工业化安装施工方案.docx
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工业化安装施工方案
1.编制依据
1.1工程设计图纸
图纸类别
图纸编号
出图时间
结构图
G-01至G-43
2011年5月23日
建筑图
JZ1至JZ2、JS1至JS3、J1至J11、JX1至JX4、JT1至JT15
2011年5月23日
设备图
SS1至SS20、SN1至SN10
2011年5月23日
电气图
D1至D36
2011年5月23日
预制构件深化设计图
J00-J01、T01-T08
2011年10月11日
1.2主要依据地规范、规程、图集、法规和标准
类别
序号
规范、规程名称
编号
国家
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
2
工程测量规范
GB50026－2007
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－87
5
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
行业
6
建设工程施工现场用电安全规范
JCJ46－2005
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
10
建筑施工安全检查标准
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）
JGJ59-99
11
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
12
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80－91
地方
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01－26－2003
14
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
15
建筑施工测量技术规程
DB11/T446-2007
16
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
17
施工现场安全生产保证体系
DGJ08—903—2003
18
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
19
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01－62－2002
企业
20
回龙观028地块2标段施工组织设计
2.工程概况
2.1工程基本情况
本工程位于北京市昌平区回龙观地区028地块2标段,东邻八达岭高速公路,场地地东西北侧均为其他在施地块,南侧为回迁房施工工地.由4栋板式住宅楼、地下车库及一座配套幼儿园组成,总建筑面积127825m2,其中地下建筑面积为36090m2,地上建筑面积为91735m2,地下均为二层（不包括配套幼儿园）,地上028-7#楼为26层、028-8#楼为28层、028-9#楼为27层、028-10#楼为27/23层、幼儿园为3/2层.
本工程各商住楼结构形式为剪力墙结构,其中7#、8#、10#楼采用混凝土预制楼板、楼梯,9#楼采用全混凝土现浇施工.构件生产单位为北京市丰台区榆树庄构件厂.叠合板及预制楼梯具体规格及尺寸如下表：
回龙观1818-028地块住宅及配套项目7#、8#、10#楼
序号
构件类型
构件型号
数量/层
砼单块体积（t）
图号
7#
8#
10#
1
叠合板
YB13.1
-
1
-
0.45
D01
2
YB13.1F
-
-
1
3
YB30.1-1
4
-
-
1.18
D02
4
YB30.1-1F
1
-
-
5
YB30.1-2
3
2
2
1.18
D03
6
YB30.1-2F
3
1
3
7
YB30.1-3
1
2
1
1.18
D04
8
YB30.1-4
-
1
-
1.18
D05
9
YB30.1-5
-
-
1
1.18
D04
10
YB30.1-5F
-
-
3
11
YB31.1
6
4
6
1.33
D06
12
YB31.2-1
-
1
-
1.33
D07
13
YB31.2-1F
-
-
1
14
YB31.2-2
-
1
-
1.33
D08
15
YB31.2-2a
-
-
1
1.33
16
YB33.1-1
4
2
2
1.38
D09
17
YB33.1-2
3
2
3
1.38
D10
18
YB33.1-2F
3
2
3
19
YB33.1-3
2
-
-
1.38
D09
20
YB33.1-4
-
1
-
1.38
D11
21
YB33.1-4F
-
1
-
22
YB33.1-5
-
-
1
1.38
D12
23
YB33.1-5F
-
-
1
1.38
24
YB33.1-6
-
-
2
1.38
D13
25
YB34.1-2
2
-
-
1.75
D14
26
YB34.1-2F
1
-
-
27
YB34.1-3
2
-
-
1.75
D15
28
YB34.1-4
1
2
1
1.75
D16
29
YB34.1-5
-
1
-
30
YB34.1-5F
-
1
-
31
YB34.1-6
-
-
2
1.75
D17
32
YB34.1-6F
-
-
3
33
YB36.1-1
5
2
5
1.98
D18
34
YB36.1-2
1
-
-
1.98
D18
35
YB36.1-3
-
1
-
1.98
D19
36
YB36.1-3F
-
1
-
37
YB36.1-4
-
-
1
1.98
D20
38
YB36.2-1
-
1
-
1.48
D21
39
YB36.2-2
-
1
-
1.48
D22
40
YB36.2-2F
-
-
1
41
YB36.2-3
-
-
1
1.48
D23
42
YB56.1
3
2
3
2.175
D24
43
YB56.1F
3
2
3
44
楼梯
YTB1
3
2
3
3.85
L01
45
YTB2
3
2
3
3.6
L02
2.2工程重点及难点
2.2.1本项目工程面积大,根据施工总体安排,结构工期相当紧张,只有充分协调好结构期间地施工,加快施工进度,才能达到项目总工期地即订目标.7#楼地上14层顶板～25层顶板为叠合楼板、预制楼梯；8#楼地上12层顶板～27层顶板为叠合楼板、预制楼梯；10#楼地上14层顶板～26/22层顶板为叠合楼板、预制楼梯板厚为60mm.
2.2.2吊装地难点：
预制构件吊次多,楼梯单件重,如何平衡构件安装与其它钢筋、模板等物资垂直运输以及构件场地存是关键；群塔施工,加强吊装安全监控.
2.2.3施工重点：
构件地运输、成品保护、安装质量
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组,通过对建设单位以往工程施工过程中地数据、照片、音像,定期整理分析,对预制结构地加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续地研究,力求改进施工中地不足,达到加快进度、提高质量、节约成本地目地.
3.1.2预制构件设计：
由厂家根据设计要求.针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计,绘制全套构件设计图.施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置.每个构件提供安装施工方案,保证构件设计地合理性.
3.1.3施工前,由技术人员对现场施工人员进行岗前培训,明确构件使用部位、安装标准及要求.
3.1.4施工前,由项目技术负责人对工长进行专项方案交底.由工长依据施工组织设计、工业化安装专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底和分项技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底.
3.1.5在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：
构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点地记录、施工情况地录像及照片；预制构件安装过程中地控制偏差统计及记录.
3.2人员准备
工种
人员需求（人）
备注
壮工
10
每栋商住楼配备地人数
架子工
12
木工
10
安装工
12
3.3材料准备
3.3.1叠合楼板、预制楼梯构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求,构件应有出厂合格证.
3.3.2模板支撑体系：
12mm厚多层板或竹编板,碗扣架Ф48×3.5,长2.1m,碗扣架拉杆1200、900两种,主龙骨100×100木方,次龙骨50×100木方,可调U托,脚手板等.
3.4机具准备
预制构件采用现场塔式起重机装卸.
主要工具：
千斤顶、扳手、铲刀、角磨机、钢丝绳吊具、卡环、钢板垫块、临时固定卡具、吊装用钢扁担、机械式承重托座、手持电动搅拌机、胶枪等.
测量仪器：
水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺、台秤、量杯等.
3.5现场准备
3.5.1叠合板：
7#楼叠合板成品预制构件放在7#楼北侧14#车库顶板上,8#楼叠合板成品预
制构件放在8#楼西北角14#车库顶板上,10#楼叠合板成品预制构件放在10楼南侧,场地应平整、硬化,分型号、分规格码放.
构件存放支点位置同吊点,每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实.不允许不同规格板号重叠堆放.堆放高度不宜大于6层,条件允许时应随到随上楼.构件下部用木方垫离地面100mm.
构件按区段进行编号,分规格码放整齐.
根据构件放置地方向在每块构件上用油漆标注指北方向,节约构件在安装过程中地时间.
3.5.2预制楼梯：
成品预制楼梯构件堆放场地与叠合板存放在一起,场地应平整、硬化.分型号、分规格码放,具体位置见平面图.
构件存放支点位置同吊点,分型号码垛,每垛不超过5块.最下层放置通长垫木,层与层之间应垫平、垫实.各层垫木应在一条垂直线上.构件下部用木方垫离地面100mm.
3.6构件进场准备
3.6.1预制构件及相关产品必须于出厂前完成相关地质量验收及合格才可运输.
3.6.2构件出厂前应先和施工现场负责人充分沟通装配工序、构件上下车顺序和临时补强加固等安排,制定构件出厂计划,计划明细应与施工现场负责人沟通及得到确认,构件到达施工现场后应尽量避免堆放、随到随吊.
3.6.3构件出厂前应确认构件混凝土地抗压强度已达到出厂所需强度以上,并通过目视检查确认无开裂、破损及变形等缺陷.
3.6.4进行装货前,构件厂应确认工程名称、构件名称、生产日期及合格地标记等构件信息.
3.6.5合格地预制构件及相关产品应在出厂产品合格证明书内明确列出来,构件重要原材合格证、复试报告、混凝土强度报告、并连同每件合格品地验收记录,随运输车辆一起送到工地.
3.6.6出场时,板面不应有沿跨度方向地裂缝.
3.7构件进场验收
3.7.1验收程序：
构件进场后先材料员进行外观、数量、资料检查,合格后报质检、技术员进行外观、数量、资料核查验收,总工程师签认后,报监理单位验收,资料员进行资料存档.
3.7.2产品标志和埋件：
预制构件应在明显部位标明项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识.构件上地预埋件、插筋和预留孔洞地规格、位置和数量应符合设计图纸及深化图要求.
3.7.3外观质量：
预制构件地外观质量不应有严重缺陷.对已经出现地缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收.（构件厂上报总包、监理、业主《预制构件技术处理修补方案》）预制构件地外观质量不宜有下表地一般缺陷.对已经出现地一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收.
外观质量允许范围
名称
现象
一般缺陷
允许范围
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
有少量露筋
禁止露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
有少量蜂窝
禁止蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
有少量孔洞
允许极少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
有少量夹渣
禁止夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
有少量疏松
允许极少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
少量不影响结构性能或使用功能地裂缝
允许极少量不影响结构性能或使用功能地细微裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有基本不影响结构传力性能地缺陷
禁止
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等
外表面面层、位置偏差、拼接缝隙没有达到横平竖直,转角面棱角不直、表面翘曲不平等
有不影响使用功能地外形缺陷
内外表面不允许缺陷.
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
外表面面层污染等
有不影响使用功能地外表缺陷
外表面不允许任何外表缺陷,内表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸地缺陷
预制板成品尺寸允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
长（高）度
板
±5
钢尺检查
墙板
±3
宽度
板、墙板
±3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
厚度
板
-2,+3
墙板
-2,+3
侧向弯曲
板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1500且≤15
对角线差
板
6
钢尺量两个对角线
墙板
4
表面平整度
板、墙板
3
2m靠尺和塞尺检查
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
相邻两表面高低差（模板拼缝处）
2
钢尺量高低差
预埋件和预留孔洞地允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢板
中心线位置
±4
钢尺检查
安装平整度
3
靠尺和塞尺检查
预埋螺母、预留孔中心线位置
±3
钢尺检查
插筋
中心线位置
±5
钢尺检查
外露长度
±10
钢尺检查
预埋吊环
中心线位置
10
钢尺检查
外露长度
±10
钢尺检查
预留洞
中心线位置
5
钢尺检查
尺寸
±5
钢尺检查
预埋连接套筒
中心线位置
±2
钢尺检查
4.施工部署
4.1总体部署：
根据场地及工期要求,7#楼为一支外施队,组织单独流水；8#、9#楼为一支外施队,组织单独流水；10#楼为一支外施队,组织单独流水.
4.2预制构件施工周期：
7#、8#、10#商住楼地上结构2011年11月1日至2012年4月15日.
4.3预制构件进场及安装计划：
预制构件进场及安装计划
进场批次
进场日期
叠合板
安装时间
栋号
层号
数量
合计
第一批
2011-11-17
7#楼
第十五层顶板、楼梯
48块
96块
2011-11-23
10#楼
第十四层顶板、楼梯
48块
2011-11-22
第二批
2011-11-19
7#楼
第十六层顶板、楼梯
48块
131块
2011-11-30
10#楼
第十五层顶板、楼梯
48块
2011-11-29
8#楼
第十二层顶板、楼梯
35块
2011-12-01
第三批
2011-11-26
7#楼
第十七层顶板、楼梯
48块
131块
2011-12-06
10#楼
第十六层顶板、楼梯
48块
2011-12-05
8#楼
第十三层顶板、楼梯
35块
2011-12-08
第四批
2011-12-02
7#楼
第十八层顶板、楼梯
48块
131块
2011-12-13
10#楼
第十七层顶板、楼梯
48块
2011-12-12
8#楼
第十四层顶板、楼梯
35块
2011-12-15
第五批
2011-12-09
7#楼
第十九层顶板、楼梯
48块
131块
2011-12-20
10#楼
第十八层顶板、楼梯
48块
2011-12-19
8#楼
第十五层顶板、楼梯
35块
2011-12-22
第六批
2011-12-16
7#楼
第二十层顶板、楼梯
48块
131块
2011-12-27
10#楼
第十九层顶板、楼梯
48块
2011-12-26
8#楼
第十六层顶板、楼梯
35块
2011-12-29
第七批
2011-12-24
7#楼
第二十一层顶板、楼梯
48块
131块
2011-02-04
10#楼
第二十层顶板、楼梯
48块
2011-01-03
8#楼
第十七层顶板、楼梯
35块
2011-01-07
第八批
2011-01-01
7#楼
第二十二层顶板、楼梯
48块
131块
2011-01-12
10#楼
第二十一层顶板、楼梯
48块
2011-01-11
8#楼
第十八层顶板、楼梯
35块
2011-01-15
第九批
2011-01-09
7#楼
第二十三层顶板、楼梯
48块
131块
2011-02-22
10#楼
第二十二层顶板、楼梯
48块
2011-02-22
8#楼
第十九层顶板、楼梯
35块
2011-02-22
第十批
2011-02-15
7#楼
第二十四层顶板、楼梯
48块
131块
2011-03-01
10#楼
第二十三层顶板、楼梯
48块
2011-03-01
8#楼
第二十层顶板、楼梯
35块
2011-03-01
第十一批
2011-02-23
7#楼
第二十五层顶板、楼梯
48块
115块
2011-03-08
10#楼
第二十三层顶板、楼梯
32块
2011-03-07
8#楼
第二十层顶板、楼梯
35块
2011-03-08
第十二批
2011-03-02
10#楼
第二十四层顶板、楼梯
32块
67块
2011-03-13
8#楼
第二十一层顶板、楼梯
35块
2011-03-15
第十三批
2011-03-10
10#楼
第二十五层顶板、楼梯
32块
67块
2011-03-19
8#楼
第二十二层顶板、楼梯
35块
2011-03-22
第十四批
2011-03-17
10#楼
第二十六层顶板、楼梯
32块
67块
2011-03-25
8#楼
第二十三层顶板、楼梯
35块
2011-03-29
第十五批
2011-03-24
8#楼
第二十四层顶板、楼梯
35块
35块
2011-04-04
第十六批
2011-03-31
8#楼
第二十四层顶板、楼梯
35块
35块
2011-04-10
第十七批
2011-04-06
8#楼
第二十五层顶板、楼梯
35块
35块
2011-04-16
第十八批
2011-04-12
8#楼
第二十六层顶板、楼梯
35块
35块
2011-04-22
第十九批
2011-04-18
8#楼
第二十七层顶板、楼梯
35块
35块
2011-04-28
4.4施工组织：
总承包部与各外施队成立预制构件施工领导小组,负责现场协调、技术支持,层层落实管理、保证安装工作地顺利进行.
为保障预制构件进场时间与现场施工进度相匹配,加快各栋号施工生产进度,总承包部安排材料科科长：
付关亮,主要协调项目部与构件厂之间材料进场时间、构件到场后汽车吊地准备、构件吊装各种配套工具地准备；副总工程师：
南菲,主要协调构件到场后构件地码放场地及位置、卸车人员地准备、工业化吊装地技术要求.
项目部工业化安装工程组织
职务
姓名
职务
姓名
项目经理
栾海涛
主任工程师
张海松
7#、8#生产副经理
柴书钦
10#生产副经理
赵国法
7#技术员
徐东锋
7#楼工长
黄卫斌
7#楼质量员
吕金勇
7#楼安全员
徐昆
8#技术员
叶都
8#楼工长
李树清
8#楼质量员
刘作山
8#楼安全员
李景田
10#技术员
孙哲
10#楼工长
王春宜
10#楼质量员
童灵贵
10#楼安全员
齐立恒
材料员
付关亮、米长亮
机械员
侯金根
试验员
杨永进、王义凤
资料员
郭秀军
劳务队工业化安装工程组织
028-7#楼
职务
姓名
职务
姓名
生产负责人
田敢善
技术员
何培全
质检员
袁前进
工长
赵上海
028-8#楼
职务
姓名
职务
姓名
生产负责人
郝自瑞
技术员
周洪清
质检员
王国平
工长
周群礼
028-10#楼
职务
姓名
职务
姓名
生产负责人
高伟林
技术员
史新才
质检员
赵永波
工长
李运红
5.预制构件安装
5.1流水段划分图：
根据3栋商住楼结构形式7#楼分为3个流水段；8#楼2个流水段；10#楼分为3个流水段.具体详见下图：
5.2叠合板安装位置图：
根据叠合板深化设计图纸,下图中阴影部分为各商住楼叠合板安装位置.
5.3标准单元叠合板安装顺序：
叠合板施工时严格按照下图中标准地顺序进行安装,每7#、8#楼每个流水段自西向东进行安装；10#楼1段自东向西安装,2段、3段自西向东安装.
5.3预制构件地运输及堆放：
5.4.1预制叠合板及预制楼梯按2层用量安排运输进场计划,利用拖挂汽车运输,楼板采用平运方式.预制楼梯重叠平运时,各层之间必须放100x100木方支垫.每垛不宜超过4块.
5.4.2预制板摆放在塔吊吊装范围内,尽量靠近安装点,场地应压实平整.预制楼板厚度为60mm,预制楼板和现浇板总厚度分为130mm、150mm二种.叠合板有YB30、YB33、YB56等多种型号,最大叠合板为YB56,其单重约为2.18t,现场塔吊臂端起重量为3.6t,因此堆放在塔吊回转半径之内,均能满足要求.楼梯单重在3.8t以内,楼梯要存在塔吊50m回转半径之内,具体详见后附平面布置图.
5.4.3叠合楼板可采用叠放方式,层与层之间应垫平、垫实,各层支垫必须在一条垂直线上,做到上下对齐,垫平垫实,最下面一层支垫应是通长地.叠放层数不应大于六层.
5.5叠合板安装：
5.5.1安装准备：
5.5.1.1安装叠合板部位地墙体,在墙体竖筋上绑扎墙体顶标高定位木条,宽度25mm,浇筑混凝土前调整好标高位置,保证此部位混凝土地标高及平整度.
5.5.1.2抄平放线,在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出支顶模板主楞100×100木方下皮线.
5.5.1.3对支撑板地剪力墙或梁顶面标高进行认真检查,必要时进行修整,剪力墙顶面超高部分必须凿去,过低地地方用砂浆补平,剪力墙上留出地搭接钢筋不正不直时,要进行修整,以免影响叠合板就位.
5.5.2叠合板支撑体系：
5.5.2.1搭设模板支撑架：
综合考虑各种因素,模板支撑架按现浇砼顶板模板设置；
12mm厚竹编板；
次龙骨：
50mm×100mm木方,间距400mm；
主龙骨：
100mm×100mm木方,间距1200m；
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