临矿集团邱集煤矿施工方案.docx
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临矿集团邱集煤矿施工方案
临矿集团邱集煤矿新建选煤厂矸石仓泥浆护壁钻孔灌注桩工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
滕州市华东建设工程有限责任公司第三项目部
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章主要施工工艺及方法
一、施工管理要求
二、钻孔灌注桩施工
三、泥浆处理
第四章施工劳动力、材料、机具调配
一、拟劳动力计划表
二、拟投入的主要机械设备表
三、承包人供应物质材料设备一览表
第五章确保工程质量的技术组织措施
一、现场项目组织机构
二、工程质量保证措施
三、工程质量通病及预防处理措施
四、成品保护的要求
第六章确保安全生产的技术组织措施
一、安全管理
二、施工现场安全控制方法
三、安全生产制度
四、安全生产责任制
五、现场安全保证措施
第七章确保文明施工技术组织措施
一、现场工程标志牌
二、现场文明施工措施
三、环境保护措施
第八章确保工期的技术组织措施
一、目标工期
二、施工进度计划及形象进度控制
三、工期可行性测算
四、工期保证措施
五、装备保证
六、技术措施
七、经济措施
第九章桩基检测
第十章提交竣工资料
第一章、编制依据
拟建的选煤厂矸石仓，其基础工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
我公司为确保桩基的施工质量及进度，满足建设方、设计方、监理方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工方案。
本施工方案根据下列依据编制而成：
1）邱集煤矿选煤厂矸石仓桩基工程施工蓝图；
2）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007 ）
3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
5）《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-2002）
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7）《工程测量规范》（GB50026-2007）
8）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）
本公司现行的有关技术规程和要求和其他各项现行规定规程。
第二章、工程概况
2.1工程名称：
临矿集团邱集煤矿新建选煤厂原煤仓桩基工程
2.2建设单位：
临矿集团邱集煤矿有限公司
2.3工程地点：
邱集煤矿院内
2.4工期要求：
总工期为20天
2.5工程地质概况
2.6.1工程地质、地下水及地下管线情况（详见地质勘察报告）。
2.6.2地下水：
场地地下水静止水位与地面下1M。
2.6.3管线情况：
场地内目前无任何需要保护管线。
2.7气候条件
德州地区气候条件，邱集煤矿所在区域属海洋大陆性气候，雨季多在7～9月。
2.8现场条件
施工场地为邱集煤矿副填区，部分地势较平坦，矸石、块石垫填深度较大且碾压结实，施工时开孔难度大，换填部分多，对工程进度有影响较大。
2.9工程设计概况：
矸石仓基础工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，由江苏省第一工业设计院有限责任公司设计。
该工程桩径为Ф800MM、有效桩长14M,桩数39根，理论钻孔灌注桩工作量约430M3，标号为水下C30砼。
第三章、主要施工工艺及方法
3.1施工管理要求
3.1.1施工计划的管理
根据项目的总体进度计划安排，为满足工期要求，在充分分析各工序衔接关系的基础上，我公司合理安排桩基工程施工进度计划见第八章，相应的人力资源动员计划、机具动员计划第四章。
3.1.2施工布置的管理
开工前根据施工平面布置图，施工机械及设备严格按照规定的区域进行布置及作业，不得随意停放。
3.1.3施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程图
3.1.4施工准备
⑴做好图纸会审工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同建设单位、设
计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审会议纪要。
⑵做好施工技术、质量交底工作
开工前，由项目经理组织相关人员，根据施工图、详勘资料、建设单位及
有关规程、规范的要求，有针对性的编制施工方案，报请监理单位批准后，
技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一、预防为主”的观念。
对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。
⑶严把进场材料质量关
采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采
购。
技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室并经监理单位认可后对工程材料进行试验，并对试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料清退出场。
3.2钻孔灌注桩施工
3.2.1桩位测放
测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲
方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。
3.2..2护筒埋设
为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采
用钢制护筒。
钢护筒由3-5毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道角钢制成圆弧状的加强肋。
护筒的内径比钻头直径大15-20毫米，每节护筒的长度为1.0-1.5米，具体视需要而定。
为了吊装方便在每节护筒的外侧焊3-4个吊耳。
根据测放桩位，挖出直径大于护筒0.4m左右的圆坑。
将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。
护筒埋设要准确稳定，埋设深度不小于1.5m，其中心轴线与桩位偏差不得
大于20mm，且护筒应保持垂直。
如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填
夯实300～500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。
3.2.3钻机就位
护筒埋设完毕后，进行钻机就位。
钻机采用钢结构机架，底座及立杆用槽
钢拼（焊）接，立杆顶部安装横梁及吊束滑轮，尾部用钢管作斜撑。
钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。
3.2.4钻进成孔
根据地层情况及设计要求，本工程选用GPS-30回旋钻机钻头选用螺旋翼片式镶焊硬质合金梳齿钻头。
①循环泥浆性能
注入孔口泥浆：
比重≤1.10；
排出孔口泥浆：
比重≤1.20
②开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。
钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。
③砂性土层钻进
当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.1～1.2的泥浆护壁成孔。
④入持力层深度控制
当钻机进入持力层面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量持力层顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入持力层深度，达到要求后，方可停止钻进。
3.2.5清孔换浆
清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，把钻孔内悬浮
钻渣较多的泥浆替换出来。
在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。
第二次清孔采用抽
浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
当清孔泥浆比重小于1.20，即可停止清孔换浆。
清孔后，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。
3.2.6钢筋笼制作及安放
3.2.6.1钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：
⑴钢筋原材料检验
钢筋进场应附带出厂质量保证书，并分规格按60T一批取样送试验室检验。
⑵主筋焊接质量控制
主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每300个焊接头抽取一组试
件送试验室检验。
因本工程钢筋笼钢筋主筋焊接均采用闪光对焊，加劲箍采用搭接双面搭接焊接法。
采用搭接焊焊接时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度≥5d（d为钢筋直径）。
⑶主筋与箍筋间的焊接质量控制
主筋与箍筋间采用点焊焊接，质量外观必须满足：
焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。
⑷控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求
主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。
⑸钢筋笼成型质量控制
控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢
筋笼弯曲度等指标。
钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距±10mm
加强筋间距±20mm
箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
主筋弯曲度<1%
钢筋笼弯曲度<1%
3.2.6.2钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。
骨架应防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。
3.2.6.3为了控制钢筋保护层，钢筋笼顶端均匀分布3根外径48mm钢管导正限位，以下钢筋笼外侧设置垫层块，每4米设置1组，同一断面上设置不少于3块。
3.2.6.4钢筋骨架吊起放入桩孔内至设计标高。
钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。
3.2.7混凝土灌注
混凝土采用C30混凝土，导管灌注，导管采用直径为259毫米壁厚3mm钢板卷制管，丝扣联接。
砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。
水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。
导管提升应勤提、少提、保持位
置居中，轴线垂直逐步提升。
当导管卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其
脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
混凝土面上升过程中，应保持埋管较深，导管埋置深度不小于2米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度（不小于50CM）。
3.2.8试块制作
为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每根桩必须做一组试块，标准条件下养护，并做记录。
3.2.9桩位复测
桩基全部施工完毕，基坑开挖后应进行桩位复测工作。
复测完毕填写桩位
复测记录报监理单位确认。
3.3.钻孔控制
钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50203-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解空内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工是采取相应的技术措施。
3.4泥浆处理
根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：
工期短，每天排出的泥浆量较多，在施工场地边挖置一个容积20m3以上的总排污池，用以收集钻机排出的废浆，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。
废弃泥浆需采用全封闭组织外排至矿区外。
第四章、施工劳动力、材料、机具调配
按照项目总体进度的要求，我公司安排相应的拟劳动力计划表、机具动
员计划、材料需求计划如下表。
同时，根据项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量的前提下，适时调整人员和机械设备的投入量，力求满足业主需要。
4.1拟劳动力计划表
单位：
人
工种级别
按照工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
材料进场检验
桩基施工
桩基检测
桩基验收
管理人员
5
5
5
2
2
机长
4
4
4
0
0
电工
1
1
1
1
0
电焊工
2
2
2
2
0
操作工
8
8
8
0
0
测量员
0
1
2
1
1
安全员
1
1
1
1
0
后勤
2
2
2
2
2
普工
0
0
2
0
0
4.2拟投入的主要施工机械设备表
1．申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备：
种类（名称）
数量
型号
出厂日期
生产能力
现值
回旋钻机
4台
GPS-30
2007
钢筋切断机
1台
GJ-40
2003
交流电焊机
6台
BX3-500
2008
全站仪
1台
KLD-400
2008
水准仪
1台
ZEISS-03
2008
灌注导管
40米
259
2009
第五章、确保工程质量的技术组织措施
为确保工程质量，在工程实施过程中，我公司将严格按ISO9001质量体系
标准规定、设计要求和规程规范施工，派出一支由项目经理、施工经理、技术负责人、质量监察员、费控经理、安全经理以及专业技术工人组成的队伍，成立项目经理部，对工程项目实施项目法管理，尊重业主的工程要求，服从监理的质量管理，对工程质量实施控制和管理。
5.1项目部主要管理人员如下：
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
冯林
二级建造师
2
技术负责人、安全员
杜克甬
工程师
3
质检员
魏元清
助工
4
采购经理
蒋安国
助工
5.1.1组织内部各岗位工作职责如下：
项目经理：
是本工程管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，保证每个过程都在受控状态下进行，确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求。
项目技术部：
主要负责人为技术负责人，对本工程技术工作负全面责任。
负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。
项目工程部：
主要负责人为施工经理，负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。
项目采购部：
主要负责人为材料员，负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。
质量监察部：
主要负责人为质量监察员，负责对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现违章操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。
各工序负责人：
负责本工序、本机组的施工，确保施工机械正常运转和施工质量符合规定要求，并做好施工记录。
对施工质量负直接责任。
各岗位人员：
必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。
5.2工程质量保证措施
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
5.2.1坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
5.2.2加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。
使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。
5.2.3实行质量否决权,按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。
5.2.4强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。
确保工序质量。
上道工序不合格决不允许转入下道工序。
5.2.5具体采取的措施如下：
5.2.5.1技术管理保证措施
（1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。
（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。
（3）钻机就位，开孔验收，把好关卡。
（4）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。
（5）终孔验收不合格的不准移机、下笼。
（6）保护层垫块布局不合格的进行返工。
（7）工序质量管理由质检人员负责。
5.3质量通病及预防、处理措施
5.3.1坍孔
原因分析：
提升、下落和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进尺太快。
预防措施和处理方法：
开孔阶段钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。
适当提紧钢丝绳，减少钻进压力。
利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25～1.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：
总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。
钻进中遇到碎、砾石成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30，并及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。
在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。
清孔完立即灌浇混凝土。
严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
5.3.2钻孔偏斜
原因分析：
桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；地层软硬不均；成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理。
预防措施及处理方法：
将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修设备；若有探
头石，宜用钻机钻透；偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制
钻速，慢速提升下降往复纠正。
5.3.3导管进水
原因分析：
首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的距离过大，混凝土下落后不能
埋没管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，焊接破裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
预防措施与处理方法：
若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土
用空气吸泥机或抓斗清出，然后准备足够储量的首批混凝土，重新灌注；若是上述第二、三种原因引起的，应视灌注情况，拔除原导管重下新管，或用原导管插入续灌。
但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，最后用潜水泵将导管内的水抽干，继续灌注混凝土。
为防止抽水后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度，续灌的混凝土应增加水泥量，提高稠度，灌入导管内，随后的混凝土可恢复正常的配合比。
5.3.4卡管
原因分析：
初灌时由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中，造成导管堵塞；由于机械发生故障或原因，混凝土在导管内停留时间过久；或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
处理方法：
对于第一种原因，除可针对性地采取有效预防措施外，可用长杆冲捣，用吊绳抖动导管，或在导管上端装附着式振捣等方法迫使隔水栓或混凝土下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同管内混凝土提出进行清理，重新下导管灌注，并按导管进水第2种处理方法处理，提管时应注意导管上重下轻，避免翻倒伤人。
对于第二种原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度；必要时也可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，用吸泥机将表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下导管。
5.3.5浮笼或掉笼事故
5.3.5.1浮笼原因：
导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
5.3.5.2掉笼原因：
一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。
5.3.6断桩、夹泥
断桩、夹泥事故大都是以上各种事故引起的次生结果。
此外，由于清孔不
彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已近初凝，流动性降低，而继续灌注的混凝土顶破顶层而上升，在混凝土中夹有泥浆渣土；甚至整桩夹有泥浆渣土形成断桩。
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
5.3.6.1浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
5.3.6.2二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。
5.3.6.3质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
5.3.6.4在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
5.4成品保护的要求
桩基施工完毕进行桩基检测前，因对成品桩进行必要的保护，以免影响成桩质量和检测结果。
5.4.1避免载重汽车或重型机械直接碾压桩顶。
5.4.2基坑开挖过程中，挖掘机挖铲距桩身不得小于20cm，严禁迎面挖桩。
此外，桩基施工前还应注意对测量控制点和所测放桩位的保护等。
第六章、确保安全生产的技术组织措施
6.１安全管理
严格按GB/T28001职业健康安全管理体系。
在项目经理部建立以项目经理为首的实施体系，项目经理为第一管理者，安全负责人为第一责任者，以安全科为主的监督体系，两者合二为一，以形成该工程安全管理体系。
6.2施工现场的安全控制方法
根据本工程特点，制定危险源风险等级
评价表如下：
序号
危险源名称
风险等级评价
现场控制标准
风险等级
暴露人员
危险水平
发生几率
评价结果
1
互筒埋设无标识
现场施工人员
伤害
不可能
中度
在护筒周围设置危险标记、警示牌
可忽略
2
钻机移位失衡
钻机操作工
严重
不可能
重大
在移位时要严格做到垂直、平稳、缓慢
重大
3
工作台板上作业不当防护措施不力
钻机操作人员
严重
极不可能
中度
系安全带，放置工具应用物体固定，不得踩护栏摘挂提引器
可容许
4
基坑底作业防护不当
现场施工人员
伤害
不可能
中度
进入现场一定要佩戴安全帽、安全带并且进口设警示牌要有专人看守
可忽略
5
电器接电、电缆架设不当，人员触电
电工
严重
不可能
重大
各种电气接电严格执行五线三相制，三级漏电保护，电缆架设一定严格遵守规章，做好支架处理，日常检查
重大
6
钢筋笼制作，运输伤害
电焊工
伤害
不可能
中度
制作运输吊放时要严格保证绝缘，运输时与地面保持距离，吊放时绑扎牢固
可容许
7
砼浇灌操作不当
灌注班工人
伤害
不可能
中度
灌注时砼浇灌人员与钢筋笼导管保持一定距离，井口板搭设要牢靠
可容许
8
机台操作泥污污染滑到滑到摔伤
机台操作工
伤害
不可能
中度
增加排浆沟、管，减少泥浆污染；起、放钻杆时有防滑设施
可容许
6.３安全生产制度
认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准实现安全防护标准化，创安全文明工地。
根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
6.3.1建立安全岗位制：
明确包括项目经理、专职安全员、总工程师、施工员、班组长等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
6.3.2实施安全教育制度：
规定对所有进场职工进行一次安全教
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