灌注桩技术交底.docx
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灌注桩技术交底
建设用途：
住宅、商业网点
建筑层数：
底下1层地上32层
住宅套数：
124套
建筑高度：
96.6m
工程设计等级：
二级
建筑防火类别：
一类高层建筑
建筑耐火等级：
地下室I级，地上I级
抗震设防烈度：
7度
建筑结构类型：
钢筋混凝土剪力墙结构
主楼筏板底-6.0m以下设计为钢筋混凝土冲击灌注桩，共计92根，直径850mm，桩长约≧4m，持力层为地质构造第7层中等风化砂砾岩层要求人岩深度为最小2.5m，基础-3.6m以上为地下室，底板混凝土厚度为1500mm，地下室墙壁混凝土厚为300mm，±0.000m以上为钢筋混凝土剪力墙结构。
本工设计按7度设防。
根据建设单位提供的工程地质勘察报告介绍，拟建场地地貌单元为嘉陵江南岸高漫滩与Ⅰ级阶级的交汇处地形起伏较大。
该地区为第四全新统系粉质粘土、砂类土、碎石类土及白垩系下统东河群田家坝组浅棕色砂砾岩组成，根据现场观察及土的组成的物理力学性质划分为7个工程地质层，桩端持力层为第7层中等风化砂砾岩层，该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8-1.0m左右。
该工程平面布置图为东西走向，与道路中心线平行，施工图布置102根桩，其中JZ-2为10根布置在门庭范围内，JZ-1分布在
轴-
轴/
轴-
轴范围内。
桩距最小为1.95m，最大为7.50m,桩基要求人岩深2.5m，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度600m以上，施工时孔深暂按9.6计算（实际桩长吸入持力层为准）桩位平面布置图及配筋详见施工图结04页。
施工准备：
1、施工现场准备
该工程由于在原砂石厂和屠宰场地基上，工地道路基本畅通，水源为现场打井，使用地下水，工程用电源由建设单位从市政电网上接出。
由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内有原建筑物和碎石堆等尚未拆除，需全部拆除，以便推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。
由甲方给定的平面坐标控制点及水准控制点。
在本工程的
、
轴线及
、
轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。
按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在轴线上作为北面沉降观测点，轴线上作为南面的沉降观测点。
2、材料
1）、水泥：
根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2）、砂：
粗砂，含泥量不大于5%。
3）、石子：
碎石，粒径0.5-3.2㎝，含泥量不大于2%。
4）、钢筋：
品种个规格均符合设计规定，并有出厂合格证及复试报告。
5）、水:
井水或不含有害物质的洁净水。
3、机具
为了保证施工工期，加快施工进度，拟安排5台钻机同时施工，翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、泥浆池、平尖铁锹等。
4、混凝土配合比（重量比）。
按混凝土强度等级配比，材料实加重误差不得超过5%。
出料混凝土塌落度20±2cm，加重配比按建筑测试中心配方。
5、作业条件
1）施工场地达到“三平一通”施工临时用电设施准备就绪。
2）根据轴线放出的桩位点，抄上平标高。
3）钢筋笼已制作好
4）正式施工前要作成孔实验，数量不少于2根
施工工艺
泥浆护壁灌注桩施工工艺见图
操作要点：
1、成孔
1）机具就位平稳垂直，保证桩孔的垂直。
2）、要控制孔内水位高于地下水位1.0m左右防治地下水位高后引起塌孔。
3）、发现轻微塌孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。
泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1—1.5的范围内。
成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进速度。
4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。
2、埋护筒
⑴、护筒埋入深度在黏土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m.并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，护筒高出地面200mm，应先用粘土更换筒底松散土400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。
⑵、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％，与桩孔位中心偏差小于20mm。
3、护壁泥浆与清空
1）、孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。
2）、用原土造浆的孔，清空后泥浆的比重控制在1.1左右。
3）、孔壁泥浆较差时，宜用泥浆循环清孔。
清空后泥浆比重应控制在1.15-1.25.泥浆取样应选在距孔20-50㎝处。
4）、第一次清空再提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。
5）、浇注混凝土前，桩孔沉渣允许厚度为10㎝
以套管成孔的灌注桩不得有沉渣。
4、钢筋骨架制作与安装
1）、钢筋骨架制作应符合设计与规范要求。
2）、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变性，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。
3）、应在钢筋骨架外侧设置控制保护层的垫块，可采用与桩身混凝土等级强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向筋上，其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。
骨架顶端应设吊环。
4）、钢筋骨的架制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距：
±10㎜；箍筋间距：
±20㎜；骨架外径：
±10㎜；骨架长度:
±50㎜;骨架倾斜度：
±0.5％；骨架保护层厚度水下灌注±20㎜；非水下灌注±10㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架顶端高程±20㎜；骨架底端高程±50㎜.
7）用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
8）孔口钢筋焊接时上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
9）为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。
10）、钢筋笼孔内定位：
钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝杆连接悬挂定位，其具体做法是在主筋上端焊接M18螺帽一组，共4个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝土灌注完毕时可将螺丝杆卸下。
5、灌注混凝土
1）、混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。
2）、混个凝土运至灌注地点时，应检查均匀性和塌落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。
3）、第二次清孔完毕检查合格后应立即进行水线混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min.
4）、首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。
5）、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。
严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6）、在灌注过程中，应时刻注意观察孔内泥浆反出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。
7）、在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
8）、为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝提灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架低口4m以上时。
提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
9）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外墨不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。
10）、在灌注将近结束时，应该对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
11）、开始灌注时，应先拌0.5-1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
12）、拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。
质量标准：
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
1、主控项目
1）、灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶灌注标高至少比设计标高高出0.6m，桩底清孔质量按规定要求执行，每浇注50m3或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件，每台班小于50m3的桩或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩必须有1组试灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差/mm
垂直度允许偏差/%
桩位允许偏差/mm
1~3根、单排桩基垂直于中心线放线和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线放线和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D<1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于50
D>1000mm
±50
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
2）、孔深：
+300mm。
只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。
桩应确保进入岩层不少于2.5m，相邻桩长落差不能大于1.6m.
3）、混凝土强度：
每浇注50m3或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件，每台班小于50m3的桩或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩必须有1组试件。
4）、岩层取样：
进入岩层后每米取一次岩石样品，不足一米按一米取样。
2、一般项目
1）、泥浆比重（黏土、砂性土中）：
1.15~1.20.用比重计测量。
2）、泥浆面标高（高于地下水位）：
0.5~1.0m。
观察检查。
3）、沉渣厚度：
不大于100mm。
4）、钢筋笼安装深度：
±100mm。
尺量检查。
5）、混凝土充盈系数：
＞1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
6）、桩顶标高：
+30mm，-50mm。
水准仪测量。
扣除桩顶浮浆及劣质桩体。
3、应注意的质量问题见下表：
长遇问题
原因分析
预防措施与处理方法
坍孔壁（在成孔过程中孔壁的土不同程度地坍塌）
（1）提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
（2）护筒周围用黏土填封紧密而漏水或埋置太浅。
（3）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或将泥浆比重偏低。
（4）遇流砂、软淤泥、破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快
（1）提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下。
（2）用冲孔机时，开孔阶段保持低垂密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击。
（3）清孔完立即灌注混凝土轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔，用黏土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进
钻孔偏移（在钻孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜
（1）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动。
（2）土层软硬不均
（3）冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理
（1）将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备。
（2）如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低垂密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打。
（3）倾斜过大时，填入石子黏土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。
（4）
吊脚桩（孔底残留石渣过多；孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底）
1清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌砼。
2清理未净，残留石渣过厚。
3吊放钢筋骨架，导管等物碰孔壁，使泥土坍落孔底
1.做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土。
2.注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位。
3.注意孔壁，不让重物碰撞
夹泥（在桩身的混凝土内混进泥土或夹层）
灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，落在混凝土内
1.灌筑混凝土时避免碰撞孔壁。
2.控制孔内水位高于孔外水位。
3.如泥土坍塌在桩内混凝土上时，应将泥土清理干净后，再继续灌筑混凝土
梅花孔（冲孔成型时，孔形不圆成梅花瓣状）
1.冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动
2.泥浆太稠，阻力太大。
3.提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位
1.经常检查吊环，保持灵活。
2.勤掏渣，适当降低泥浆稠度。
3.保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动
卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住提不出来）
1.冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）
2.冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）
3.石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间
1.上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，掉落孔底，然后吊出
2.下卡时，可用小钢轨焊成丁字形钩，将锤一侧拉紧后吊起。
3.被石块卡住是，可用上法提出冲锤
流砂|（冲孔时大量流砂涌塞桩底）
孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底
流砂严重时，可抛入碎砖石，黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入
不进尺（钻孔时，钻机不下落或进展极慢）
1.钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块。
2.钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅；泥浆比重过大；钻头配种过轻
1.加强排渣，降低泥浆比重。
2.重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配种
成品保护
1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2）、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3）、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要保护好现场的轴线桩、高程桩，并经常检查予以校核。
4）、桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5）、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
质量验收文件
1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料。
2）、当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。
3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告。
4）、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工资料。
5）、隐蔽工程验收记录。
6）、单桩混凝土试件试压报告。
7）、桩体完整性测试报告。
8）、桩承载力测试报告。
9）、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。
10）、灌注桩平面位置和垂直度检验记录。
11）、混凝土灌注桩质量检验记录。
12）、混凝土灌注桩竣工桩位平面图。
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