新区锅炉操作法.docx
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新区锅炉操作法
编号
30万吨/年醋酸乙烯项目
#1、2锅炉操作法（试行）
Q06/CWGY01-2010
四川维尼纶厂锅炉车间
二○一○年九月
锅炉操作法编审人员
签字时间
编写：
周强2010年5月
车间审核：
卿德富2010年5月
PMT审核：
史国强陈杰2010年8月
生产技术处审核：
翟丽周昌福2010年8月
生产厂长审批：
严红2010年9月
校对：
周强2010年9月
目录
公用系统操作法…………………………………………………………………………………2
第一章主要任务及管辖设备……………………………………………………………2
第一节水处理…………………………………………………………………………2
第二节公用工程………………………………………………………………………2
第二章水处理系统………………………………………………………………………3
第一节转动机械………………………………………………………………………3
第二节炉内水处理系统………………………………………………………………4
第三章公用工程…………………………………………………………………………8
第一节天然气系统……………………………………………………………………8
第二节甲醇驰放气系统………………………………………………………………9
第三节工业水、循环水冷却水系统…………………………………………………10
第四节压缩空气系统…………………………………………………………………11
第四章输粉系统…………………………………………………………………………12
第五章工艺控制参数一揽表……………………………………………………………13
第一节处理控制参数一揽表…………………………………………………………13
第六章事故处理…………………………………………………………………………14
第一节总则……………………………………………………………………………14
第二节水处理…………………………………………………………………………15
＃1、2炉操作法…………………………………………………………………………………18
第一章主要任务及管辖设备……………………………………………………………18
第一节锅炉本体………………………………………………………………………18
第二章检修后的检查试验项目…………………………………………………………19
第一节总则……………………………………………………………………………19
第二节检修后的检查…………………………………………………………………19
第三节锅炉的各类试验………………………………………………………………20
第四节制粉系统的试转………………………………………………………………27
第三章启动………………………………………………………………………………28
第一节锅炉的启动……………………………………………………………………28
第二节制粉系统的启动………………………………………………………………44
第四章运行和维护………………………………………………………………………48
第一节锅炉的运行维护………………………………………………………………48
第二节制粉系统的运行维护…………………………………………………………56
第五章停运………………………………………………………………………………60
第一节锅炉的停运……………………………………………………………………60
第二节制粉系统的停运………………………………………………………………64
第六章工艺条件一揽表…………………………………………………………………65
第一节锅炉本体………………………………………………………………………65
第七章事故处理…………………………………………………………………………67
第一节总则……………………………………………………………………………67
第二节锅炉故障处理…………………………………………………………………68
第三节制粉系统故障处理……………………………………………………………85
公用系统操作法
第一章公用系统主要任务及管辖设备
第一节炉内水处理
1．炉内水处理系统的主要任务及管辖设备
1.1炉内水处理系统的主要任务
将进入锅炉的给水和炉水分别经过加氨、磷酸盐、二甲基酮肟等处理和化学监督，以保证锅炉的水、汽质量合格，确保锅炉、汽轮机及外界用户等热力设备的安全经济运行。
1.2炉水处理系统的管辖设备
包括炉水处理系统包括药箱、磷泵、氨泵、二甲基酮肟泵等主要设备。
第二节公用工程
2.1天然气系统的主要任务及管辖设备
2.1.1天然气系统的主要任务
向锅炉装置提供天然气，以保证锅炉在升、停炉及稳燃时使用。
2.1.2天然气系统的管辖设备
包括天然气沿途管道、阀门、排空管及氮气沿途管道、阀门、排空管等。
2.2甲醇驰放气系统的主要任务及管辖设备
2.2.1甲醇驰放气系统的主要任务
向锅炉装置提供甲醇驰放气，用于锅炉燃烧及稳燃。
2.2.2甲醇驰放气系统的管辖设备
包括甲醇驰放气沿途管道、阀门、排空管及氮气沿途管道、阀门、排空管等。
2.3工业水、循环冷却水系统的主要任务及管辖设备
2.3.1工业水、循环冷却水系统的主要任务
向锅炉装置所有转机等提供冷却水源。
2.3.2工业水、循环冷却水系统的管辖设备
包括工业水、循环冷却水系统管道、阀门及表计等。
2.4压缩空气系统的主要任务及管辖设备
2.4.1压缩空气系统的主要任务
向锅炉装置输灰系统、部分仪表等提供压缩空气。
2.4.2压缩空气系统的管辖设备
包括压缩空气沿途管道、阀门及储气罐等。
2.5输粉系统的主要任务及管辖设备
2.5.1输粉机的主要任务
向邻炉输送煤粉，紧急情况下调节运行炉之间的粉位。
2.5.2输粉机的管辖设备
包括电机、减速箱、刮棒、轨道、吸潮门、粉仓插板等。
第二章水处理系统
第一节转动机械
1.1启动前的检查
1.1.1转动机械启动前的检查
1．油位正常，油质良好。
2．油位计应牢固无漏油现象，指示清晰，并标有高、低油位标志。
3．轴承冷却水正常开启，轴承温度表、远传测试元件装置完好并指示正确。
4．导轮连接完好牢固，有安全保护罩，盘车轻松，各地脚螺丝紧固无松动，周围无杂物及脚手架。
5．蜗壳上的检查孔应关闭。
6．电机接线良好，并经测定绝缘合格。
7．事故按钮完好，经试验可靠。
1.1.2操作盘及仪表的检查
1．检查控制室内各处照明及事故照明良好。
2．通讯设备完整好用。
3．通风制冷设备完好。
4．电源及操作系统正常。
5．各仪表完整、刻度清晰，指示正确，并有极限红线指示。
6．操作开关和红、绿指示灯齐全，指示正确。
7．仪表、操作开关的名称、标志齐全。
1.2转机的试运转
1.2.1转动机械试转的注意事项
1．检修后的转动机械必须进行4～8小时的试运行。
新安装的设备最短不少于8小时。
2．转动机械检修后，经检查各转动机械和电气设备的检修已全部结束，所有相关工作票已全部完工收回，方可进行单机试转和各类试验。
3．联系发电车间给转机测试电机绝缘合格并送电后方可试转。
4．转动机械试运行，由检修总负责人主持，车间主任、车间和厂部有关专业技术人员、检修人员、运行班长及运行岗位负责人参加。
启动前要仔细检查各项启动条件是否满足，试运行过程中检修人员负责检查、测试和维护，运行人员负责操作和验收。
5．试验完成后，运行岗位负责人应将试运行结果记录在运行记录或运行日志上。
1.2.1转动机械的试转
启动转机待电流正常后，出口门逐渐全开，电流不得超过额定值。
完毕后，关闭转机出口门再停运转机。
1.2.3转动机械的试转验收的条件
1．无异常声音、摩擦和不应有的撞击。
2．电机转动方向正确。
3．各部温度在运行值以下，轴承振动幅度及串轴在规定范围内。
4．无漏油、甩油现象。
5．电机运行应符合电动机运行规程。
第二节炉内水处理系统
2.1启动前的准备
2.1.1药液的配制
1．磷酸盐溶液的配制：
按所配制的浓度称取固体磷酸三钠3～5kg，放入磷酸盐液箱内，进脱盐水至高位（不得超过高限液位），启动搅拌器（或压缩空气）搅拌3～5分钟，使之完全溶解。
2．氨溶液的配制：
先放脱盐水入氨溶液箱至高位（不得超过高限液位），再冲氨1～5分钟（视配制浓度和氨瓶氨余量而定）。
启动搅拌器混合均匀，取样测定浓度，使其氨水配制浓度达到1%的规定范围。
3．二甲基酮肟溶液的配制：
投加DMKO，先把0.5kgDMKO加到罐中，配制成浓度为0.1%（wt）的溶液，然后进行投加。
DMKO药剂的投加量可按下列公式计算
Q×（na+ΔA）
G＝────────
10×ε
式中：
G：
给水中DMKO加入剂量，g/h；
Q：
给水流量，m3/h；
n：
除去一份氧需要的DMKO的倍数（一般取4～5）；
a：
给水中溶解氧含量，μg/L；
ΔA：
给水中维持DMKO的过剩量，μg/L，一般可取15～40μg/L；
ε：
DMKO的产品纯度，%。
4．溶液箱液位、浓度应符合启泵加药要求。
5．检查出口阀开启无误，计量泵进、出口阀开足（80%左右开度）。
6．计量泵油位正常、转动轴无卡死现象。
7．泵出口压力表正常，调节好泵行程。
8．投入加药泵系统电源，以上检查均无异常后方可启泵。
2.2炉内水处理系统
2.2.1炉内水处理投运操作
1．检查炉内水加药系统的机、电、仪设备应处于完好备用状态。
2．锅炉并汽后，开启加药泵的进、出口阀门，将对应的一次加药阀门开启，并联系锅炉司炉人员开启锅炉汽包加药门。
3．将已配制好一定浓度的氨箱、磷箱出口阀开启后，启动氨泵、磷泵，向对应的锅炉系统加药。
2.2.2加药系统投运
1．合上加药泵电源开关按钮。
2．启动后检查泵和电机声音、振动、活塞杆运动状况、药液滴漏、压力显示等正常。
3．取样分析药液含量。
运行炉水汽系统的所有在线仪表投运。
4．调整调节好计量泵行程，确保炉水各类指标尽快调控在规定范围。
2.2.3炉水磷酸盐及给水氨处理
1．炉水磷酸盐处理：
炉水磷酸盐处理实行连续加药。
视炉水磷酸根含量进行磷酸盐计量泵行程调节，将炉水磷酸根指标控制在规定范围。
2．给水氨处理：
给水氨处理实行连续加药，视给水氨含量进行氨液计量泵行程调节，将给水PH值控制在规定范围。
3、二甲基酮肟处理
给水二甲基酮肟处理实行连续加药，视给水氧含量进行氨液计量泵行程调节，将给水氧含量值控制在规定范围。
2.2.4磷泵、氨泵
1．启动前的检查
1）行程处于0%；
2）检查油位，油位达到油标底部平面；
3）确认系统管路干净，无杂物；
4）检查确认所有管道连接；
5）检查电气连接；
6）确认所有附件安装正确；
7）确认所有管道和泵已经过预充满；
8）磷（氨）箱出口手动门处于开启状态；
9）泵出口手动门处于关闭状态；
10）磷（氨）箱药液位应在2/3以上；
11）确认电机转向。
2．启动
1）微开磷（氨）泵出口手动门，按该泵的启动按钮；
2）全开泵出口手动门；
3）将行程调至所需要开度（但不能大于100%）；
4）确认电机与曲柄的运行噪音。
如由异声或振动异常，及时停运联系检修人员处理。
3．停泵操作
1）将行程调至0%；
2）按该泵的停止按钮停泵；
3）关闭该泵的出口门。
2.3炉内水处理系统运行时化学监督
1．运行中的除氧器4小时分析一次溶解氧，并监督压力和温度。
2．锅炉正常运行后，4小时分析一次炉水，并把炉水各项指标控制在规定范围。
3．凝结水、疏水4小时分析一次，并观察其颜色应无色透明。
4．给水、蒸汽4小时分析一次，把各项指标控制在规定范围。
5．根据炉水水质情况进行锅炉的排污。
（1）定期排污每天白班进行一次，每次定期排污阀门全开半分钟（指一点）。
根据化验分析报告单炉水颜色和水质情况，必要时可临时增加排污次数。
（2）连续排污应根据化验分析报告单的炉水颜色和水质确定阀门开度，尽量保持连续、稳定。
2.4炉内水处理系统的停运
1.当锅炉停运后，关闭锅炉加药阀。
2.按加药泵停止按钮，停运加药泵。
挂好加药泵停运工况标示牌。
3.无特殊说明，停止自动控制操作系统，排尽管网余气后，关闭所有阀门。
4.检修时，关闭加药泵进、出口手动阀门。
5.配合仪表维修，关断一次仪表取样阀，并退出系统。
第三章公用工程
第一节天然气系统
1.1天然气系统投运前的检查
1．各压力表计齐全，测点完好，开启各压力取样一次门。
2．管道完好，无检修遗留物。
3．各排空管、阀门完好，操作灵活并处于关闭状态。
1.2天然气系统的投运
1．如系统经过检修或停运，锅炉检修完毕后，需进行置换操作。
2．天然气系统恢复前，应检查天然气各排空口附近100米严禁动火作业，设立安全警戒线并派专人现场监护。
3．检查关闭各炉前排空门，天然气总门，调节门，电磁阀，各支管手动门、母管上的排空门及分段门、天然气总门等，关闭与天然气管相连的氮气门并加盲板，天然气管道上所有阀门盲板拆除。
4．置换锅炉天然气母管。
确认后汇报调度中心经同意后，开启至锅炉的天然气总门，待天然气送入调压站压力0.4MPa后，缓慢开启天然气母管的排空门，分析合格后关闭排空门。
5．置换锅炉总门到炉前天然气段，开启锅炉总门至炉前排空，关闭锅炉四角天然气8个天然气手动总门，分析合格后关闭排空门，锅炉天然气进入备用。
1.3天然气系统的运行维护
1．检查压力维持在0.4MPa左右，各阀门和管道无泄漏，压力低及时汇报调度中心并做好事故预想。
2．如出现锅炉异常投用天然气应及时汇报调度中心。
1.4天然气系统的停运
1.天然气系统停运前，应将天然气管道内余气送入锅炉掺烧至压力到零，然后进行氮气置换。
（1）检查各排空口附近100米严禁动火作业，设立安全警戒线并派专人现场监护。
（2）检查各炉前排空门，天然气总门，调节门，电磁阀，支角手动门，母管上的排空门处于关闭状态，与天然气管相连的氮气门均关闭并拆除盲板。
2.确认后汇报调度中心经同意后，关闭进入锅炉的天然气总门，开启中间管段的氮气进行置换。
3.氮气置换前需征得调度中心经同意，取样分析合格后关闭氮气门。
4.天然气母管置换合格后根据需要加装盲板进行隔离。
第二节甲醇驰放气系统
2.1甲醇驰放气系统投运前的检查
1．甲醇驰放气系统上的各设备应完好，阀门、法兰应严密，并将该炉的甲醇驰放气进口手动门关闭。
2．各排空管、阀门完好，操作灵活并处于关闭状态。
3．调节阀开、关灵活，挡板指示与实际开度相符合。
4．作速断阀的开、关试验合格。
5．作速断阀的保护试验合格（配合锅炉联锁试验及FSSS试验进行）。
6．开启各压力表取样一次门。
7．联系仪表人员投入相应的表计。
8．母管投用前应进行排水一次。
9．甲醇尾气母管投用前要进行排空置换，通知分检人员取样分析合格后，停止置换保压备用。
2.2甲醇驰放气炉前小母管的排空
1．开启尾气进口手动门、速断阀、调节阀、炉前小母管排空门，进行小母管的排空工作，时间不少于15秒。
各排空管、阀门完好，操作灵活并处于关闭状态。
2．小母管排空后，关闭小母管排空门、速断阀、调节阀，保压备用。
2.3甲醇驰放气的投用操作
1．在锅炉运行正常，燃烧稳定的情况下方可投用。
2．开启尾气速断，稍开调节阀。
3．微开尾气火咀手动门，第一个火咀着火正常后，可对角投用第二个火咀。
4．四个火咀投用正常后用尾气调节阀调控用气量。
2.4甲醇驰放气的运行调整
1．尾气的掺烧量由进气压力决定，一般调节阀前压力控制在0.06～0.10MPa范围内。
2．当调节阀前压力低至0.06MPa时，低一值报警，这时应减少尾气掺烧量（关小调节阀），当压力低至0.03MPa（低二值）时，保护动作，速断阀关闭。
3．当调节阀前压力高至0.40MPa时，高一值报警，这时应增加尾气的掺烧量（开大调节阀）。
若尾气量较多，第一台炉掺烧后，调节阀前压力较高时，可投入第二台炉掺烧。
2.4甲醇驰放气的停运操作
1．逐渐关小尾气调节阀，减少尾气量。
2．尾气调节阀关完后，关闭尾气速断阀、尾气进口手动门。
3．关闭四角火咀尾气手动门。
4．尾气管道及设备检修前应与系统进行可靠的隔绝、排空，并用氮气置换，通知分检人员测爆分析合格后，方可开始检修工作。
第三节工业水、循环水冷却系统
3.1工业水、循环水系统投用前的检查
1．检查各转动机械冷却水所有阀门开、关灵活并处于关闭状态，所有管道完好，所有表计齐全，完好并投用。
2．检查关闭工业水系统进口总门。
3．检查关闭循环水系统进、出口总门。
3.2工业水、循环水冷却系统的投用
3.2.1使用循环水冷却系统
汇报调度中心经同意后，先缓慢开启循环水进口总门，再开启循环水出口总门。
然后根据设备运行情况开启各转机冷却水。
3.2.2使用工业水冷却系统
汇报调度中心经同意后，根据锅炉装置等的生产需要缓慢开启工业水进水总门。
然后根据设备运行情况开启阀门供水。
3.3工业水系统的运行维护
检查工业水压力维持在0.4MPa左右，各阀门和管道无泄露，压力低影响转机轴承冷却时，应及时汇报调度中心并做好投运备用工业水或循环水准备，同时密切监视转机冷却水情况，作好事故预想。
3.4工业水、循环水系统的停运
确认各转机全部停运后，可关闭到锅炉装置的工业水总门及循环水总门。
第四节压缩空气系统
4.1压缩空气系统投用前的检查
压缩空气系统所有阀门开、关灵活并处于关闭状态，所有管道完好，所有表计齐全，完好并投用。
4.2压缩空气系统的投运
联系调度中心经同意后，缓慢开启压缩空气和仪用气总门。
在开启压缩空气总门后，依次进行压缩空气管道途径的储气罐、油水分离器排污，待合格后各系统及设备方可投入使用。
4.3压缩空气系统运行维护
1．检查压力维持在0.6MPa左右，各阀门和管道无泄漏。
2．影响电除尘输灰系统时应及时汇报调度中心，通知锅炉在运吹灰器立即停运，必要时开启仪用气和压缩空气联络门。
电除尘输灰系统仍不能正常运行时，各输灰系统应安排轮流输灰，必要时停运输灰系统准备放湿灰。
3．要大量使用压缩空气时应及时汇报调度中心。
4.4压缩空气系统的停运
确认各使用压缩空气的设备全部停运后，可分别关闭到锅炉装置的仪用气总门和压缩空气总门。
第四章输粉系统
1.1输粉机启动前的检查
1．安装或检修工作结束，热力工作票注销。
2．安装或检修现场做到“工完、料净、场地清”。
输粉机内无安装或检修遗留物，杂物已清理干净。
3．输粉机调试完毕，钢丝绳已绷紧。
4．电源线、接地线连接完好，联系电气，测量电机绝缘，合格后送上工作电源。
5．减速机内油质良好，油位正常，输粉机转动轴承各润滑点的润滑脂应充足。
6．检查输粉机盖板及门孔完好，且关闭严密。
7．开启输粉机两个末端回粉闸板门。
8．开启输粉机受粉粉仓的下粉闸板门。
9．其余粉仓的下粉闸板门及各下粉管的三通档板门处于关闭位置。
10.开启输粉机（运行的制粉系统）的吸潮门。
1.2输粉机的启动操作
1．输粉机启、停控制箱分为“主控制箱”和“副控制箱”两个，任何一个控制箱都能启、停输粉机。
2．按输粉方向启动输粉机，“正转”指＃1炉向＃2炉方向输粉，“反转”指＃2炉向＃1炉方向输粉。
3．输粉机启动正常后，开启送粉制粉系统下粉管的三通档板门，“开”指煤粉流向输粉机方向，“关”指煤粉流向粉仓方向。
1.3输粉机的运行维护
1．检查电机、减速箱、轴承等运行情况，如减速箱油位过低，应补充加油；如轴承发出异声，应补充润滑脂。
2．检查钢丝绳是否绷紧，如松弛，应调整绷紧（停运状态下调整）。
3．检查箱体盖板、门孔以及各结合面有无漏粉情况。
4.及时检查输粉效果，调整好送粉下粉管三通档板门的开度，防止槽体内粉满外溢。
5.输粉过程中，送粉炉及受粉炉都必须加强对粉位的测量，如发现异常情况，应及时查明原因，排除故障。
严防粉仓满粉及输粉机跑粉的事故发生。
6.发现运行中输粉机的电流超过（23A）规定值或跳闸等异常情况，应立即将送粉下粉管三通档板门关闭，或立即开启送粉制粉系统粉仓下粉闸板门，停止输粉机运行，待查明原因，消除故障后方可重新启动输粉机运行。
7.应保持输粉机周围场地及设备清洁。
1.4输粉机的停运操作
1.将送粉制粉系统的下粉管三通档板门关闭，使煤粉直接流入粉仓。
2.输粉机继续运行10分钟，走空输送槽内的存粉。
3.停止输粉机运行，关闭受粉粉仓的下粉闸板门。
4.打开非受粉粉仓的下粉闸板门，放尽存粉后关闭下粉闸板门。
有检修工作的粉仓不打开下粉闸板门。
5.关闭输粉机的吸潮门。
6.输粉结束后，应汇报输粉炉司炉。
7.若输粉机检修，应关闭输粉机两个末端回粉闸板门。
第五章工艺控制参数一览表
第一节水处理控制参数一览表
主要工艺参数
系统名称
项目
单位
指标
给水
硬度
μmol/L
≤1.0
PH
8.8-9.3
氨
mg/L
0.2-0.7
溶解氧
μg/L
≤7
Fe
μg/L
≤30
Cu
μg/L
≤5
氢电导率
μS/cm
≤0.30
炉水系统
PH
9.0-10.0
碱度
mmol/L
0.3-0.7
磷酸根
mg/L
2-10
电导率
μS/cm
＜60
SiO2
mg/L
≤2.0
过热蒸汽
Na
μg/㎏
≤5
SiO2
μg/㎏
≤20
氢电导率
μS/cm
≤0.15
铁
μg/㎏
≤15
铜
μg/㎏
≤3
冷凝水
硬度
μmol/L
≤1.0
溶解氧
μg/L
≤50
氢电导率
μS/cm
≤0.30
Fe
μg/L
≤5
Na
μg/L
≤5
SiO2
μg/L
≤15
Cu
μg/L
≤3
第六章事故处理
第一节总则
1.本章是锅炉运行人员处理故障指南，所有有关运行人员和锅炉专业人员必须通晓本规定。
2.当运行设备发生异常时，运行人员要保持冷静并迅速按本章规定和上级命令进行处理，首先解除人身和设备危险。
3.当发现故障时：
（1）当班值班长应正确地指挥、命令和监督所有运行人员按本章规定进行故障处理。
（2）司助、副司炉等运行人员在本炉司炉的指挥下发挥独立事故处理的能力，按本章规定进行故障处理，但操作后应向司炉汇报。
（3）对妨碍故障处理的有关人员，值班
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