钢结构施工方案新.docx

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钢结构施工方案新

第1章工程概况…………………………………………………………

第2章工期目标，工期保障要求及技术组织措施………………

第3章主要分部分项工程施工方案…………………………………

第4章资源供应计划……………………………………………………

第5章质量目标，质量保障要求及技术组织措施………………

第6章安全文明施工目标，施工保障要求及技术组织措施……

第7章施工现场平面布置………………………………………………

第8章配合工程监理工作………………………………………………

二、编制依据

1、《xxx》设计图;

2、《建筑施工手册》。

中国建筑出版社出版；

3、《钢结构施工手册》中国建筑出版社出版；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；

7、《工程建设标准强制性条文》；

8、《建筑施工高处作业安全技术标准》；

9、浙江建工集团有限责任公司管理手册及管理体系文件。

第二章工期目标，工期保障要求及技术组织措施

一、工程工期目标

本工程以土建交付之日起安装工期150日。

在满足合同工期的条件下，根据工程建设实际情况，服从建设单位的总体网络进度计划作相应调整。

二、总进度计划安排依据

1、确保合同工期的实现及满足建设单位编排的总体网络进度要求。

2、按合理施工顺序，遵循客观规律，在保证工程安全、质量的前提下，尽量加快施工进度。

3、根据我公司投入人、机、物计划配置。

4、结合本公司对同类工程的施工经验。

三、工期保证措施

1、组织措施

（1）、建立工期保证体系，由项目经理统一调配生产诸要素，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方面的协调。

（2）、选派具有丰富施工经验的施工管理人员、工程技术人员、质量和安全人员、物资供应人员、后勤保障人员，为该项目部的关键管理人员。

（3）、选派技术素质好、责任心强、具有丰富施工经验的班组进行施工作业。

（4）、积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高常规施工速度。

（5）、推行经济责任承包制，把经济责任承包落实到每一个科室、班组，超额完成的给予奖励，完不成的则要重罚。

（6）、提前做好一切施工准备工作。

施工前制订好分部、分项工程的施工次序及施工工艺，安排好施工用料的采购和运输，选用先进合理的施工机具，组织好各专业的交叉配合。

（7）、充分发扬我公司施工队伍一贯的拼搏精神，为了工程需要，加班加点，同时对班组实行定额承包，多劳多得，最大限度调动职工的劳动积极性。

（8）、接受甲万对施工进度的统一协调。

2、计划、协调措施

（1）、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序，突出关键线路，确定关键进度控制点。

（2）、提前做好施工准备工作，积极主动与设计、建设单位取得联系，达成共识，以便尽早确定万案，落实机具设备和劳动力，安排好加工场地和材料采购划，积极创造现场施工条件。

（3）、以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，明确时间要求，据此向各施工班组（队）下达任务。

在安排施工进度时，各分部、分项工程工期安排将根据实际情况，分别予以提前5%-8%，以确保工期目标的实现。

（4）、建立现场协调会制度，定期召开由各班组参加的生产协调会，碰到问题及时召开临时协调会，不拖延、不推委，及时沟通、迅速解决。

（5）、实行考核办法和奖罚制度。

3、材料、设备及资金保障措施

（1）、积极落实材料货源及采购计划，确保工程对材料的需求，进行市场调查，了解一些主要材料供应信息。

（2）、现场分别建立周转材料集中堆场，材料储各仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。

（3）、确保工程款使用运转率，有效控制资金。

（4）、配备足够的周转材料，尽量消除下道工序待料时间。

第三章主要分部分项工程施工方案

一、钢结构制作方案

1、钢材及附材选用

（1）、根据设计图纸要求，钢材由我方自行采购，钢材进场须验明其材料的力学性能，索取质量保证书，且质保书须与钢材打印的证号符合，每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的生产号、钢号、化学成份和机械性能，是否满足设计要求。

（2）、到货后及时组织原材料验收并报监理单位及建设单位验收，同时在监理单位的见证下取样并委托有相应资质的试验室进行材料复检。

（3）、如是进口钢材应验证其化学成份和机械是否满足设计要求。

（4）、各类钢材不允许有结疤、裂缝、分层等缺陷。

（5）、焊接材料要有出厂合格证或质量保证书。

（6）油漆应符合设计的要求和国家标准的规定，并附有质保证明书，出厂合格证。

2、钢结构制作工艺：

3、钢结构加工及质量控制

（1）、放样：

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上根据施工图进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、公差、角度、安装接触面等的准确无误。

（2）、号料：

a、在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，并标编号。

b、号料应统筹安排，长短搭配，焊缝多、加工量大的先号料。

c、切割下料:

包括气割、剪切和剖口，本公司下切割的主要设备有多头数控

切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

（3）、制孔:

钢结构构件采用移动式钻床加划线的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划出基准轴线和孔中心。

（4）、构件组装：

构件组装前都应必须放大样，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

（5）、组装件手工焊接：

手工焊采用电弧焊及C02气体保护焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验。

（6）、矫正：

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸，质量、形状满足规范要求。

（7）、磨擦面处理：

构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作进行并应达到规定要求，磨擦面加工同时应相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。

（8）、构件表面处理：

加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等。

构件成品用全自动抛丸机进行除锈处理。

（9）、油漆：

除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求按设计规走，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。

4、制作及焊接保证措施

（1）、放样与号料时，计算要准确，允许偏差应控制在规定范围内。

（2）、切割前先清理型材，不同的钢材采用不同的切割万法，切口不能倾斜弯曲。

（3）、焊接坡口加工型式和尺寸根据图样和构件的焊接工艺进行。

（4）、当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检查合格方可覆盖。

（5）、焊接应在组装合格后进行，且根据结构种类和焊缝形式位置和厚度选用焊接方法。

（6）、重要结构宜采用埋弧自动焊。

（7）、焊接时在台座上或重叠构件上设置夹具，固定卡或辅助定位板，强制焊缝不变形，避免产生应力集申而构件发生弯曲等。

5、运输、装卸、堆放

（1）、运输：

根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。

应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

（2）、装卸：

原则上构件都用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，

绑扎牢固，装车时有专人检查。

（3）、堆放：

产品堆放尽可能堆放室内、乎直不积水的场地，高强螺栓连接在现场必须室内干燥的地方堆放，堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨处理，连接磨擦面应得到确实保护。

二、钢结构安装方案

1、钢结构安装:

（1）、合理划分流水区段;确定构件安装顺序。

（2）、在起重机起重能力允许的情况下，为减少高空作业，确保安装质量，安全生产，减少吊次，提高生产效率。

（3）、构件安装顺序，平面上应从中间核心区向四周发展，竖向应由下向上逐件、安装。

（4）、流水区段、构件安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）后，确定构件接头焊接顺序，乎面上应从申部对称地向四周发展，竖向根据有利于工艺协调，方便施工，保证焊接质量原则，制定焊接顺序。

（5）、钢结构安装工艺：

2、吊装前的准备工作

（1）、吊装前，应清理好场地，压实道路，确保车辆的进出畅通无阻。

（2）、检查轴线和跨距。

（3）、吊装前，所有的构件应按吊装方案规定的位置堆放，并全同甲方及现场监理工程师共同检查其质量。

（4）、吊装前，要求全体施工人员熟悉施工方案，并由吊装负责人及方案编制者向全体参加施工人员进行方案交底后方准进行操作。

3、吊装机械的选用

根据构件的重量、尺寸和安装高度确定起重机械型号，所选的起重机械的起重量和起升高度必须分别满足下列条件：

（1）、起重机械的起重量必须大于所安装构件与索具重量之和。

（2）、起重机械的起升高度必须满足所安装构件的安装高度要求。

根据机械性能表，本工程采用跨内吊装，吊装选用QY25型吊车吊装，QY25吊车出杆长度，工作半径gM，可吊重，满足吊装要求。

汽车吊的行车路线详见后附图。

QY25型汽车式起重机外形如下：

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+l型D=钢丝绳。

其

容许拉力验算如下：

由公式P=T*c/K得：

P=*6==≥最

大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求。

P----为容许拉力（KN）

T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取，C为换算

系数查表取。

K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）

本工程选用16t汽车起重机吊装。

4、钢梁的吊装

（1）、钢梁采用专用卡具，卡具放在钢梁端部5OOmm的两侧。

（2）、原则上竖向构件由下向上逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装测量保证质量。

习惯上同一列柱的钢梁从申间跨开始对称地向两端扩展。

（3）、钢梁与钢梁先在地上拼装好，高强度螺栓连接的扭矩必须符合设计的要求，及施工规范规定的要求，起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡，并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装前准各工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100--2OOmm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。

经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于锚栓150~2OOmm时，调整梁端部孔洞与锚栓连接板两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将钢梁吊垂直后用双螺母压紧，临时将钢梁加固，达到安全方可摘钩，并用水乎仪和带线、钢卷尺调正，符合规范后将螺丝拧紧。

（4）、梁与混凝土柱锚栓连接，

（5）、同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）+3；最大不超过10。

钢梁吊装示意图：

5、高强度螺栓连接施工

采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，在同一包装箱申配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。

在贮存运输和施工过程申应防止受潮生锈、毡污、和碰伤。

安装高强度螺栓时不得在雨中作业，构件的摩擦面保持干燥。

高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

对于不能自由穿入孔内的，不得强行敲打，应先用绞刀进行扩孔或修孔后再穿入，同时修整后的最大直径应小于倍螺栓直径。

连接时最好先用临时螺栓拼装，临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3。

高强度螺栓连接面之间不能存在空隙，当间隙值小于时，可不处理，（用~的塞尺检查）对于超过规范要求的，对连接部位的钢板必须进行校正，校平。

高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距值的50%，终拧扭距值须符合设计要求。

测定终拧扭矩值的偏差在10%以内为合格，欠拧

或漏拧应及时补拧，超拧者应更换。

当日安装的高强度螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹站污、生锈或螺栓漏拧。

每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。

每天安装的螺栓在当天终拧完毕，起外露丝扣不得少于2~3扣，允许有10%为1及4扣。

高强度螺栓施工节点螺栓紧固顺序为：

同一平面内紧固顺序为：

从中间向两端依次紧固。

三、吊装安全措施

1、应避免超载吊装，起吊前核对构件重量。

2、吊机工作前，应注意四周障碍物。

3、机械操作者要按操作规程施工，不得违章操作。

指挥者的口令和手势

要鲜明准确、协调一致，起重机驾驶员应听从指挥。

4、吊装前要仔细检查吊钩、索具及钢绳是否有裂纹等痕迹，若发现破损

应立即更换。

5、吊钩在工作前，应尽量收钩，避免吊钩伤人。

6、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，亦不可

在起重机的吊杆或正在吊装的构件下面停留或通过。

7、吊装工、安装工、电焊工、机械手等工种需持证上岗。

8、高空作业人员要正确使用安全带、戴好安全帽，不得穿硬底鞋。

9、高空作业人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内不可

随意向下抛掷。

10、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

11、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

四、屋面板安装

（1）、安装前准备：

安装前应先安排屋面板堆放场地、位置，然后检查擦条、板、天沟、规格尺寸、外观质量、损伤污垢等。

不合格的及时处理。

同时检查模条支承钢梁质量及支承条件、安全设施和施工条件设施，如电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。

（2）、凛条安装：

安装前，必须先检查节点及支承的乎整度、几何尺寸、螺孔位置，电焊支承面等，有超过规定的误差应预先纠正，确保接触面、接触点符合要求，擦条安装时，检查支托高差，弹出中心线，各擦条间的高差必须严格控制。

安装时应严格按要求，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。

（3）、屋面板安装：

在安装之前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

板安装时，特别要注意安全及板的损伤间题。

首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定。

扣件应符合要求、品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

（4）、屋面板安装的质量要求

a、外观检查

各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密;板与板之间应咬合紧密。

大雨天气检查应无渗漏。

b、尺寸误差检查

屋面板糖口处错口应小于5删，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20咖;压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20删;泛水板、包角板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm；拉铆钉等固件的定位偏差应不得大于5mm；搪口与屋脊的平行度不大于10mm。

四、雨季施工措施

1、编制详细的雨期施工措施，组织有关部门和人员对现场作全面检查，

保证雨期施工时道路通、电通、水通及机电设备、生产生活设施等的完好。

2、雨期要做好高处防雷措施，屋顶上应按规定设避雷针，电阻不小于4

欧姆。

第四章资源供应计划

一、劳动力资源分布

二、施工机械设备

第五章质量目标，质量保障要求及技术组织措施

一、质量方针

顾客满意是浙建工的立业基础，工程优质是浙建工的永恒主题

二、质量目标

一次性验收合格

三、实现质量目标的保证措施

1、组织措施

（1）、设置高效的质量管理机构

根据公司质保手册，建立与公司一体化管理体系相适应的项目组织管理机构，配各充足的各项资源，以确保有效地贯彻公司管理手册和管理体系程序文件，对施工的全过程进行全方位、有效的质量管理。

项目组织管理机构人员由项目经理、副经理、技术负责人、施工员、质量员、各作业承包队队长组成。

项目经理部设质量科，配备专职质量员1名，在各级主管领导的协调下各负其责，积极开展日常性质量管理工作。

为了保证工程质量，我们将采用先进的项目法管理和IS09001：

2000国际标准，建立了以项目经理挂帅，总工负责，各科室明确分工，密切配合的质量管理网络，明确各部门质量活动与标准要求的对应关系;同时执行公司《管理手册》和《质量管理程序文件》。

（2）、执行质量管理五项制度

a、质量控制设计管理制度

针对整个工程项乱结合工程施工的特殊性，明确关键部位，层层进行目标分解，相关质量责任落实到人，进一步发动全员参与制定保证实现质量目标的措施。

同时，在施工过程中，应用全面质量管理方法进行目标管理，加强动态管理和审核工作。

b、“三检制”管理制度

自检

劳务作业人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量评定标准进行自检，经自检达到质量控制设计目标后，再提交作业队队长自检，合格后进入互检。

互检

上道工序完成后下道工序插入前，由施工员组织并参与交接双方进行互

检，末经互检或经互检末达到要求的分项工程，下道工序不得施工。

专检

当自检、互检完成并满足要求后，通知质量科专职质量员进行质量核验评定。

核验之前，先查劳务作业承包队自检记录是否符合要求，做到无自检记录或自检不符合要求时，不予进行核验，以促进劳务作业承包队质量管理工作。

专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关。

在施工过程中认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助施工员、作业承包队搞好质量管理和工程质量。

注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防治质量通病及隐蔽预检等工作。

c、技术、质量交底制度

施工组织设计（施工万案）编制完毕并审批确认后，由项目技术负责人

牵头，施工员组织全体施工人员认真学习，领会要点，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人在安排施工任务的同时，必须对作业承包队全体人员进行书面技术质量交底，做到交底不明不上岗、交底不签字不上岗。

d、质量奖罚制度

遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各作业承包队进行全面的质量追踪管理。

根据工程特点制定切实可行的质量奖罚细则。

对影响工程总体质量的关键部位、分项工程，实行重奖重罚。

e、挂牌制管理制度

凡能落实个人责任的作业部位，均实行操作挂牌定位，以明确责任，便于奖罚。

末能落实到个人的，要落实到作业承包队，由队长挂牌定位。

操作定位由施工员布置，作业承包队队长执行，专职质量员填表记录。

劳务作业队在分配作业人员工作任务时，要尽可能保持部位能连续作

业，界限清楚。

（3）、加强材料管理

a、原材料的选用与采购

凡属于自行采购的工程材料，都要严格按“物资采购程序”，由工程技术

部门按施工图纸、设计文件等提出所需材料的技术要求后，由材料采购部门进行货比三家，首先对供货商厂家进行考核（主要考核企业资质、生产许可证、出厂合格证、生产能力等），经项目经理部分管领导审核、批准后方可进行采购；材料采购进场后，按规格、型号、出厂日期等分批堆放整齐后并铭牌示意，做好材料进场台帐，由材料供应部门进行初检，即检查出厂合格证、外观、数量等。

b、进场材料验收、试验

自行采购的材料进场并通过初检后，由专职质量员进行二检，即对材料的外观、出厂合格证、数量、规格、型号等进行复检合格后，做好复检台帐，并通知试验员按照规范规定对材料进行抽样试验。

对于不合格的材料严格按照程序规定退货或降级处理。

c、材料的跟踪管理

对于关键材料进行严格的进货、检测、领用等管理程序，并建立相应的材料跟踪管理台帐，做到工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯性。

（4）、加强过程控制

a、开工前

组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，进行施工图纸会审。

填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告、开工

报告。

根据施工图纸、工程特点、现场条件和自身实际，结合规范、设计要求，由施工技术员编制施工方案、作业指导书（技术交底），并有严格的质量控制、保证措施；质量员根据设计图纸、规程、规范和验评标准的要求，编制单位工程质量检验计划，在检验计划申明确各质量控制点的性质、参验单位、检验所需提供资料等事项，并报甲方审查、批准。

b、施工过程中

施工过程申，

对施工程序进行检查控制，检查操作人员是否按照施工程序及设计文件规定的要求进行施工；

对人员资格进行审查、复查控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；

对质量记录进行检查、检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录；检查记录的完整性、准确性是否符合《质量记录控制程序》规定的要求；4加强对不合格品（项）处埋的管理，检查施工过程中是否发生不合格品（项），是否得到妥善处理和正确记录；

加强三级验收制度，随着施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证。

在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改，对能及时整改的问题，做到即时整改，即时复检，当场封闭，对需要延时和限期整改的问题，由部位质量员填写通知单，贡成有关人员限期整改，每份通知单必须有回单和复查记录，以确保工程移交不留质量隐患。

c、工程完工或阶段性完工后，按"程序文件"规定及时做好验收和产品保

护工作，直到移交工作完成。

（5）、加强日常质检活动

质量科作为项目部质量管理常设机构，每日认真按己批准的质量控制计

划，对工程每道工序、每个环节进行监督检查，重点检查：

a、取样试验工作：

包括原材料、焊接等。

b、定位记录工作：

包括轴线、标高控制点及传递点，必须由专职测量员进

行，并通过监理复核确认。

c、隐检工作：

经内部检查合格后再通过监理单位确认签字后，方可进行隐

蔽。

（6）、配置合理充足的资源

包括技术人员、劳动力、材料、机具、设施及资金等以满足工程质量按计划实施的需求。

（7）、开展全员质量创优活动

制订各阶段、各单位工程、各分部分项工程创优目标滚动质量计划，把责任和权利分解落实到各部门科室、区域班组和相关人员，实行施工全过程、全万位质量控制与监督;

2、技术措施

在建立了合理有效的管理机制，并对资源进行合理化配置的同时，加强技术措施工作，用合理可靠的施工程序，科学先进的技术、工艺，来确保工程质量目标的实现。

（1）、优化施工方案

施工方案是指导工程施工的有效文件之一，也是事先对工程质量进行有效控制的重要方法和手段之一。

根据设计要求和材料、设备、机械、劳动力的实际供应情况，从技术和经济两个角度对现场条件进行具体分析，优化施工方案，科学合理地组织施工。

在单位工程开工之前，及时组织有关技术人员熟悉图纸、领会设计意图，同时提出有关疑问和建议，积极会同建设万、监理、设计单位进行图纸会审，而后认真编制施工方案，进行方案的优化工作。

在安排计划时，严格界定特殊工序、关键工序和隐蔽工程的衔接，保证施工的有序性和合理性。

（2）、技术交底

每一道施工工序开工前，由技术人员编写详细、有效的技术交底，并将交底工作落实到每一位操作工人。

（3）、技术培训

积极组织工人进行专业知识、操作技能培训，由技术部门的技术人员针对操作技术薄弱环节挑选技术教材，定期或不定期组织学习。

四、工程技术资料的管理

1、确保工程技术资料的