锅炉停炉保养操作方案.docx
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锅炉停炉保养操作方案
锅炉停炉保养操作方案
云维集团云南大为制氨有限公司动力分厂
停（备）用热力设备保养方案
（暂行版）
编号：
编写：
朱云峰常学华
审核：
审定：
批准：
批准日期：
1.总贝V3
2•热力设备在停（备）用期间的防锈蚀工作内容.……4
3•停（备）用锅炉防锈蚀方法4
3.1热炉放水余热烘干法4
3.1.1方法要点4
3.1.2操作要领4
3.1.3监督和注意事项
3.2充氮法
3.2.1方法要点5
3.2.2操作要领5
3.2.3监督和注意事项5
3.3氨水法与氨-联氨法6
3.3.1方法要点6
332操作要领6
3.3.3监督和注意事项6
3.4蒸汽压力法6
3.4.1方法要点6
3.4.2操作要领6
3.4.3监督和注意事项7
3.5给水压力法7
3.5.1方法要点7
3.5.2操作要领7
3.5.3监督和注意事项7
4.停（备）用汽机防锈蚀方法7
4.1热风干燥法7
4.1.1方法要点7
4.1.2操作要领7
4.1.3监督和注意事项8
4.2干燥剂去湿法8
4.2.1方法要点8
4.2.2操作要领8
423监督和注意事项8
5停（备）用高压加热器防锈蚀方法8
5.1充氮法8
5.1.1方法要点8
5.1.2操作要领9
5.2氨-联氨法9
5.2.1方法要点9
522监督和注意事项9
1•总则
为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特编制本方案。
停（备）用设备防锈方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定。
在一般情况下，选择防锈蚀方法可参照表1执行。
各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表2。
表1停备用设备防锈蚀方法选择
防锈蚀方法
适用
状态
适用
设备
防锈蚀方法的工艺要
求
停用期间
备注
<
3d
<
1
周
<
1
个
月
<1
个季
度
>1
个季
度
干法防锈
热炉放水余热烘干法
临时检
修、
小修
锅炉
炉膛有足够余热、系统严密，放水门、空气门无缺陷。
V
V
应无积水
充氮法
冷备用
锅炉咼压加热器
配置充氮系统，氮气纯度应符合表2要求，系统必须严密。
V
V
V
V
气相缓蚀剂法
冷备
用、
封存
锅炉咼压加热器
配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、咼压加热器应基本干燥。
V
V
应无积水
湿法防锈
氨水法
冷备
用、
封存
锅炉咼压加热器
配置加药系统。
V
氨-联氨法
冷备
用、
封存
锅炉咼压加热器
配置加药系统和废液处理装置。
V
V
蒸汽压力法
热备用
锅炉
锅炉必须保持一定的残余压力。
V
V
给水压
力法
冷、
热备
用
锅炉
锅炉必须保持一定的压力，溶解氧应符合给水标准。
V
V
注：
表中划“V”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法
2•热力设备在停（备）用期间的防锈蚀工作内容
1防止热力设备在停（备）用期间发生的锈蚀工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，操作及分析人员应密切配合。
2防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。
3停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时，防锈蚀处理所需要的时间应纳入检修进度。
4解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
5应建立健全停（备）用设备防锈蚀技术档案。
3•停（备）用锅炉防锈蚀方法
3.1热炉放水余热烘干法
3.1.1方法要点
锅炉停运后，压力降至规定值，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。
3.1.2操作要领
1锅炉熄火后，迅速关闭锅炉一次风机及二次风机入口调节门、主流化风门、点火风门、播煤风门、锅炉本体上的炉门及人孔门、烟道上的人孔门、引风机入口调节门及引风机出口烟道上的隔离风门，封闭炉膛，防止热量过快散失。
关闭锅炉主汽门及旁路阀，关闭锅炉与蒸汽母管的隔离阀。
2停炉后应设置专职监护人员，监视锅炉的膨胀及各部温度变化情况，尤其是汽包应防止汽包上、下壁温差不大于50°C;若汽包上、下壁温差不大于50°C，应及时汇报主管人员，并及进采取措施进行处理。
3当汽包压力降至1.0MPa时，上水至汽包水位计最高可见水位处，停止上水，关闭锅炉给水总电动门；锅炉压力降至0.3〜0.5MPa时，打开锅炉全部定排阀、集中下降管排污阀，给水操作台放水阀，省煤器集箱放水阀，打开连排、加药、取样迅速放尽锅内存水。
放水后，立即打开炉顶汽包与低过导汽管上排汽阀，生火排汽门，采用自然通风将锅内湿气排出。
直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。
4待炉水全部放尽及受热面烘干后，（锅炉定排集箱排地沟管道出口不滴水，上部空气门不冒汽，可用玻璃板试，不潮湿），立即关闭所有排污、放水门、加药门、取样门、
上部空气门及生火排汽门，与大气隔绝。
5放水后开启省煤器充氮门，维持水冷壁、省煤器、过热器主汽管系统内压力在0.034MPa。
6充氮后定期化验氮气纯度，当氮气纯度下降时，应开启加氮门，使用边排边充的方
法，直到氮气纯度合格为至，在此过程中各系统内压力仍不得低于0.034MPa。
3.1.3监督和注意事项
3.1.3.1在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。
湿度应符合控制标准（见表2）。
3.132炉膛温度降至105C时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。
3.1.3.3锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。
3.2充氮法
3.2.1方法要点
1汽侧充氮，在锅炉停运后，汽压大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成锅炉换水，在汽压降至0.5MPa时，充入氮气。
然后再保持氮压的条件下，进行炉内水的氨-联氨处理。
2水汽侧两侧（或称整炉）充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮
压的条件下，排尽炉水。
3氮压应保持在规定值，防止空气进入锅炉内。
3.2.2操作要领
1在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下，立即用除
氧后的锅炉给水换出炉水，当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停止换水。
2在汽压降至0.6MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。
3氮压保持0.3〜0.5MPa炉内水侧温度低于100C的条件下，通过磷酸盐加药系统，向锅炉内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。
当药液中联氨含量和pH达到规定值（见表2）时，停止加药。
4水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持0.3〜0.5MPa氮压条件下，微开放水门和排污门，利用氮压排尽炉水。
然后关闭放水门和排污门。
5当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。
3.2.3监督和注意事项
1锅炉必须严密。
2使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。
3充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。
4通过加氮气管线上减压阀调整出口门处的压力，应调整到0.5MPa。
当锅炉汽压降至
此值以下时，氮气便可自动充入锅炉。
5充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm管材最好采用不锈钢。
6充氮系统应尽可能设置为固定系统。
低位处应设置疏水阀门，以便及时排去疏水，避免充氮时引起冲击。
系统应有可靠的隔离措施。
7氮气和水侧药液含量应符合控制标准（见表2）。
低于标准时应予补充。
8解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。
3.3氨水法与氨-联氨法3.3.1方法要点
锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉，防止空气进入。
3.3.2操作要领
1锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排气门、疏水门和放水门，放尽锅炉内存水。
2用除盐水配制含氨量为500〜700mg/L的溶液（用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为1000mg/L），或含氨量为200mg/L（用氨水调整pH值至10-10.5）的氨-联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。
3药液用磷酸盐加药泵直接加入锅炉，并充满锅炉。
4为防止空气漏入锅炉，应采取氮气封闭措施防止空气漏入。
3.3.3监督和注意事项
1防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准（见表2），低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除。
2药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离同部件的措施。
3解除设备防锈蚀保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。
4药液有刺激性，联氨有毒，自使用该药剂时对操作人员应注意保护。
排放联氨溶液前，必须将溶液处理至符合排放的标准。
3.4蒸汽压力法
3.4.1方法要点
锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。
3.4.2操作要领
1停炉后，关闭炉膛各档板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。
2中压锅炉自然降压至iMPa高压及其以上锅炉自然加压至2Mpa寸，进行一次锅炉排污。
为保持一定水位，必要时补充一定量的给水。
3.4.3监督和注意事项
1锅炉在热备用期间应始终监督其压力，并使之符合控制标准。
低于控制标准时，锅炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法防锈蚀保养。
2采用本法保养时，应在停炉前2h停止锅炉内加药处理。
对于分段蒸发锅炉应加大连续排污，使盐段炉水水质接近净段炉水水质。
3.5给水压力法
3.5.1方法要点锅炉停运后，用除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。
3.5.2操作要领
1锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然加压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。
2当炉内水的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时，停止换水。
3当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口
联箱的疏水管充入水，至空气门溢流后关闭空气门。
在保持压力为0.5MPa〜I.OMPa条件
下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。
溢流量控制在50L/h〜200L/h的范围内。
3.5.3监督和注意事项
1锅炉在防锈蚀保养期间，必须对其给水质量和压力进行认真监督，使其符合控制标准。
低于控制标准时，应查明原因，予以消除。
2此法用于冷备用防锈蚀保养，冬季应注意防冻。
4.停（备）用汽机防锈蚀方法
4.1热风干燥法
4.1.1方法要点
停机后，放尽于汽机本体连通管道内的余汽存水。
当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。
4.1.2操作要领
1停机后按规程规定，关闭与汽机本体有关其水管道上的阀门。
阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。
2开启各抽气管道、疏水管道和进汽管道上的阀门疏水门，放尽余汽和疏水。
3放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。
4当汽缸壁温降至800C以下时，从气缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送
入温度为50〜800C的热风。
5热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。
当排出热风湿度低于70%（室温值）时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入干燥剂，并密封汽机本体。
4.1.3监督和注意事项
1在干燥过程中，应定时测定从气缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温
度湿度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表2）。
2汽缸内风压应小于0.04MP。
4.2干燥剂去湿法4.2.1方法要点
停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽轮机排气湿度（室温值）达到控制标准后，停送热风。
然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽轮机，使汽缸内保持干燥状态。
4.2.2操作要领
1先对汽轮机进行热风干燥，当汽轮机的排气湿度达到控制标准（见表2）时，停送
热风。
2将用纱布袋包装好的变色硅胶，按2kg/m（m3为保养空间的单位）计算需要用数量，从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后，封闭汽轮机。
4.2.3监督和注意事项
1本法适用于周围温度湿度较低（大气湿度不高于70%），汽缸内无积水的封存汽轮机防锈蚀保养，否则，用热风干燥法，防锈蚀效果好。
2应经常检查硅胶的吸湿情况。
发现硅胶变色（即失效）要及时跟换。
3放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数，解除防锈蚀保养时，必须如数将硅胶取出。
5.停（备）用高压加热器防锈蚀方法
停（备）用高压加热器的水侧和汽侧，均可采用充氮法和氨-联氨法进行防锈蚀保养。
5.1充氮法
5.1.1方法要点
①水侧充氮停机后，在进行水侧泄压放水的同时，进行充氮。
待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。
②汽侧充氮
停机后，汽侧压力降至0.5MPa时，进行充氮。
在保持氮压条件下排尽疏水。
待氮压稳定在0.5MPa停止充氮。
5.1.2操作要领
1水侧充氮
停机后，关闭高压加热器的进水门和出水门。
开启水侧空气门泄压至0.5MPa后，由
此门充入氮气。
微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。
待氮压达到0.5MPa时，
停止充氮。
2汽侧充氮
停机后，待汽侧压力降至0.5MPa时，从汽侧空气门充入氮气。
微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。
5.2氨-联氨法
5.2.1方法要点
1停机后放去水侧（或汽侧）存水，用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧（或汽侧）进行防锈蚀保养。
2用加药泵将联氨含量为200mg/L（加氨调整pH值为10〜10.5）的溶液，从底部水
侧（或汽侧）放水门充入高压加热器的水侧（或汽侧），至水侧管系顶部（汽侧顶部）空
气门有药液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。
为防止空气漏入，高压加热器顶部
应采用水封和氮气封闭措施。
5.2.2监督和注意事项
1设备防锈蚀保养初期，应对药剂含量和氮气压力加强监督，使之符合控制标准。
若低于标准时，应查明原因，予以补充。
适用氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不得小于98%
2高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时，必须设置一套专用设备系统，其中包括药液箱、加药泵及管路等。
3高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时，其结构应能保证放尽管内存水（如蛇形管式高压加热器）；汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时，汽侧上部空间应有放尽空气的措施，以保证药液充满整个汽侧空间。
表二：
各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准
防锈蚀方法
监督项目
控制标准
检测方法
取样部位
其他
干法防锈
热炉放水余热烘干法
空气相对湿度（室温值）%
V70%或等于环境相对湿度
湿度计法
空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门
烘干过程中每1h测定湿度1次。
备用期间每周测定1次。
负压余热干法
邻炉热风烘干法
热风干燥法
排气室人孔
干燥过程中每班测定湿度2次。
干燥剂去湿法
每周测定湿度2次。
充氮法
氮压Mpa
氮气纯度%
>0.03
>98
压力表色谱仪
氮气取样门
备用中每班记录氮压2次充氮前测定氮气纯度1次。
气相缓蚀剂法
含量g/m3
>30
空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门
充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次。
湿法防锈
氨水法
氨含量
mg/L
500〜
700
见《火力3电厂水、汽试验方法》
（1984）
SS-19-1-1984
炉水取样器
每班测定氨含量1次。
氨-联
氨法
联氨含量
mg/L
>200
见《火力3电厂水、汽试验方法》
（1984）
SS-20-1-1984pH计
炉水取样器、高压加热器
放水管
每周测定联氨含量及pH值1次
pH
10〜
10.5
蒸汽压力法
蒸汽压力
>0.5
压力表
每班记录压力2次
给水压力法
压力，Mpa
0.5〜
1.0
压力表见《火力3电厂水、汽试验方法》1984）
SS-21-1-1984
炉水取样器或蒸汽取样器
每班记录压力2次，每班测定溶解氧1次
溶解氧
<7*
卩g/L
V15*
注：
1、v7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准。
2、v15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。
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