灌注桩技术交底.docx

1、灌注桩技术交底建设用途：住宅、商业网点建筑层数：底下1层地上32层住宅套数：124套建筑高度：96.6m工程设计等级：二级建筑防火类别：一类高层建筑建筑耐火等级：地下室I级，地上I级抗震设防烈度：7度建筑结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构主楼筏板底-6.0m以下设计为钢筋混凝土冲击灌注桩，共计92根，直径850mm，桩长约4m，持力层为地质构造第7层中等风化砂砾岩层要求人岩深度为最小2.5m，基础-3.6m以上为地下室，底板混凝土厚度为1500mm，地下室墙壁混凝土厚为300mm，0.000m以上为钢筋混凝土剪力墙结构。本工设计按7度设防。根据建设单位提供的工程地质勘察报告介绍，拟建场地地貌单元为

2、嘉陵江南岸高漫滩与级阶级的交汇处地形起伏较大。该地区为第四全新统系粉质粘土、砂类土、碎石类土及白垩系下统东河群田家坝组浅棕色砂砾岩组成，根据现场观察及土的组成的物理力学性质划分为7个工程地质层，桩端持力层为第7层中等风化砂砾岩层，该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8-1.0m左右。该工程平面布置图为东西走向，与道路中心线平行，施工图布置102根桩，其中JZ-2为10根布置在门庭范围内，JZ-1分布在轴-轴/轴-轴范围内。桩距最小为1.95m，最大为7.50m,桩基要求人岩深2.5m，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度600m以上，施工时孔深暂按9.6计算（实际桩长吸入持力层为准）桩位平面布置

3、图及配筋详见施工图结04页。施工准备：1、施工现场准备 该工程由于在原砂石厂和屠宰场地基上，工地道路基本畅通，水源为现场打井，使用地下水，工程用电源由建设单位从市政电网上接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内有原建筑物和碎石堆等尚未拆除，需全部拆除，以便推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。由甲方给定的平面坐标控制点及水准控制点。在本工程的、轴线及、轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在轴线上作为北面沉降观测点，轴线上作为南面的沉降观测点。2、材料1）、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。2）、

4、砂：粗砂，含泥量不大于5%。3）、石子：碎石，粒径0.5-3.2，含泥量不大于2%。4）、钢筋：品种个规格均符合设计规定，并有出厂合格证及复试报告。5）、水: 井水或不含有害物质的洁净水。3、机具为了保证施工工期，加快施工进度，拟安排5台钻机同时施工，翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、泥浆池、平尖铁锹等。4、混凝土配合比（重量比）。 按混凝土强度等级配比，材料实加重误差不得超过5%。出料混凝土塌落度202cm，加重配比按建筑测试中心配方。5、作业条件1）施工场地达到“三平一通”施工临时用电设施准备就绪。2）根据轴线放出的桩位点，抄上平标高。3) 钢筋笼已制作好4）正式施工前要作成孔实验，

5、数量不少于2根施工工艺泥浆护壁灌注桩施工工艺见图操作要点：1、成孔1）机具就位平稳垂直，保证桩孔的垂直。2）、要控制孔内水位高于地下水位1.0m左右防治地下水位高后引起塌孔。3）、发现轻微塌孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.11.5的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进速度。4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。2、埋护筒、护筒埋入深度在黏土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m.并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，护筒高出地面200mm，应先用粘土更换筒底松散土400mm，然后

6、下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5，与桩孔位中心偏差小于20mm。3、护壁泥浆与清空1）、孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。2) 、用原土造浆的孔，清空后泥浆的比重控制在1.1左右。3）、孔壁泥浆较差时，宜用泥浆循环清孔。清空后泥浆比重应控制在1.15-1.25.泥浆取样应选在距孔20-50处。4）、第一次清空再提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。5）、浇注混凝土前，桩孔沉渣允许厚度为10 以套管成孔的灌注桩不得有沉渣。4、钢筋骨架制作与安装 1）、钢筋骨架制作应符合设计与规范要求。 2）、长桩骨架宜分段制作 ，分段长度应根据吊装

7、条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变性，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。3）、应在钢筋骨架外侧设置控制保护层的垫块，可采用与桩身混凝土等级强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向筋上，其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设吊环。4）、钢筋骨的架制作和吊放的允许偏差为：主筋间距：10；箍筋间距：20；骨架外径：10；骨架长度: 50;骨架倾斜度：0.5；骨架保护层厚度水下灌注20；非水下灌注10；骨架中心平面位置20；骨架顶端高程20；骨架底端高程50.7）用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。8）孔口

8、钢筋焊接时上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 9）为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。10）、钢筋笼孔内定位：钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝杆连接悬挂定位，其具体做法是在主筋上端焊接M18螺帽一组，共4个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝土灌注完毕时可将螺丝杆卸下。5、灌注混凝土1)、混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）、混个凝土运至灌注地点时，应检查均匀性和塌落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。3)、第二次清孔完毕检查合格后应立即进行水线混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min.4)、首批混凝土灌注后，混凝土应

9、连续灌注，严禁中途停止。5)、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）、在灌注过程中，应时刻注意观察孔内泥浆反出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）、在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）、为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝提灌注速度，当混凝土拌合物 上升到骨架低口4m以上时。提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9）拆卸下

10、的导管应立即冲洗干净，内外墨不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。10）、在灌注将近结束时，应该对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）、开始灌注时，应先拌0.5-1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。12）、拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。质量标准： 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定。1、 主控项目1）、灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶灌注标高至少比设计标高高出0.6m，桩底清孔质量按规定要求

11、执行，每浇注50m3或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件，每台班小于50m3的桩或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩必须有1组试灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差/mm垂直度允许偏差/%桩位允许偏差/mm13根、单排桩基垂直于中心线放线和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线放线和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501000mm50150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指

12、个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2）、孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。桩应确保进入岩层不少于2.5m，相邻桩长落差不能大于1.6m.3）、混凝土强度：每浇注50m3或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件，每台班小于50m3的桩或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩必须有1组试件。4）、岩层取样：进入岩层后每米取一次岩石样品，不足一米按一米取样。2、一般项目1）、泥浆比重（黏土、砂性土中）：1.15 1.20.用比重计测量。2）、泥浆面标高（高于

13、地下水位）：0.5 1.0m。观察检查。3)、沉渣厚度：不大于100mm。4)、钢筋笼安装深度：100mm。尺量检查。5）、混凝土充盈系数：1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。6）、桩顶标高：+30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆及劣质桩体。3、应注意的质量问题见下表：长遇问题原因分析预防措施与处理方法坍孔壁（在成孔过程中孔壁的土不同程度地坍塌）（1） 提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁。（2） 护筒周围用黏土填封紧密而漏水或埋置太浅。（3） 未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或将泥浆比重偏低。（4） 遇流砂、软淤泥、破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺

14、太快（1） 提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下。（2） 用冲孔机时，开孔阶段保持低垂密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击。（3） 清孔完立即灌注混凝土轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔，用黏土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进钻孔偏移（在钻孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜（1） 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动。（2） 土层软硬不均（3） 冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理（1） 将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备。（2） 如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低垂密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打。（3）

15、倾斜过大时，填入石子黏土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。（4） 吊脚桩（孔底残留石渣过多；孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底）1清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌砼。2清理未净，残留石渣过厚。3吊放钢筋骨架，导管等物碰孔壁，使泥土坍落孔底1. 做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土。2. 注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位。3. 注意孔壁，不让重物碰撞夹泥（在桩身的混凝土内混进泥土或夹层）灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，落在混凝土内1. 灌筑混凝土时避免碰撞孔壁。2. 控制孔内水位高于孔外水位。3. 如泥土坍塌在桩内混凝土上时，应将泥土清理干净后，再继续灌筑混

16、凝土梅花孔（冲孔成型时，孔形不圆成梅花瓣状）1. 冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动2. 泥浆太稠，阻力太大。3. 提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位1. 经常检查吊环，保持灵活。2. 勤掏渣，适当降低泥浆稠度。3. 保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住提不出来）1. 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2. 冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）3. 石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间1. 上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，掉落孔底，然后吊出2. 下卡时，可用小钢轨焊成丁字形钩，将锤一侧拉紧后吊起。3. 被石块卡住是，可

17、用上法提出冲锤流砂|（冲孔时大量流砂涌塞桩底）孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底流砂严重时，可抛入碎砖石，黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入不进尺（钻孔时，钻机不下落或进展极慢）1. 钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块。2. 钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅；泥浆比重过大；钻头配种过轻1. 加强排渣，降低泥浆比重。2. 重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配种成品保护1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2）、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩

18、的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3）、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要保护好现场的轴线桩、高程桩，并经常检查予以校核。4）、桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。5）、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。质量验收文件1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料。2）、当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告。4）、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工资料。5）、隐蔽工程验收记录。6）、单桩混凝土试件试压报告。7）、桩体完整性测试报告。8）、桩承载力测试报告。9）、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。10）、灌注桩平面位置和垂直度检验记录。11）、混凝土灌注桩质量检验记录。12）、混凝土灌注桩竣工桩位平面图。