桥梁盖梁施工方案.docx

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桥梁盖梁施工方案

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程

盖

梁

施

工

方

案

攀枝花攀甬路桥建设有限公司

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程项目部

二0一五年五月

第一章、工程概况

1、本项目位于绵阳市盐亭县毛公场镇，桥梁连接绵盐路，跨越梓江，距离盐亭县约18公里，交通方便。

2、本项目全长248米，其中K0+000~K0+024.960为桥头平交口，K0+024.960~K0+153.54为桥梁工程，K0+153.54~K0+248为路基段。

其中桥梁上部结构为4-30m预应力混凝土简支T梁，桥面连续，桥墩采用双柱式桥墩，桩基础，0#桥台采用U型重力式桥台，承台群桩基础；4#桥台为肋板式桥台，承台桩基础。

第二章、施工准备

为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。

1、人员组织

1.1首先对所有参与施工的各工种人员进行严格技术、安全交底，使其充分掌握具体施工工艺流程，树立质量第一的意识。

项目技术负责人组织技术交底和培训会，使操作工人对盖梁结构型式、施工工艺、质量要求等熟悉掌握，做到心中有数，施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行，施工班组长负责指挥协调各工种交叉作业。

1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有施工和安全管理人员在现场进行管理和技术指导工作，预防出现质量问题，杜绝安全事故发生。

2、材料组织

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，检验合格并报监理签认后方能用于工程施工。

3、机械设备组织

盖梁混凝土采用商品砼，搅拌运输车运输，自卸到盖梁浇筑。

第三章、施工方案

盖梁施工工序：

地基平整压实--搭设双排外架--墩柱顶面搭设操作平台和安全护栏--架设盖梁底模钢梁和底模--放样--钢筋安装固定验收--支设侧模并加固验收--混凝土浇筑--拆模养护。

1.承重架施工

在墩柱施工到距墩顶适当位置时（该位置根据承重架的高度而定，一般设1米）预留Φ200mm圆孔,墩柱施工完成后在圆孔内穿直径为Φ180mm钢棒做承重架横梁,承重架采用两片I45b型钢，长度12m，每侧一片,为确保工字钢的横向稳定，两根工字钢之间每隔2m加设一道横向拉杆，承重横木采用32cm×20cm×15cm新改制的锯材，为便于底模的标高作小范围调节及砼浇灌后的脱模工作，在横木和三角架之间应设置一层木制对口楔，对口楔长度以15cm为宜，盖梁的两端头下部为适应斜度的需求，采用定做的三角形型钢支撑架，整个盖梁承重架完全形成。

施工时应考虑施工挠度的影响，在施工前应对底模标高设置相应的施工预拱度。

承重架施工完成后报监理验收合格后方能进行钢筋安装、砼浇筑等其他工序。

2.模板的制作及安装

2.1模板的制作

（1）模板在现场制作，采用1.5CM厚木工板，10*10CM方木，模板与混凝土接触的表面应平整、光滑。

木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，应在模板内侧接缝处贴胶条或刮腻子灰防止漏浆。

（2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。

2.2模板安装

制作好的模板用吊车吊运至墩顶安装，模板之间穿导管设对拉螺杆，方木后面加装钢垫板，钢管扣件加固。

安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

2.3模板安装的技术要求

（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

侧模板由对拉螺杆固定。

拆模后要拔出对拉螺杆，用水泥砂浆封堵孔洞。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

模板安装前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架应经常检查、维修。

（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3.钢筋制作及安装

3.1钢筋制作

（1）钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起钢筋表面锈蚀和破损。

（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

只要用钢丝刷刷过的式样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

（4）使用攀钢成钢、陕西略阳及陕西龙门的钢筋，钢筋加工前应取样送检合格，根据图纸设计尺寸进行钢筋下料和加工。

（5）在钢筋下料过程中，要检查下料长度和成型后的尺寸是否符合设计要求，误差大于规范要求的应重新制作。

（6）盖梁主筋可在制作场内焊接成片状骨架，成品堆放应标明所用部位、规格、数量。

3.2钢筋安装

（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐片进行绑扎。

（3）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证保护层厚度。

3.3质量要求

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

（3）盖梁钢筋、模板制安完成后班组自检，项目质检员复检确认合格后，报监理和业主进行隐蔽工程验收，监理签认合格后方可安排砼施工。

4.混凝土浇筑

4.1混凝土的拌制、运输和浇筑前检验

（1）监督商砼站严格按混凝土配合比拌制混凝土，控制运输进场时间符合规定。

（2）浇筑前检测砼的坍落度符合要求，不得有离析和泌水现象。

4.2混凝土浇筑

因本分项工程施工期正值春季，白天气温一般在20度以上。

根据天气预报和本地实际天气情况，盖梁砼浇筑选择在白天完成浇筑。

盖梁砼采用串筒吊装入模，自由下落高度不能大于2m，避免混凝土离析。

盖梁砼按全断面水平分层连续浇筑，分层厚度50CM；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

盖梁砼浇筑完成后应立即复测检查顶面各处高程，砂平抹光，定浆后二次压光，防止出现表面裂纹。

浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。

4.3混凝土的养护和拆模

（1）该分项工程施工正值春季，每天日出后揭开覆盖物洒水养护，日落前进行覆盖，时间不少于14天。

覆盖物要保持干燥，不得损伤或污染混凝土的表面。

（2）砼养护用水的条件与拌和用水相同。

（3）砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

（4）砼浇筑三天以后方可拆除侧模板，对砼外露部分也要进行养护。

（5）混凝土强度达到设计强度后方可拆除底模。

第四章、质量保证体系及保证措施

1.质量保证体系

建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作，质检组配专职质检工程师，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。

质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。

定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。

加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

明确项目经理是质量的第一负责人，监理工程师、总监对工程质量具有一票否决权。

定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。

轴线、标高测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的商砼、钢材等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。

明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。

管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。

确保资料同步、齐全、完善、真实。

2.质量保证措施

⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

抓开挖质量关，勤测量复核。

抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

抓好砼的生产、运输、浇筑、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。

第五章、安全保证措施

1.所有施工人员在施工前必须接受安全教育培训，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不得从事高空作业工作，饮酒后禁止任何人从事高空作业。

2.电工、起重工、机械操作手、焊工必须有资格证和操作证，并考核合格后方可上岗作业。

3.进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格遵守安全操作规程，不得简化工序，盲目赶进度忽视安全规程。

4.施工人员进行高空作业时必须佩戴好安全帽，系好安全带，并穿上防滑鞋。

5.施工前必需按照要求搭设脚手架及作业平台，并在平台外侧设护栏，加设安全网，若脚手架立杆基础不能满足承载力要求，必须加垫方木或进行地基处理，操作平台上的荷载不得超荷，材料要均匀摆放，作业人员不得聚在一起，要注意荷载平衡，平台平稳。

6.模板和钢筋安装吊装时必须绑扎牢固，拴好溜绳，并听从指挥，不得超载，安装工人必须正确佩戴安全帽、安全带，机具不得抛投，以防伤人。

7.拆除模板前，必须设立禁区；拆除时，按规定的程序进行，先拴牢吊挂机具，再拆除模板；模板、材料、机具不得向下扔；施工人员与模板之间要有一定安全距离。

8.养护砼时，作业人员必须系好安全带，输水管及其他设备应拴绑牢固。

9.强风、浓雾等恶劣气候不得从事高空作业；强风暴雨后，对高空作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即进行处修复，直到符合要求。

组织机构框图