钢结构生产施工管理制度.docx

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钢结构生产施工管理制度

目录

一．生产、施工流程管理

二．合同管理

三．计划管控

四．机械、设备管理

五．技术管理

六．质量管理

七．安全管理

八．文件档案管理

九．信息交流、沟通与协调

十．仓储、物流管理

钢结构生产、施工管理以进度控制为主线，以工序管理为基础，以实现综合管理目标为目的。

生产、施工所涉及的管理制度如下：

生产施工流程控制、合同管理、计划管控、机械设备管理、技术管理、质量管理、安全管理、文件档案管理、信息交流、沟通与协调、仓储、物流管理

一、生产、施工流程管理

1、钢结构生产流程

钢结构生产车间流程图

材料进场（采购部）

接料、下料

组装

焊接

探伤

除锈涂装

发货

（XX部、物资部）验收

设计部、下料组、拆图人员

质安部验收

技术管理1.工序控制2、技术交底

质量管理1.《质量检验计划》2.不合格品控制

安全管理1.制作环境监控2.特种作业监控

质安部验收

2.钢结构施工安装流程

施工机具、设备材料进场

钢构件进场

基础轴线复核

偏差较大的基础处理

钢柱吊装

钢柱校正

柱间支撑系统安装

框架梁吊装

框架梁校正

柱脚砼浇筑

钢柱拼装

框架梁拼装

标准层梁、柱安装

屋架安装

根据以上流程图加强生产、施工流程内部控制体系建设及评价内部控制的设计与运行情况，提高管理水平。

二．合同管理制度

涉及的合同:

材料采购合同、设备租赁合同、施工合同、分包合同、

管理流程：

1.合同评审：

1.1做好工程项目的背景分析，从有关渠道获得有效工程信息并进行筛选，并对跟踪项目进行分析和提出跟踪建议。

在获得招标信息或接到招（投）标通知、

投标邀请书后，应组织相关部门召开标前会议，对工程背景和招标文件进行分析，决定是否参加投标并做好记录。

1.2中标后合同签订前，确定合同存在的风险等级。

根据各部门评分及风险级别讨论后，确定合同是否签订。

2.合同签订：

2.1施工合同签订

2.1.1签订合同应使用规范统一的合同文本。

当业主要求使用其他文本时，应包含标准文本规定的内容。

2.1.2所有与业主的合同，在签订前应经相关人员审阅合同中的具体条款，确保无误后经主管领导签字后方可盖章

2.2分包合同

2.2.1起草分包合同格式文本，相关部门审核出具意见；报法律事务部备案。

格式文本合同如无需再经其他部门审核，主管领导签字后即可盖章。

2.2.2超出格式文本规定及非格式文本合同，按照格式文本审核程序送交相关部门审核。

2.3材料采购合同

2.3.1起草合同格式文本，相关部门审核出具意见；报法律事务部备案。

格式文本合同无需再经其他部门审核，主管领导签字后即可盖章。

2）超出格式文本规定及非格式文本合同，按照格式文本审核程序送交相关部门审核。

2.4设备租赁合同

2.4.1起草合同格式文本，相关部门审核出具意见；报法律事务部备案。

格式文本合同无需再经其他部门审核，主管领导签字后即可盖章。

2.4.2超出格式文本规定及非格式文本合同，按照格式文本审核程序送交相关部门审核。

3.合同更改评审

3.1合同内容的任何更改，均由合同发起部门组织评审，报主管领导审批。

3.2授权委托代理人根据评审、审批结果签订补充合同或协议，办理双方签字盖章手续。

3.3更改补充合同或协议的发放与保存归档同原合同文件。

4.合同文件的发放与保存

4.1合同发起部门负责保存合同正本，并将副本发放给相关部门、项目部。

5.4.2各部门需要合同正本时，必须向合同发起部门提出申请，并办理借用手续。

5.合同履行过程中的管理

5.1合同发起部门及相关职能部门要掌握所评审合同的履约情况，发起部门要建立合同管理台帐。

5.2合同发起部门及相关职能部门要保证合同的正常履行。

当出现合同不能正常履行或有可能影响履约的情况时，合同发起部门及相关职能部门应督促实施单位采取措施，避免造成重大经济损失。

5.3当合同发生重大变更或者由于对方原因或不可抗力因素影响合同正常履行时，实施单位应做好现场签证和证据收集工作，保存好相关记录，必要时通过法律诉讼维护公司合法权益。

三．计划管控制度：

1、成本管控制度

成本流程：

成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本

考核，各流程对应的四个成本如下：

1.1责任成本：

按照谁负责、谁可控、谁负担的原则，以项目部作为责任中心，进行标价分离，下达应由项目部负担的成本，是对项目进行终极考核的依据。

1.2计划成本：

项目部进行成本估算，以责任成本为上限,确定项目内部成本挖潜目标，制定项目计划成本，并按月分解至各部门。

计划成本是项目阶段性控制目标，是项目内部实施成本控制、成本分析与成本考核的依据。

1.3预算成本：

即不含税收入，需按成本要素分解，与实际成本对比计算降低额与降低率。

1.4实际成本：

按会计准则如实归集的项目实际发生的所有成本。

2、进度计划管控制度

2.1公司总进度计划

2.2部门目标进度计划、

2.3项目实际进度计划。

四．机械、设备管理

机械、设备管理制度：

起重机械管理制度、设备工具管理标准。

1、起重机械管理

包括适用范围、起重机械的基础管理、日常管理、维护检验等工作

2、设备工具管理

2.1制度流程：

计划、采购、验收、领用、维修、借用、报废、台帐。

五、技术管理制度

1.施工组织设计、方案管理

1.1施工组织设计管理

1.1.1由项目经理组织项目技术经理、工程经理、安全经理和项目部相关人员编制，公司技术管理部、项目监管部审核，公司总工程师批准，批准完成后走平台审批流程报集团公司技术管理部、项目监管部审核，集团总工程师审核，集团公司技术管理部备案。

1.1.2施工组织设计一经批准，项目部和各施工单位应认真贯彻执行，当主要原则发生重大变更，须进行施工组织设计补充修改时，应履行原批准程序。

1.1.3施工组织设计应进行动态管理，项目实施时根据施工前工程目标的分解、计划;施工过程中目标比较、纠偏调整;施工完成后的目标考核程序的循环使用,采取项目组织、管理、经济、技术纠偏措施确保工程成本控制、进度控制、质量控制目标均处于受控状态。

1.2危险性较大（重大危险性）安全专项施工方案管理

1.2.1危险性较大安全专项施工方案由项目部技术经理组织主持编制，工程经理、安全经理参与编制，分子公司技术管理部、项目监管部审核，公司总工程师批准，技术部负责归档备案。

1.2.2工程重大危险性安全专项施工方案，由项目经理组织项目技术经理、工程经理、安全经理和项目部相关人员编制，分子公司技术管理部组织专家进行方案论证，论证修订后由分子公司技术管理部、项目监管部和分子公司总工程师审

核，报集团公司技术管理部和项目监管部审核，集团公司总工程师批准。

技术管理部存档备案。

1.3一般施工方案编制应符合下列规定：

1.3.1一般施工方案由工程项目部技术人员及相关人员编写，项目部项目经理、工程经理、安全经理审核，项目部总工程师批准；分子公司技术管理部门审核备案。

1.3.2一般施工方案应按照集团公司的《通用工程施工方案编制导则》标准进行编制。

2.监视、测量装置管理

2.1按要求上报监视和测量装置分类汇总目录、监视和测量装置台帐、监视和测量装置周期检定日程表、监视和测量装置检定情况季度报表，上报时报表附带仪器当期检定的合格证书扫描件；公司技术管理部每年对总台账内容进行检查复核，

每季度检查、监督检定报表，及时更新监视和测量台帐。

2．2项目部建立监视和测量装置台账，开工前上报分子公司技术管理部门，根据装置进场情况及时更新台账并上报备案。

2.3其他事项应符合公司《监视和测量装置管理办法》的有关规定

3.图纸审查制度：

技术、质量、工程人员进行图纸自审、图纸会审。

4.技术标准管理

4.1定期向集团技术部上报本公司的标准清单，公司技术管理部进行审核，审查技术标准的专业覆盖面。

4.2技术管理部收集新标准发布信息，及时在公司信息平台发布标准更新动态信息。

4.3项目部开工前向本公司技术管理部上报所使用的技术标准规范清单，技术管理部进行审核，确保使用标准的时效性。

4.4.4其他相关事宜应符合公司《施工技术工作管理办法》的有关规定。

5.技术交底管理

工程项目技术交底分为两级，一级为施工组织设计和重大危险性专项施工方案

技术交底，二级为施工方案和作业设计技术交底。

对工程经理、安全经理、施工负责人、技术质量责任人、安全负责人、物资负责人及相关施工管理人员等进行一级技术交底；技术人员对施工人员进行二级技术交底。

6.技术创新和科技成果应用

6.1项目经理负责组织实施技术创新和科技成果应用工作，落实人员和资金；项目技术经理负责过程管理工作，按照计划推进创新和科技成果课题项目按时完成。

6.2技术创新课题和科技成果应用工作完成后，项目技术经理负责编制总结，申请鉴定。

六、质量管理

1.《质量计划》、《质量检验计划》编、审、批流程

1.1工程项目《质量计划》由工程项目经理部技术经理编制，公司项目监管部

部长审核，公司主管领导批准备案；

1.2工程项目《质量检验计划》由工程项目经理部技术质量部长编制，工程项

目经理部技术经理师审核，公司项目监管部部长批准备案

2.原材料的检验、试验

2.1进场原材料及半成品由项目部材料员负责组织技术员、质检人员及保管员验收。

2.2材料、半成品验收标准，执行国家标准、图纸、行业标准及企业标准。

2.3对需要复验和化验的原材料,由项目部技术员根据国家验收规范的要求填写《试验委托单》并进行送检,项目部质检员对委托检验产品的结果进行验证,合格后,方可用于施工过程中。

2.4不合格原材料处置。

进场原材料经验收及复验不合格，立即挂牌、隔离并向项目经理汇报后，按《不合格品控制程序》执行。

未经验证合格的物资不得放行交付使用。

3.过程质量控制

项目部质量负责人组织对工程单位、分部、分项划分，确定检验批，明确检验方法，制订项目质量检验计划，批准后执行

4.不合格品管理程序

4.1轻微不合格品：

各级、各类质量检查人员口头逐级通知直至专业作业队工长（段长）、技术人员进行整改，作业队工程经理或工长（段长）负责督促实施，整改后由检查员验证。

4.2一般不合格品：

由项目技术经理进行判定并下发不合格品通知单，并由项目技术经理组织工程经理、技术人员、质量检查员及作业队工长（段长）分析原因，制定纠正措施，工程经理组织实施，作业队工长（段长）负责执行，并实施。

4.3严重不合格品：

质量检查员在施工过程检查时发现严重不合格品，立即下发停工通知单，同时上报项目经理、项目技术经理。

项目经理组织预判定后上报分子公司项目监管部，由分子公司项目监管部以书面形式报集团公司工程质量监督站，由工程质量监督站组织技术管理部、相关分（子）公司总工程师、技术部负责人、质量监督站负责人、项目经理、项目技术经理、质量负责人、技术人员及作业队工长分析原因，由=项目经理部技术经理组织制定及审核纠正及预防措施，集团公司技术管理部批准后实施，项目经理组织执行纠正措施并实施，集团公司工程质量监督站对纠正措施的实施情况进行验证。

5.质量事故的处置：

工程项目发生质量事故时，在逐级上报后，由集团公司主管领导组织质量监督站、技术管理部、纪检部与工程项目经理部经理、技术经理及质量、技术负责人、

事故责任单位