轻质隔墙工程施工方案.docx
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轻质隔墙工程施工方案
轻质隔墙工程施工方案
五、轻质隔墙工程流程图
五、轻质隔墙工程
1、施工准备
1、1结构工程施工完毕并验收合格，墙面抹灰和屋面防水施工完毕。
1、2标高控制线（+500mm水平线）测设完毕并预检合格。
1、3检查并测量施工洞预留情况。
1、4施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。
1、5机电设备位置确定管线到位情况。
2、方案编制与审批
2、1轻质隔墙工程属于分项工程，施工方案可分为三个阶段地垄施工、隔断墙龙骨施工、面板施工三部分组成。
轻质隔墙施工方案一般由总承包单位编制。
2、2轻质隔墙施工方案由总承包项目部技术人员根据设计要求和相关施工规范，并结合现场实际条件，在项目部总工程师的指导下进行编写，一般情况下轻质隔墙施工应包括以下内容：
编制依据、施工安排（进度、顺序、劳动力、物资）、轻质隔墙的施工方法、施工措施、质量标准、质量控制措施、验收顺序、管理措施、安全措施、成品保护措施以及资料管理等内容。
施工方案编制完成后由项目部总工程师审核，项目部各部门进行会审，填写《施工组织设计、施工方案项目部会审纪录》（JL14-01）上报公司技术质量部。
2、3轻质隔墙施工中采用新技术、新材料，必须经过科技成果鉴定（评估）或新产品、新技术鉴定，并应制定相应的技术标准，经工程实践符合有关安全及功能的检验。
2、4方案审批
轻质隔墙施工方案上报公司技术质量部，有技术质量部牵头，组织公司相关部门对方案进行综合会审，填写《施工组织设计、施工方案会审纪录》（JL14-02），对方案提出意见或建议填写《施工组织设计、施工方案审核意见》（JL14-03），最后由公司技术负责人审批。
方案审批同意后，方案编写人应按照审核意见修改、完善方案并填写《施工组织设计、施工方案修改纪录》（JL14-05），报原审核人审核。
若方案未被审批，方案编写人应按照审核意见重新编制方案，并按报批程序重新履行审批手续。
2、5轻质隔墙施工方案由公司技术负责人审批后，填写表B2-1（A1监）《工程技术文件报审表》，报监理工程师，总监理工程师审批同意后，方可进行实施。
2、6在施工方案报送监理公司之前，轻质隔段中（玻璃板隔断）的复式工作应完成。
为不影响施工，施工方案与施工材料的出厂检验报告连同需做复式材料的复式报告，一同报送监理公司，填写表B2-4（A4监）《工程物资进场检验报验表》，批复同意后即刻展开施工。
3、技术交底
技术交底分为方案交底和技术交底两个阶段
3、1方案交底
轻质隔墙施工方案审批意见同意后，由项目部总工程师组织方案交底会，项目部技术、质量、工程、安全、物资、外管、资料、经营等相关管人员参加。
由项目部总工程师进行方案交底，应结合工程特点和方案内容，对设计要求、现场情况、施工难点、施工部位，工期要求、组织机构，责任分工、施工准备、主要施工方法及措施、质量验收标准和程序、成品保护，以及施工安全保护及安全措施、消防、临时用电、环保注意事项等进行交底。
应形成文字记录，填写表填写表C2-4（A1监）《技术交底纪录》履行签字手续。
3、2技术交底
轻质隔墙施工技术交底属于分项工程施工交底，应有项目部总承包单位技术人员编制，项目部技术负责人审核。
技术交底有详细说明工程各道工序如何按工艺要求进行正确的施工。
根据工程的特点明确作业条件、施工工艺操作流程、施工操作要点、技术要求、质量标准、安全措施、成品保护以及需要交底的其他注意事项。
应详细说明轻质隔墙施工的关键、重点、难点工序的主要施工要求和方法，对关键部位、重点部位的施工方法应有详图进行说明。
编制交底时可参考《建筑工程施工工艺标准》《建筑施工手册》等。
交底人与交底接受人履行签字手续。
4、施工过程
轻质隔墙工程根据设计要求，地垄施工、隔断墙龙骨施工、面板施工三部分组成，对施工过程及操作要点进行详细说明
5、质量验收
轻质隔墙工程的质量检查和验收，应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中规定的验收标准和验收要求，进行检查和验收，形成质量验收记录。
质量验收记录形成应与工程进度同步，应填写：
隐蔽工程检查记录（表C5-1）；检验批质量验收记录（表D-1）；分项工程质量验收记录（表D-2）；《分项/分部工程施工报验表》
轻钢龙骨隔断墙施工工艺
工艺流程：
1、放线：
根据设计施工图，在地面上确定地垄的位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。
2、地垄施工：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。
作地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实
3、安装顶、地龙骨：
按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。
安装时一般安装使用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构，其固定间距≤600mm。
4、安装门窗框：
门窗框边缘安加强龙骨，加强龙骨采用对扣轻钢竖龙骨。
5、分档安装竖龙骨：
按门窗的位置进行竖龙骨分档，根据板宽不同，竖龙骨间距中心尺寸一般为453mm、603mm。
当分档存在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。
6、安装横向龙骨：
根据设计要求布置横向贯通式龙骨，高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m时设三道横向龙骨。
使用支撑卡式横向龙骨时，卡距（即横向龙骨间距）一般为400-600mm。
7、安装管线与设备：
安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下段设置管线。
8、安装石膏板
8、1石膏板安装前检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。
水电设备需要系统试验合格后办理交接手续。
8、2从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙一侧开始。
石膏板竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。
曲面石膏板以横向铺贴。
门、窗两侧应用刀把行板。
自攻钉紧固时，石膏板必须与隆古贴平贴紧。
安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头少埋近板内，但不得损坏板体，以利于板面装饰。
8、3安装墙体内防火、隔音、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺面、铺平。
8、4安装墙体另一侧石膏板：
安装方法同第一侧石膏板，接缝处应与第一侧面板板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。
8、5双层石膏板墙面安装：
第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一根龙骨上。
9、接缝及面层处理：
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
9、1刮嵌缝腻子：
纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液，固定石膏板螺钉帽进行防腐处理，然后用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
9、2粘贴接缝带：
嵌缝腻子凝固后粘贴接缝带。
先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度一般为1mm，比接缝带略宽，然后粘贴接缝带，并用中开刀沿接缝带自上而下一个方向刮平压实，使多余的腻子从接缝的网空中挤出来，使接缝带粘贴牢固。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
9、3刮中层腻子：
接缝带粘贴后，立即在上面再刮一层比接缝带80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使接缝带埋入腻子中。
9、4刮平腻子：
用大开刀将腻子在板面接缝处满刮，尽量薄，与板面填评为准。
10、细部处理：
墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过去100mm，表面用腻子刮平。
11、质量检验及现场措施
11、1待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
11、1、1保证项目：
11、1、1、1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符
合设计要求。
检查方法：
检查产品合格证，并对照图纸检查。
11、1、1、2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
检查方法：
用手推拉和观察检查。
11、1、1、3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
检查方法：
用手推振和观察检查。
11、1、2基本项目：
11、1、2、1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。
竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
检查方法：
观察检查。
11、1、2、2罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法：
观察检查。
11、1、2、3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面
平整，无裂纹。
检查方法：
观察检查。
11、1、3允许偏差项目：
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表
轻钢龙骨石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国际、行标
企标
1
龙骨垂直
3
2
托线板检查
2
轻钢龙骨龙骨间距
3
2
尺量检查
3
龙骨平直
3
2
靠尺检查
4
表面平整
3
2
靠尺检查
5
石膏板立面垂直
4
2
托线板检查
6
接缝高低
1
1
用塞尺检查
7
接缝平直
1
1
拉5m线检查
11、2轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
11、2、2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
11、2、3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
11、2、4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
11、3、1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。
克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。
只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
11、3、2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
11、3、3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
11、3、4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
11、3、5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：
一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
11、3、6明凹缝不匀：
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
12、本工艺标准应具备以下质量记录：
12、1轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。
12、2纸面石膏板出厂合格证、性能检测报告。
12、3轻钢龙骨安装隐检记录
12、4检验批质量检验收记录。
12、5纸面石膏罩面板分项工程质验收记录。
钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板隔墙施工工艺
工艺流程：
1、弹线：
根据施工图的设计要求和现场实际尺寸，在墙、顶、地上放出隔墙位置线及钻孔定位线，标出门窗口控制线。
2、钻孔：
按钻孔位置钻两排孔6mm、间距200mm、深60mm的孔，并将孔内杂物清理干净。
3、植筋、立板：
在钻好的孔内填入局和污水泥砂浆，植入￠4钢丝进行养护，三天后方可立板。
立板时，按隔墙板位置线安装芯板，将植入楼板的￠4钢丝与GJ芯板钢丝搭接绑扎，搭接长度不小于300mm，板与板之间用之字形钢丝网条与芯板钢丝绑扎牢固。
4、墙板固定：
芯板就位后，用木楔子逐一固定，上、下端固定点间距不大于400mm，再用细石混凝土将板端钢丝搭接缝填塞并捣固密实，24h后浇水养护。
5、门窗洞口加强：
在门窗位置安装门窗框，按设计要求进行加强，设计无要求时，可用现浇暗主加过梁方法；也可用2根￠4斜筋45°双向双面加固，以增加强度及抗拉裂功能。
6、水、电安装：
板固定后，进行机电设备的预留、预埋和安装，同时对机电设备安装所做的剔凿进行处理和必要的修补，以避免抹灰后剔凿。
7、墙面抹灰:
7、1机电设备安装完毕检验合格后，进行抹灰作业。
现行清理干净，用1：
3的水泥砂浆补平。
在抹一侧底灰前先在芯板另一面，做合适得加固以防晃动，，抹灰时先抹隔墙的一面，48h后在抹另一面，以避免墙体两面同抹灰。
7、2墙体抹灰分三层。
一般情况下，底层灰厚度12-15mm；中层灰厚8-10mm；罩面灰厚3-5mm；总厚度在25mm左右。
按一般抹灰要求作贴饼、冲筋，并在芯板表面涂刷聚合物水泥沙浆。
为使砂浆密实，底层灰和中层灰宜采用高压喷射水泥沙浆或人工抹灰。
喷（抹）完后，用刮杠刮平，表面用木抹子搓毛搓平，然后洒水养护。
在上强度后，抹罩面灰，罩面灰收水后，用铁抹子进行两便压光。
没层抹灰时间间隔视气温而定。
每层水泥沙浆终凝后均洒水养护。
深入吊顶内的芯板抹灰，厚度不小于25mm左右，抹灰要与墙体相同。
8、养护：
抹灰24h后，用喷壶浇水养护不小于7d。
9、质量检验及现场措施
9、1季节性施工：
雨期施工时，芯板和水泥应入库存放，防止钢丝、水泥受潮失效。
袋装水泥堆放是下面至少应垫高100mm；冬期施工时应用热水拌制砂浆，并按试验确定掺加砂浆防冻剂，确保抹灰沙浆终凝前不受冻。
9、2安装隔墙芯板得植筋位置、间距及连接方法应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查，检查隐蔽工程验收纪录。
9、3隔墙芯板安装必须牢固，芯板之间及与周边墙体的连接方法符合设计要求。
检验方法：
观察；手板检查。
9、4抹灰层无空鼓、开裂、爆灰现象。
检查方法：
观察；用小垂轻击检查。
9、5隔墙芯板安装平整、垂直，位置正确，绑扎牢固。
检验方法：
观察，尺量检查。
9、6隔墙抹灰表面应光滑平整、洁净、色泽一致，接搓平整、先角顺直。
检验方法：
观察、手摸检查。
9、7隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。
检验方法：
观察
9、8隔墙板沿顶、墙、地得植筋钢丝、埋件应位置正确，间距符合设计和规范要求。
检验方法：
观察、尺量。
9、9允许偏差项目：
钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板隔墙允许偏差见表
GJ板隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国际、行标
企标
1
墙轴线位置
--
5
用钢尺检查
2
立面垂直
--
4
用2m垂直检测尺检查
3
表面平整度
--
4
用2m垂靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
--
4
用直角检测尺检查
5
接缝高低差
--
4
用钢直尺和塞尺检查
6
芯板间留缝
--
3
用钢尺检查
GSJ隔墙抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通
高级
国际、行标
企标
国际、行标
企标
1
立面垂直
4
3
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
3
3
用2m垂靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
3
3
用直角检测尺检查
4
阴阳角垂直
--
3
--
4
用2m垂直检测尺检查
5
分格条（缝）
直线度
4
3
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，
钢尺检查
6
墙裙、踢脚
上口直线度
4
3
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，
钢尺检查
注：
普通抹灰，本表阴角方正不检查。
10、本工艺标准应具备以下质量记录：
10、1钢丝网架聚苯乙烯芯板产品合格证、性能检测报告。
10、2水泥出厂合格证，性能检测报告及水泥凝结时间和安定性复试报告
10、3砂子试验报告
10、4隔墙板植筋隐检记录
10、5检验批质量验收记录
10、6分项工程质量验收记录
玻璃板隔断安装
工艺流程：
1、弹线定位：
根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线，有框玻璃板隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
2、框材下料：
先复合现场尺寸进行下料，有水平横挡时，每个竖框应以底边为准，在竖框上画出横挡的位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
3、安装框架与边框：
3、1组装铝合金玻璃隔墙的框架有两种方式。
一是隔墙面积较小，在平坦的地面上预制组装成行，然后在整体安装固定。
二是隔墙面积较大，则直接将隔墙沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按控制线的位置固定在墙、顶、地上。
3、2当玻璃般隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢按已弹好的线位置进行安装，检查无误后与预埋铁件或膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格后不做防腐。
3、3当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
夹具玻璃两侧的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。
要求上框的底面与吊顶标高应保持平齐。
4、安装玻璃：
4、1玻璃就位：
边框安装好后，先将槽口清理干净，垫好防震橡胶垫块。
用玻璃吸盘安装就位。
4、2调整玻璃位置：
先将靠墙的玻璃就位，使其贴墙的边框槽口内，然后安装中部的玻璃，两块玻璃之间应按设计要求留缝，一般留2-3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，因材玻璃下料时也要考虑刀玻璃留缝的尺寸。
4、3边框装饰：
无竖框的玻璃隔墙的边框一般情况下嵌入墙、柱面、地面的饰面内，需要按设计要求的节点做法精细施工；边框不嵌入时，则按设计要求对边框进行装饰。
4、4嵌缝打胶：
玻璃全部到位后，校正平整度、垂直度，用嵌条嵌入槽口内定位，然后打硅酮结构胶或玻璃胶（中型）。
5、清洁：
玻璃板隔墙安装后，应将玻璃面和边框的胶迹、污迹等清洗干净。
普通玻璃一般用清水清理。
如有油污，先用液体溶剂将油污洗掉，然后用清水擦洗。
镀膜玻璃可用水清洗，但油污严重时，应先用中性液体洗涤剂或酒精等将油污洗净，在清水清理。
玻璃清洁不能用质地坚硬的清理工具，也不能用磨料或酸、碱较强的清洗剂。
其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让其溅落在镀膜玻璃上。
6、质量检验及现场措施
6、1主要材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
6、2玻璃板隔墙安装方法符合设计要求。
检验方法：
观察。
6、3玻璃板隔墙安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法：
观察；手推检查；检查施工记录。
6、4预埋件、连接件和镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分营碱性防腐处理。
检验方法：
观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
6、5玻璃板隔墙表面应色泽一致、平整光洁、清晰美观；接缝处应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕；嵌缝处应密室平整、均匀顺直、深浅一致、无气泡i。
检验方法：
观察。
6、6允许偏差项目：
玻璃板隔墙安装允许偏差见表
玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国际、行标
企标
1
立面垂直
2.0
1.0
用2m垂直检测尺检查
2
阴阳角方正
2.0
1.0
用直角检测尺检查
3
接缝直线度
2.0
1.0
拉5m线，不足5m拉通线，
钢尺检查
4
接缝高低差
2.0
0.5
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
1.0
1.0
用钢尺检查
6、7季节性施工：
雨季施工应采取有消极的防水措施；冬季施工时，环境温度应保持在5°C以上。
7、本工艺标准应具备以下质量记录
7、1各种材料出厂合格证、性能检测报告、复试报告和进场检验记录
7、2预埋件、玻璃框股架安装、防腐等隐蔽工程验收记录。
7、3预检记录。
7、4检验批质量验收记录。
活动隔墙施工工艺
工艺流程：
1、弹线定位：
根据施工图，在室内地面放出活动隔墙的位置控制线，并将隔墙位置线引至侧墙及顶板。
弹线时弹出固定的安装位置线。
2、轨道固定件安装：
安装轨道前要考虑墙、顶、地的收口做法并方便活动隔墙的安装，通过计算活动隔墙的重量，确定轨道所承受的载荷和预埋件的规格、固定方式等。
3、预制隔扇：
根据设计图纸根据现场尺寸，确定隔墙的尺寸。
3、1活动隔墙的高度较高时，隔扇可以采用铝合金或型材等金属骨架，防止由于高度过大引起的变形。
3、2有隔音要求的隔墙，在委托专业厂家加工时提出隔音要求。
不但保证隔扇本身的隔音性，还得保证隔扇四周也能密闭隔音。
一般做法是在每块隔扇上安装一套可以伸出活动的密封片。
4、轨道安装：
4、1悬吊式轨道：
悬吊导向固定方式是在隔扇面安装滑轮，并与上部悬吊的轨道相连。
4、2支承式轨道：
支承导向的固定方式是轮滑安装在隔扇的下部，与地面轨道构成下部支承点。
4、3安装轨道是应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口（一般在靠墙边1/2隔扇附件）。
地面支撑轨道和地面导向轨道安装时，必须认真调整、检查，以确保轨道顶面与完成后的地面面层表面平齐。
5、安装轻质隔扇：
根据安装方式，在每块隔扇上准确的画出轮滑安装位置线，然后将轮滑固定架用螺丝钉固定在隔扇的上梃或下梃上。
在把隔扇逐块装入轨道，使其垂直于地面，最后进行连接固定。
6、饰面：
根据设计要求进行饰面，饰面装饰施工按相应的工艺标准要求进行。
7、质量检验及现场措施
7、1活动隔墙所用墙板、配件等材料的材质、品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应的性能等级检测报告。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
7、2活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，位置应正确;用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。
检验方法：
尺量检查；手板检查；推拉检查。
7、3活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。
检验方法：
观察。
7、4允许偏差项目：
活动隔墙安装允许偏差见表
活动隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国际、行标
企标
1
立面垂直
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝直线度
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，
钢尺检查
4
接缝高低差
2
2
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
2
2
用钢尺检查
7、5季节性施工：
雨季施工，作业房间的门窗洞口应封闭，所有木制品均要封一道底漆；冬季施工时，环境温度应保持在5°C以上。
8、本工艺标准应具备以下质量记录
8、1各种材料出厂合格证、性能检测报告和进场检验记录。
8、2预埋件、框、骨架安装、防腐等隐检纪录。
8、3框、骨架、隔扇、轨道、导轨等安装的预检纪录。
8、4检验批质量验收纪录
8、5分项工程
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