硬化耐磨地面施工方案x.docx
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硬化耐磨地面施工方案x
深圳地铁一号线（罗宝线）续建工程前海车辆段
综合工程16标
整体耐磨地面工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中铁二局股份有限公司
二00九年七月
目录
1编制说明及依据3
1.1编制说明3
1.2编制依据3
2工程概况3
2.1工程概述3
2.2设计要求3
3组织框架及管理人员配置4
3.1项目部组织机构框架4
3.2专业施工队伍管理人员4
4资源配置5
4.1主要设备需求计划5
4.2劳动力配置表5
5施工部署6
6施工技术方案6
6.1找平层施工6
6.1.1施工工艺流程6
6.1.2找平层施工6
6.2硬化地面面层施工8
6.2.1施工工艺流程8
6.2.2硬化剂地面施工8
7质量保证措施9
7.1质量目标9
7.2质量保证措施9
7.3技术保证措施11
7.4施工质量保证体系11
7.5过程控制12
7.5.1施工过程12
7.5.2材料选择13
7.5.2.1G-H-101地面硬化剂13
7.5.2.2HG-H-P聚合物乳液类混凝土养护剂13
8安全保证措施14
8.1安全目标：
14
8.2安全保证措施14
8.2.1安全管理14
8.2.2安全教育15
8.2.3施工安全15
8.2.4机电安全15
8.2.5安全检查15
9夜间施工保证措施16
10文明施工保证措施16
1编制说明及依据
1.1编制说明
根据施工图纸，以及对施工现场的实际情况，在充分了解本工程的特征的基础上，结合我公司多年从事建筑地面施工的丰富经验，编写本整体耐磨地面工程的施工技术方案。
在施工技术方案中，对关键工序做出了充分合理的组织，解决了各工序、各工点施工间的相互矛盾，使整个工程施工得以协调一致、高效地进行。
对工程各部位的施工操作，施工工艺流程做出了详细的、科学的、有序的安排，确保工程在工期、质量、安全、环保等诸多方面取得良好成绩。
1.2编制依据
1、深圳地铁一号线（罗宝线）续建工程前海车辆段综合工程16标设计施工图纸；
2、建设部颁布的有关房建装饰装修工程的技术规范、技术标准和规程及验收规范；主要有：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
3、我公司施工类似工程所累积的相关经验。
2工程概况
2.1工程概述
深圳地铁1号线前海车辆段位于深圳市西部前海填海片区，平南铁路深圳西站的西侧，规划的振海路东侧，北端为桃园路北700m处，南端为规划的滨海大道。
本标段的地面工程主要集中在车辆段内16个单体工程内，涉及的工作内容较多，主要有：
水泥地面、地砖地面、整体耐磨地面、防静电地板地面等。
整体加硬耐磨地面主要应用在停车列检库（双周检/季检库）、厂架修库（静调库,吹扫库,喷漆库）、蓄电池间、空压机间、特种车库及内燃调机库、牵引降压混合所、危险品库、洗车棚、不落轮镟库等九个建筑内。
2.2设计要求
本工程的所有整体加硬耐磨地面基层均由其他土建标进行施工，我标段仅负责素水泥浆结合层一道（掺建筑胶）、40厚C20细石混凝土、20厚整体加硬耐磨层。
整体加硬耐磨地面在C20细石混凝土初凝时由专业公司（委托于深圳市朗迈建材工程有限公司）进行施工，同时纵横向设置6000mm×6000mm的分仓缝。
3组织框架及管理人员配置
3.1项目部组织机构框架
项目部的所有管理人员均选派技术能力强、工作认真负责的人员担任。
将按照多年积累的成熟项目管理经验来管理项目，严格按照以GB/T19001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的科学管理体制，出色实现我公司的各项承诺。
3.2专业施工队伍管理人员
4资源配置
4.1主要设备需求计划
4.1.1施工机具选择的原则
1、在满足本工程装修工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；
2、根据工程进度情况组织进场；
3、所有大型机械设备均有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好，不使用过于陈旧的设备；
4、机械设备大部分选用我公司自有设备。
4.1.2施工机具进场计划表
序号
设备名称
单位
规格型号
数量
进场时间
备注
1
电动抹光机
台
小型
4
2009-7-20
硬化剂施工抹光
2
5米刮尺
把
4
2009-7-20
整平用
3
镘刀
把
30
2009-7-20
人工收面用
4
质量检测尺
把
2米
2
2009-7-20
检查平整度
5
弧光灯
台
8
2009-7-20
施工照明
6
大型切割机
台
1
2009-7-20
切割边缘及分仓缝
7
配电箱
只
2
2009-7-20
施工配电用
8
桶
只
6
2009-7-20
装养护剂用
9
铁桶
只
1
2009-7-20
热熔嵌缝材料
4.2劳动力配置表
根据本工程的工期与作业面的需要进行人员的配置，一般情况下分两个班组进行，每个班组为15人。
一个班组人员需求如下：
序号
工种
人数
备注
1
模板工
2
可兼做打磨工
2
混凝土工
4
可兼做打磨工
3
地面打磨
6
4
养护工
1
5
收面工
6
6
电工
1
7
杂工（兼看守）
1
4.3主要材料
主要材料：
HG-H-101地面硬化剂（俗称“金刚砂”）；
辅助材料：
HG-H-P聚合物乳液类混凝土养护剂。
5施工部署
本工程整体加硬耐磨地面根据作业面的移交情况进行施工，一般情况下每天完成1000m2，若受工期的限制可以适当增加作业班组以满足施工生产的需要。
总体安排的施工顺序为停车列检库C区→停车列检库AB区→停车列检库DEF区→再到按作业面移交情况进行安排施工。
停车列检库ABC区计划20天完成。
6施工技术方案
6.1找平层施工
6.1.1施工工艺流程
清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。
6.1.2找平层施工
1、清理基层
①清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物；
②用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并用水充分浸润基面。
2、检测基层平整度
利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况，并按2000mm×2000mm的方格网设置标高控制点，并拉线进行标高控制。
3、利用水准仪检测，进行分仓支模
①模板根据实际情况采用18厚的100mm宽的木模板，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上；
②边模板直线度的控制：
在土建标基层处理的基础上，保证钢轨两边的间距一致的情况下，通过拉通线的方式来控制边模的直线度，并每隔50cm～100cm的间距设置一个支撑，以保证模板的稳定性。
在进行混凝土找平层施工时，边浇筑混凝土边检查模板是否变形，及时调整、及时加固处理，以保证整体地面在进行耐磨层施工时的直线度满足要求。
③按设计要求的6000mm×6000mm进行纵横方向分仓，若遇特殊情况通知项目经理部，会同监理和业主根据现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错；
④支模完毕后，清除基面多余水分，然后用素水泥浆（掺108建筑胶）进行找平层基层处理。
4、细石混凝土找平层
①细石混凝土的强度等级为C20；
②混凝土采用经监理、业主认可的混凝土厂家进行供应商品混凝土。
混凝土到场后经项目部试验室对其坍落度、和易性等各项指标进行检查，满足设计与规范要求后进行混凝土浇筑。
5、检测平整度
利用事先测放的标高控制点进行混凝土平整度的检测，并用铝合金找平尺刮平直至水平为止。
6、找平层技术指标要求
①水灰比控制在0.5以下；
②混凝土塌落度控制在90-110mm；
③细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内；
④细石混凝土强度最终达到C20以上；
⑤分仓支模宽度以设计的6000mm×6000mm要求进行，并根据施工要求按分仓作业的方式进行混凝土浇注；
⑥找平层在初凝时要除去表面的多余泌水；
⑦施工现场应配备足够照明设备以满足夜间施工的照明需要；
找平层平整度必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
6.2硬化地面面层施工
根据设计施工图要求,结合我公司多年施工经验,地面材料选用沪光化工科技有限公司HG-H-101地面硬化剂。
根据材料的基本性能，结合工程的施工条件，编制硬化地面面层的施工方案。
6.2.1施工工艺流程
基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
6.2.2硬化剂地面施工
1、边角加固
①边角部位按设计及规范要求进行处置；
②沿边缘100～150mm宽，用手撒布材料；
③用抹刀抹平；
④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖
①将施工面划分成一定面积的区域；
②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
③材料用量计算：
5公斤/平米；
④材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。
3、铺设硬化剂（第一阶段）
①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
②均匀撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。
4、抹平
①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
②使用木抹或带磨盘的电动磨光机进行抹平；
③切忌抹光过度；
④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤边角需用抹刀进行处理；
⑥确保所有的部位都完全压实。
5、铺设硬化剂（第二阶段）
①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；
②待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用电动抹光机进行抹光；
③边角部位用抹刀进行处理。
6、抹光
①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
②用钢抹刀或带磨盘的电动磨光机抹平。
7、收光
待全部材料撒布完、抹光后约1～2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的电动抹光机收光至要求。
8、养护
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1～6小时内使用HG-H-P在其表面养护。
具体使用方法如下：
①使用前应充分将材料搅拌均匀；
②混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒HG-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。
如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。
9、切缝、填料
硬化剂地面施工完成12小时内，按照建筑结构设计要求进行切割分格缝。
一般地，按混凝土框架结构柱网锯缝，并遵循设计和业主的要求进行锯缝。
锯缝完毕后，将沥青热熔高温后灌入缝内，并保证缝边不被污染。
7质量保证措施
7.1质量目标
整体加硬耐磨地面的质量目标：
一次合格率到100%。
7.2质量保证措施
1、精心组织
①项目部是由我公司选派的精兵强将的，有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。
②整体加硬耐磨地面工程，我司拟挑选深圳市朗迈建材工程有限公司，从事整体加硬耐磨地面多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍进行本工程所有的耐磨地面的施工。
2、服从业主和监理的质量管理
①项目经理部在施工过程中应积极配合业主和监理的质量检查和指导，服从业主和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。
②在施工过程中遇到问题及时向业主和监理的技术人员汇报，会同监理、业主及有关部门共同商讨解决问题的办法，做出整改意见方案，并由项目总工程师具体落实整改措施。
③在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、业主和行业主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格的地面坚决返工。
3、建立、健全质量管理制度
①严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。
严格按我国现行最新施工规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002及国家与省有关验收标准。
②坚持按图施工，若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。
③加强工序检查验收制度。
坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。
上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。
每道工序完成后必须报业主和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。
④严格执行“例会制”。
各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。
每周，项目部及公司质检部互检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。
4、加强成品保护意识
①在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。
②整体加硬耐磨地面施工区域，无关人员不得进入，并在施工区与养护区设置警示标志，特别注意成品的边角和面的保护。
③成品半成品不得靠近焊接或生火。
④整体加硬耐磨地面施工完成后，不得用尖锐的物体在表面进行刻划，未经同意不得用未经保护处理的移动脚手架、梯子立于地面进行高空作业。
同时不得在未经保护处理的情况下进行涂料施工作业，以免污染地面。
7.3技术保证措施
1、严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。
相关文件为国家行业标准《建筑地面工程施工质量验收规范》。
2、工程以项目经理为质量保证第一人，总工程师把关，专业工程师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。
3、总工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
4、技术交底一律通过书面形式进行，总工程师、专业工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。
技术交底原件由总工程师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
7.4施工质量保证体系
1、质量保证组织管理机构
（1）项目质量管理领导小组
项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。
项目上配备的技术负责人（总工程师）对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。
项目上质量工程师、配备的施工员作为组员，具体进行质量管理工作。
（2）项目质量保证实施小组
项目成立以质量工程师为核心，各专业施工员、质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。
建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。
同时，公司安质部将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，以确保工程质量让业主满意，达到一次交验合格的质量目标得以实现。
2、挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程施工队伍来进行本整体耐磨地面工程施工。
3、健全工地施工管理制度
主要的工地施工管理制度有：
劳动纪律；安全纪律；防火措施及用电规定等。
4、建立质量岗位责任制
贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。
主要的岗位责任制有：
项目经理岗位责任制；内业技术员岗位责任制；专业施工员岗位责任制；质检员岗位责任制。
5、加强设备管理
正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备正常动转。
7.5过程控制
7.5.1施工过程
地板施工过程的流程图如下，每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质量检查。
7.5.2材料选择
7.5.2.1HG-H-101地面硬化剂
1、由深圳沪光化工科技有限公司生产的HG-H-101原色地面硬化剂是一种预包装的耐磨地面材料，按不同使用要求，以每平方米5公斤的用量，将其撒布在初凝混凝土表面，经机械镘抹作业使其成为一个整体，且具有良好的耐磨，防尘和美观性能的耐磨硬化地面，该产品适用于工业厂房、仓库、停车场等区域。
2、HG-H-101地面硬化剂由两种成分组成：
一种是经过特殊加工，有一定级配的耐磨金属骨料；另一种为有添加剂的特殊水泥。
具有如下性能：
①莫氏硬度≥7；
②耐磨性：
（1000g/500r）≤0.03g
③抗折强度（28天）≥9MPa；
④抗压强度（28天）≥75Mpa。
7.5.2.2HG-H-P聚合物乳液类混凝土养护剂
1、HG-H-P能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜。
它能减少混凝土中水分的蒸发，从面达到养护混凝土的目的。
它是一种聚合物乳液类混凝土养护剂。
产品呈奶白色，固化后结成透明薄膜。
本产品所用乳液性质稳定，无毒。
如对亮度有要求，可采用白色HG-H-P。
2、材料特性：
项目
HG-H-P
HG-H-P（白色）
25℃时比重
1.02-1.03
1.04-1.05
颜色
奶白
白色液体
结膜颜色
透明薄膜
白色薄膜
结膜时间（大约）
1-2小时
1-2小时
根据本工程的需要选择白色HG-H-P作为整体加硬耐磨地面的养护剂。
7.5.3过程质量控制
严把材料的进场关，认真检查核对材料的出厂检验报告、合格证、数量，并进行开包抽检同时报监理工程师。
资料不全者不得进场入库，更不得用于工程施工中，应立即在监理工程见证下采取退场处理。
施工时根据每次施工的面积按5kg/m2的标准进行计算出材料总用量，并换算出材料使用的袋数（每袋30kg），采用总量管制的方式来控制施工质量。
现场由项目部指派施工员或者专业技术人员等至少一人进行全程监督，并确保硬化剂撒布均匀，以防作业人员偷工减料现象的发生。
7.5.4检测试验
原材料进场后，根据材料进行的数量按抽样标准进行原材料抽样送检，通过检测抗压、抗折、耐磨度比试验是否能满足相关规范要求。
经检验合格，报监理工程师审批后方可用于施工。
混凝土地面浇筑时，每次留置2组100×100的试件，做28天标准养护抗压强度检验。
8安全保证措施
8.1安全目标
本工程的安全目标是：
无任何伤亡及触电事故。
8.2安全保证措施
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确立“安全责任，重于泰山”的思想，将安全用电工作的措施落到实处。
我公司为确保该工程能达到安全目标将采取以下措施。
8.2.1安全管理
1、建立完整的安全管理系统。
项目经理部建立以项目管理为首，由安全员、各施工班组长的现场安全管理系统。
2、建立定期的安全检查制度。
每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患；每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。
3、建立完整的安全奖罚制度。
对违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。
4、对患病及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟。
5、现场布置大幅安全标语，有关部位挂好安全牌，对事故隐患不放过。
8.2.2安全教育
1、坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。
2、认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。
8.2.3施工安全
1、任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要措施。
2、现场应工完料清，材料分类堆放。
3、整体地面施工的建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理。
4、在整体地面的施工区域及养护区域设置警戒线，夜间作业时除应配备灯火照明外，还应对有杭槽边缘设置红色警示灯。
5、进入施工现场必须带好安全帽，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段。
6、遵守专业工程操作规程和安全规定。
8.2.4机电安全
1、现场架设电线，电线符合有关规定，电线在地面上通过应有可靠的保护。
2、所有用电设备应做到“一机一闸一漏电”，实行“三级配电两级保护”制，配电箱、分配电箱及大型用电设备要重复接地。
3、所有机械设备应遵守操作规程，专人操作专人养护，严禁违章操作。
8.2.5安全检查
1、坚持安全生产“三级检查制度”。
“一级”为班组自查：
“二级”为安全值日检查：
“三级”为项目部组织的项目部检查。
①一级检查：
为每天检查项目。
由班组长负责，主要检查工人的劳动防护用品（安全“三宝”）的使用情况和安全措施的落实情况。
②二级检查：
为安全值日检查项目。
由安全值日当班人员负责，主要检查工人的劳动防护用品（安全“三宝”）的使用情况和安全措施的落实情况，拒绝非施工人员进入施工现场。
③三级检查：
为项目部定期安全检查，时间安排为每周一次，并在上级组织安全检查前增加检查。
由项目部安全员组织、项目经理负责，主要检查施工现场安全生产的情况以及安全措施的落实情况。
2、对安全检查中发现的安全隐患，及时组织整改。
建立安全生产的奖罚制度，对安全生产做得好的施工班组，即“三级检查”中的优秀班组或个人，将给予奖励；检查中发现差的班组及个人，将进行处罚：
其中：
“一级检查”中发现的问题由班组自行整改：
“二级检查”中发现的问题由值日员开整改通知书给班组，并且，每发现一例违章，罚款100元/人次，在通知的整改期内未予整改，加重处罚200元/人次；“三级检查”中发现的问题由安全员开整改通知书给班组，并且，每发现一例违章，罚款200元/人次，在通知的整改期内未予整改，加得处罚500元/人次，对不服从安全管理的班组，责令其退场。
9夜间施工保证措施
由于本工程时间紧、任务重，为了加快施工速度，不可避免地要加班加点，夜间施工。
为保证夜间施工的顺利进行，将采取以下措施：
1、夜间施工应确保安全。
2、凡安排夜间施工时，必须有专职安全员和质量检查员要跟班检查，发现问题及时解决。
3、夜间施工必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械使用的安全。
4、夜间施工要保障施工照明度，并时刻注意用电安全。
5、安排夜间施工的班组，必须保证有三人以上才能安排夜间施工，以便互相照应，确保安全。
6、施工中应保证员工的身心健康，防止职工施工中疲劳过度。
对夜间施工的职工，第二天要保障休息，做到不带疲劳施工。
7、合理地安排施工顺序，施工中应尽量减少噪音。
尽量避免安排夜间进行混凝土浇筑工作，做到不影响附近居民的休息。
10文明施工保证措施
1、文明施工目标：
坚持文明生产、文明施工、创建文明工地。
2、文明施工组织：
3、文明施工管理措施
①抓好文明施工的宣传教育，教育施工人员自觉遵守国家法律、法令、法规和有关政策及建设行政主管部门的规律条例，营造出文明施工的环境。
②制定文明施工制度，将文明施工和工程质量、安全放在同等地位，和每个施工班组签订文明施工公约，约法三章，明确细节。
③现场建筑垃圾应日日清理，属于整体地面施工的区域，应做好卫生清洁工作，并落实到人。
④现场临设机具的摆放，严格按现场的实际情况安排整齐；进场材料应严格分门别类，做到随时可取。
⑤建立文明施工检查制度，每周组织评比一次，奖优罚劣。
对检查出来的问题限期整改。
⑥杜绝身份不明的人进入工地，搞好社会综合治理工作。
⑦全体施工人员统一着装和挂牌上岗，教育每位员工注意自身形象，完善自身素质，提高公司的知名度。
若有违反者每人罚款100元。
⑧严禁现场吸烟及乱拉乱拖电源线，杜绝消防事故隐患。
现场配置消防器材实施双保险
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