易在启动时结焦，炉灰要经过筛选，粒度大小要和运行用煤接近，不能夹石头、渣块等物。
c.进行布风均匀性检查后再把木炭放在炉灰层上。
d.以临界态或良好沸腾状态参数的80%作为启动参数，一般风压不小于（底料厚度×8+1500）Pa.
5.3.1.2启动
a.锅炉预热点燃木炭在底料上积存一层炭火层，厚度应有150mm-25mm，通过木炭的燃烧，使锅炉各部炉墙构件逐渐得到预热，使之缓慢均匀的膨胀。
b.加热底料，逐渐升温，木炭燃烧后，把火推平，启动鼓风机，视炭火的燃烧情况翻滚2-3次，然后稍微加风至微流状态，应少、勤、匀地加引燃物，使底料缓慢升温。
正常情况下，自开始到启动过程结束，一般只需20分钟-30分钟，气压气温也升得很快，这对于炉子保护有负面影响。
为了防止升温过快，可将启动的沸腾料暂时压，或分几次进行这类操作（在不引起结焦的情况下）最后达到正常运行状态。
c.随着底料温度上升，阶段地逐渐增大送风时（这时要特别注意送风过大就容易灭火，过小就易结焦）投入的引燃物不应过多，而应以少量勤给的方式撒入。
d.使底料温度逐渐上升到600℃-700℃呈红色，风量应加至临界风量，此时主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数，因为温度计装设的位置不同反映的读数不是底料的真实温度，所以在这个阶段经常用眼睛来观察，一般来说400℃-500℃的底料呈暗红，600℃-700℃呈红色。
通常底料总是局部先红起来，逐渐扩大，如发现“放花”或“流星”时这就是局部结焦的象征，应及时把焦钩出来。
e.送风量随着温度升高而增加。
当送风量超过运行的“最低风量”时，可暂不增加送风量，而以撒入的煤来控制炉温涨势的快慢。
f.料层温度增长的过程可分为两个阶段。
600℃-700℃以前应使温度升得较快，使送风量较快地超过“最低风量”，以免“低温结焦”。
600℃-700℃以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免“高温”结焦。
g.料层温度达到800℃时即可关闭炉门，启动煤机给煤，把风量加大到正常沸腾高度值，再用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即完成。
5.3.1.3注意事项
a.启动初期局部小焦块要及时清除。
b.启动要快而稳，加煤不宜过多，时间不宜过长。
C．600℃以后应平稳，缓慢升温。
800℃后要保持好风、煤比，超过1000℃要及时投入冷灰渣。
5.4锅炉进水
5.4.1进水操作
5.4.1.1进水前检查各放水阀已关闭，空气阀开启，则可开启旁路进水阀，经省煤器缓慢上水至低水位。
5.4.1.2当水位上到最低水位时，关闭进水阀，停止进水，观察水位有无变化，水位计是否清晰，有无堵塞。
5.4.1.3如锅炉内原有存水经化验水质合格即可使用，将炉内水位放至水位计最低水位处。
5.4.2.进水注意事项
5.4.2.1进水时间规定为：
夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。
5.4.2.2进水时须有人监视水位，长时间水位计看不见水位，应停止进水，待查明原因后方可继续进水。
5.4.2.3进水完毕，水位应稳定，如有变化则应查明原因予以消除。
5.5水压试验
5.5.1操作人员将汽泡过热器内注满水后，关闭空气门，报告值长。
5.5.2值长通知工艺，安全设备技术人员及维修人员到现场。
5.5.3升压速度应缓慢给水，流量不得超过5t/h，当压力上升到2.0MPa时，停止升压全面检查，确定没有问题时，再将压力上升到工作压力，进行全面的检查。
5.5.4检查完后，确定是否合格并作好记录。
5.6锅炉升压和并汽
5.6.1沸腾炉的升压和并汽这个过程的时间比较短，由于点火的方式和升温的程序是连惯性的，炉温和汽压上升比较快，为了达到锅炉各部件的受热均匀和减少热力，可采用加大排汽阀开度对外排汽的方式来控制升压速度，从而达到锅炉各部分平缓地预热，但原则上要求冷炉点火至并入蒸汽管线所需时间不少于4小时，热炉不少于2小时。
5.6.2升压过程的操作内容
蒸汽压力（MPa）
操作内容
0.1
冲洗水位计并校对其指示关闭空气阀。
0.2
校对压力表，经汽泡压力表指示为准。
0.3
底部全面排污一次，通知仪表人员冲洗压力表导管。
0.4
通知检修人员拧紧法兰螺丝，人孔螺丝。
0.5-0.6
开启主汽门暧管，并通知汽机加强蒸汽进口阀前疏水。
2.0
应关闭排汽阀，再次冲洗水位计一次。
3.0
检查蒸汽严密性，准备校验安全阀。
5.6.3升压的注意事项
5.6.3.1升压过程汽压上升汽温也随之上升，司炉人员应根据过热器出口温度调节减温器的进出水流量来控制过热汽温度，以免过热器超温造成钢管烧熔，如过热器内有存水应把水疏干净而后关闭疏水阀。
5.6.3.2升火升压期间应密切注意各膨胀指示器并记录其读数。
5.6.3.3升压时，如水位上升，可采用排污的方式保持锅炉正常水位。
5.6.4安全阀的校验
5.6.4.1锅炉升压时，值长通知工艺安全，设备技术人员及维修人员到现场校验安全阀。
5.6.4.2安全阀的启始压力由工艺技术人员规定。
5.6.4.3做好安全防范措施。
5.6.5并汽条件
5.6.5.1过热蒸汽压力比蒸汽母管压力低0.1MPa-0.2MPa。
5.6.5.2过热蒸汽温度不得低于360℃。
5.6.5.3蒸汽品质合格
5.6.5.4沸腾燃烧正常，料层温度稳定，水位正常。
5.6.6并汽注意事项
5.6.6.1并汽前应通知汽轮机和有关人员，做好并汽准备，并汽操作时先缓开隔离阀，并汽后关闭疏水阀。
5.6.6.2并汽时如蒸汽管内发生水冲击，应加强疏水阀消除后再并汽。
5.6.6.3沸腾炉接待负荷应平衡。
5.6.6.4并汽前应校入给水，蒸汽流量计，并汽后才能给入给水自动调节器。
5.7冲冼水位计程序
5.7.1开启放水阀，使汽，水管及玻璃管得到冲洗。
5.7.2关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。
5.7.3开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管及玻璃管。
5.7.4开启汽阀，关闭放水阀。
5.8冲洗水位计的注意事项
5.8.1冲洗完毕水位应再轻微波动。
5.8.2冲水位时操作应缓慢必须按程序进行。
5.8.3冲洗时脸不能正对水位计，戴好防护手套。
5.8.4不能同时关闭汽、水阀，使玻璃管冷却。
5.8.5冲洗完毕后，应与另一只汽包水位计对照，水位不一致时应判断谁准确，并再次冲洗。
6.锅炉正常运行
6.1燃烧调节
6.1.1燃烧调节是通过送风量，风箱静压和沸腾床温度回料量的控制和调整来实现的，其中沸腾料层温度的平衡是关键。
6.1.2当锅炉负荷增加时，应先加煤后加风，当锅炉负荷减少时，应先减风后减煤，然后再细调风机比，使它经济运行。
6.1.3送风量通过改变鼓风机电机频率来调节，可以通过风箱静压和电机电流指示值高，则送风量大，反之则小。
6.1.4运行过程中因密切注视风量的变化，当给煤量基本不变的情况下，负荷变化用送风调节，当风压发生变化时，相应调整送引风量。
6.2料层厚度
6.2.1风箱静压、料层厚度及布风板阻力之间的关系
风箱静压=料层厚度+布风板阻力
6.2.2料层厚度主要取决于鼓风机的压头，可根据风箱静压的变化来判断，增高时说明层料减薄。
6.2.3层料厚度一般控制在600mm-900mm左右，风箱静压维持在8000Pa-9500Pa。
6.2.4风箱静压要求稳定，当出现大幅度波动时，可能是出现结焦或沉积大量冷灰，应及时排除。
6.2.5运行中如料层自行减薄，可适当减少风量，低负荷运行一段时间够再把风量加到原来的水平。
6.3沸腾层温度
6.3.1沸腾层温度控制在850℃-980℃。
6.3.2沸腾层温度的波动主要是由于风或煤的变动引起的，如果温度平缓变化，可用改变给煤量来进行调整，温度上则适当减少给煤机的转速，反之就适当增加给煤机的转速。
6.3.3如果温度变化，可用下述方法进行处理。
a.加大风量，当温度超过正常运行温度且还有继续上升的趋势时，可大量地减少给煤，加大风量，等温度停止上升趋于平稳时，就把煤量和风量调到合理的水平。
b.减少风量，当温度低于正常运行温度且还有继续下降的趋势时，可适当减少风量，增加给煤量，待温度停止下降趋于稳定时，把风量调到合理的水平。
c.风量改变不宜过大，幅度不超过正常值的20%。
6.4负荷调节
6.4.1循环流化床炉设计额定蒸汽负荷为15t/h。
6.4.2循环流化床炉内负荷燃烧情况决定，可通过温度回料量风压量来调节。
6.4.3当流化床炉需要加负荷时应先增大引风、送风量，再增大给煤量，减少负荷时，则反之，最后调节风、煤配比适当。
6.4.4当床温在上限运行而需加负荷时，先增加一次风量，再增加给煤量，在上限风压、床温区运行。
6.4.5当床温在下限运行而需减负荷时，先减少给煤量，再减少一次风量，根据减少的风压适当放渣，在下限风压床温区运行。
6.4.6在一定的料封下，增加回料风，回料量加快负荷增加，减少回料风，则负荷减小。
6.5汽温调节
6.5.1锅炉设计出口汽温为450℃当向机组供汽发电时，要求汽温满足机组进汽温度即控制在420℃-450℃。
6.5.2汽温调节主要通过面式减温器来进行，通过控制加水量来完成，汽温过高时则加大减温水量，汽温国低则减少减温水量。
6.6水位的调节和监视
6.6.1运行中维持汽包水位正常水位线内变动，且水位计有轻微的波动，正常水位线在水位计1/2刻度处，1/3-2/3刻度范围内为允许变化范围。
6.6.2每班冲洗水位计一次，每小时核对水位计指标和水位警报一次。
6.6.3注意给水压力，给水流量和蒸汽流量是否正确，检查给水自动调节器是否正常。
6.6.4水位的变化与汽压负荷量的变化密切相关因此水位的调节与汽压、蒸发量的调节联系在一起。
6.7运行中的检查
6.7.1认真做好巡查工作，每两小时要求巡查一次并如实做好记录。
6.7.2检查运转部件有无摩擦声和振动；靠背轮保护罩是否完好；地脚螺丝有无松动；电机温度、电流指标是否正常；冷却水是否畅通；润滑是否良好；轴承温度是否正常。
6.7.3检查锅炉本体有无漏点，膨胀指标是否正确，炉墙有无裂缝。
6.7.4检查安全附件是否良好，各管道阀门开关位置是否正确，开度是否适中。
6.7.5检查回料量是否正常，有无料封。
6.8锅炉排污
6.8.1锅炉排污分表面排污（连续排污）和底部排污（定期排污），连排安装在汽包内，定排安装在各集箱底部。
6.8.2锅炉排污
6.8.2.1定期排污由化验人员通知并监督，锅炉当班人员执行。
6.8.2.2排污应选在低负荷时进行，排污前水位稍高于正常水位。
6.8.2.3排污时严格监视水位，禁止同一排污系统两个排污阀同时排污。
6.8.2.4正常排污时，每个排污阀开启时间不得超过30秒。
6.8.2.5排污阀有严重缺陷（如阀杆弯曲，泄漏等）时锅炉发生事故或水位不正常时禁止排污（除漏水外）。
6.8.2.6排污操作程序
开时：
先开一次阀（可开大些）然后缓慢开启二次阀。
关时：
快关二次阀，后关一次阀，再开二次阀，关二次阀。
7.锅炉的停炉
7.1正常停炉
7.1.1接到值长停炉通知后，先逐渐减少负荷。
7.1.2将给水自动改为手动，维持正常水位。
7.1.3先停止给煤机，等到料层中的煤基本烧完，一般料层温度降到500℃以下可以放渣，等渣放完后停止鼓二次引风机。
7.1.4停运风机后，做好蒸汽母管的截断工作，先开启疏水阀，再关闭隔离阀。
7.1.5截断出汽后，紧闭炉门和入孔门，使其自然冷却降压。
7.1.6停炉操作应填入操作表，并记载在运行日志上。
7.2灭火备用
7.2.1当接到值长灭火备用的通知后，根据灭火时间的长短，可适当调整料层厚度和料层温度，一般料层厚度，温度，水位要比正常值稍高一点。
7.2.2灭火时，先关闭四料阀，然后停运送二次引风机。
7.2.3灭火后应尽快将鼓风机，二次风入口封闭，防止冷风漏入炉膛。
7.2.4灭火时间较长时，应启动一次，运行约1小时左右使料层温度升起来，然后再灭火，此时如气压升高可用排气阀控制。
7.3灭火后启动，应根据不同情况操作。
7.3.1如料层温度低于500℃时，启动如冷炉启动一样，如料层较厚时，可先将料层表面冷却灰扒出，留下350mm-400mm厚作底料，再烧木炭加热底料。
7.3.2如料层温度低于700℃而高于500℃时，可先将料层表面冷却灰扒出，留下350mm-400mm厚作底料，然后送少量风使料层流化，适当播撒引火优质煤粉末。
待温度升到800℃时加大送风量，启动给煤机，逐渐过渡到正常运行状态。
7.3.3如料层温度高于700℃时，可直接把风量加到高于运行的最低风量，然后启动给煤机。
7.4紧急停炉
7.4.1在运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉并通知有关部门。
7.4.2锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。
7.4.3不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降。
7.4.4锅炉水位上升到锅炉运行规程所规定的水位上极限以上时。
7.4.5给水设备全部失效。
7.4.6所有水位表，压力表，安全阀，其中有一种全部失效。
7.4.7锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发现裂缝或者主汽管、水冷壁管、省煤器管、过热器管及其连接管发生爆管。
7.4.8炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。
7.4.9紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：
a.立即关掉给煤机，停止给煤。
b.立即关掉引风机。
c.打开炉膛布风系统放渣门，放掉炉膛中的红灰。
d.红灰放尽后关掉鼓风机。
7.5锅炉冷却
7.5.1锅炉停炉后应紧闭炉门。
7.5.2停炉8小时-10小时，可开起炉门进行自然通风。
7.5.324小时后，气压降至0，炉水温度不超过70℃-80℃。
7.5.4炉水冷却到70℃以下时，才可放水，放水后，禁止在锅炉完全冷却前同时开启汽包，集箱的入、出孔门，使锅炉急剧冷却。
7.6清炉
7.6.1清炉时先加大风量，把料层吹凉后，打开冷灰管放灰门，使底料从冷灰管中排出。
7.6.2等炉温降到可在炉中作业时，再打开炉门，司炉人员钻进炉膛把风帽沿下的大块颗粒用小铁钩全清理干净。
7.6.3锅炉冷却后，将回料床、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器的积灰清除。
8锅炉的结焦
8.1锅炉结焦的原因。
8.1.1锅炉结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板布风不匀，风量小，小孔风速过低。
8.1.2操作方法不当，沸腾层温度过高，给煤量不均匀，风煤配比不合适
8.1.3煤的筛选质量不好，混合石头及其他杂物或大颗粒过多
8.2低温结焦
8.2.1低温结焦是指炉膛温度较低，即锅炉未正常运行时造成的局部结焦，多发生在一次点火没有点着以后。
8.2.2结焦时，可用扒钩试探结焦位置，并从炉门钩出。
8.2.3防止低温结焦的注意事项
8.2.3.1启动要快要稳，加煤不宜过多，启动时间不宜过长，启动可用耙子扒动料层帮助沸腾。
8.2.3.2正常运行时，应根据风箱压力经常排放冷渣，改善沸腾质量。
8.2.3.3维持正常运行温度，防止低温结焦。
8.3高温结焦
8.3.1结焦现象
8.3.1.1炉膛出现“放花”和“流星”，温度超过1100℃，但一会炉温又显著下降
8.3.1.2排渣量少，困难。
8.3.2结焦原因
8.3.2.1底料含碳量过高，以致在启动的瞬间温度升高很快，加上风给得不及时而结焦。
8.3.2.2运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多。
8.3.2.3运行中风量过小，料层没有全部沸腾。
8.3.2.4布风结构不合理，布风不均匀，沸腾质量不好。
8.3.2.5粒度控制不下来，大颗粒沉降到料层底部，有的在风帽沿下，使阻力增大，料层增厚造成结焦。
8.3.3结焦处理
8.3.3.1料层发生高温结焦时，应立即停止给料，加大风量，向炉内投入冷炉灰使料层迅速降温。
8.3.3.2同时打开炉门，用炉扒子搅拌，冲散粘结的焦块，逐块清除炉外。
8.3.4结焦的预防
8.3.4.1当料层温度超过1050℃，有结焦的可能时，应立即减少给煤，加大鼓风和引风。
8.3.4.2如果料层温度继续升高迅速加入冷炉灰降温。
8.3.4.3严格控制床温，风量，风压。
9.锅炉的灭火
9.1灭火的原因
9.1.1风与煤的配比不当，风量过大，使炉温下降。
9.1.2煤中水分较高，使炉温缓慢下降以致灭火。
9.1.3低负荷运行时间过长，炉温经常变化。
9.1.4低温结焦使料层沉积。
9.1.5回料突增，使床温下降。
9.2灭火的预防
9.2.1当料层温度低于800℃且有继续下降的趋势时，可适量加入优质屑助燃，使温度上升到800℃以上逐渐恢复正常。
9.2.2低负荷运行时间不能过长，注意防止锅炉低温结焦和局部结焦。
10.安全操作要点
10.1岗位人员必须掌握工艺流程、生产原理、设备结合性能、熟悉岗位操作法、安全知识、按章作业。
10.2司炉人员必须持有司炉操作证及相关的证件才能独立操作。
10.3锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，即《安全生产管理制度》，《安全技术规程》及“三制”等，并做好巡检记录、交接班记录、运行记录。
11.锅炉常见事故及处理
11.1缺水事故：
当锅炉水位低于许可水位时，就叫“缺水”。
11.1.1缺水现象
11.1.1.1水位低于正常低水位线，水位警报器发出警报。
11.1.1.2过热汽温高于正常数值。
11.1.1.3水位计看不见水位，水位计颜色稍白。
11.1.1.4给水流量不正常地小于蒸汽流量。
11.1.2缺水原因
11.1.2.1监视不严，或因判断、操作失误所引起。
11.1.2.2自动给水调整器失灵、水位指示不准确。
11.1.2.3给水泵、给水管道发生故障。
11.1.2.4排污阀泄漏或排污后未关严。
11.1.2.5水冷壁管或省煤器等泄漏、破裂。
11.1.3缺水的判断与处理
11.1.3.1缺水的判断：
用“叫水法”判断缺水的方法：
开启放水阀，关闭汽阀，再关闭放水阀，观察水位
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