精编范文安装报告印刷范文word版 12页.docx
《精编范文安装报告印刷范文word版 12页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编范文安装报告印刷范文word版 12页.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精编范文安装报告印刷范文word版12页
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
==本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！
==
安装报告印刷
篇一：
印刷厂考察报告
篇一：
印刷厂参观实践报告
印刷厂参观实践报告
在本学期，开设了印刷工艺这门课程，为了更加直观的了解印刷工艺，增加我们的实践经验，杨主任以及各位学科负责的老师带我们来到威海一家大型的印刷厂进行参观学习，在这里，我们直观的看到了许多只在书本上见过的大小印刷机器，以及印后的加工工艺，让我们的印刷工艺课更加真实的摆在我们面前。
在印刷车间，我们首先看到了门口摆放的各种材质的纸张，我们学到过，纸张的分类大概有：
1凸版印刷纸2新闻纸3胶版印刷纸4铜板纸5书皮纸6字典纸7拷贝纸8板纸。
然后就是各种大型印刷机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。
它的工作原理是：
先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
印刷纸张每隔十几秒，师傅们就要抽样检查，将印刷品放在灯光下，仔细观察，看看颜色的叠加有没有问题，十分的仔细也十分繁琐。
参观完印刷车间，我们又来到了印刷后期加工的车间，这里有着课本里讲的许多印刷品后期加工的机器，加工工艺：
1覆膜工艺这个工艺是半自动的，要工人们在一头不间断的递纸，覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012
～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
这道工序进行完以后，印刷品由于附上了一层塑料膜，就形成了连续的纸筒，还需要经过一个分离的机器进行印刷纸张的分离工作。
这个机器的工作原理是递纸的平行的前后四个滚轮运动的速度不同，使印刷纸张上的薄膜挣断。
这个机器容易吧薄膜挣坏，我看到好几次了。
2模切压痕工艺:
这里有四台压痕机器，两台模切机器。
这个工作也需要人站在机器面前不停的往里面递纸。
虽然看上去简单，却十分辛苦。
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他板状坏塑轧压成所需要的形状的成型工艺，它使印刷品的形状不再局限于直边直角。
模切压痕工艺是包装印刷品最常见的一道工艺。
其流程是：
设计---排刀---模切---整理---成品。
3在印刷车间最后参观的是工人们将模切好的印刷品折叠成型，捆扎包装的工序。
经过这次参观印刷厂，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助，以后我也会将这个参观学到的经验知识运用到我的平面设计当中，坐到学以致用
。
篇二：
印刷厂考察报告
九江学院艺术学院
印刷设计工艺09级考察报告
印刷厂印刷流程
姓名：
学号：
20907130107
专业方向：
电脑艺术设计
指导教师：
肖静
二○一一年十一月
印刷设计工艺
——印刷厂印刷流程
姓名：
郭婧超指导教师：
肖静
前言：
此次考察，我们主要是结合课堂所学的书本知识具体了解印刷厂的印刷流程，拍摄一些书本上所教授但没见到具体实践的一些概念，进行加深印象。
正文：
印刷，是将原稿通过油墨色料复制到承印物上。
按印刷版式分类，印刷可分凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷四类。
每种都有其各自的优缺点。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
印刷厂的师傅告诉我们生产程序中印刷分为直接印刷与间接印刷。
直接印刷，版面印墨直接与承印物接触，所以凸版印刷机与凹版印刷机及平版印刷中的手摇石印机均为直接印刷。
间接印刷，印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式。
我们在印刷厂看到的有些机器就是间接应刷。
在制作印刷成品时出稿这个工序是必不可少的，少了这一步可能会对企业造成巨大的经济损失。
出稿分为①白纸稿②硫酸纸③菲林片这三种。
小稿没有问题了就交付印刷印前工序中还有一个重要的环节——拼版。
基本上分为两大部分：
开格和自动排版。
这一步骤可以缩短制作时间和准备时间，降低原材料的浪费也降低了成品成本，提高了产品的可靠性和一致性有效地提高了产品质量。
然后进行晒版，晒好ps版以后交付印刷车间印刷，印前工作就已经完成。
平版印刷车间主要印刷那些印刷精度要求比较高，时效性不强的印刷品等，在车间内有四色印刷机，平版印刷车间的油墨供墨系统采用的是系统设备，自动化程度高。
在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，①图片是否套准；②正反面、十字线、页码是否对上；③版面是否清洁；④前规及拉规是否到位；⑤各墨量颜色是否标准；⑥背面是否有脏点或拖花；⑦用纸及印数确认；⑧纸面是否有喷粉；⑨搅墨斗；⑩要保持墨色稳定，一定要将版面水分控制在最小，通常速度越快，水量必须适量加大，印正反时，由于喷粉，更要留意印张的起脏。
师傅还给我们看了不同的装订方法，有骑马钉、上胶等，然后进行裁切制作成品最后出厂。
结语：
印刷的产生加快文化、知识等的传播，极大加快人类文明的进程，是传播领域最伟大的发明，为我们的生活提供了方便。
考察人：
郭婧超
考察时间：
201X.11.29篇三：
印刷工厂考察报告
包装印刷工厂考察报告
此次对包
装印刷工厂生产流程的考察，实际地反映了当前包装印刷工厂的生产流程状况，希望此次考察对09视觉传达班包装设计方向的同学们的理论和专业设计知识的学习有所启示，相信在包装印刷工厂的师傅齐力配合下，学生通过此次考察再学习中会取得更大的进步。
包装工厂的印刷流程是学校学生接比较少，但是学习工作的先后期的配合关系，要让学生了
解各种印刷流程及其工艺，通过考察让学生认知各种不同的机械及其工作情况，让学生有个基本的了解掌握。
一、包装印刷工厂印刷工艺的流程现状考察：
印刷的工艺流程是这样的：
先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好ps版以后交付印刷车间印刷！
印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！
这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.
特种印刷工艺技术
1.喷墨印刷
喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。
由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。
这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。
目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。
目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。
它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。
在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。
如果采用最新的jdf生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。
喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。
这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。
如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷
可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。
如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。
这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。
目前存在的普遍状况是：
很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有：
激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。
目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。
采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。
采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。
因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。
目前也有很多产品采用这种防伪技术。
这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。
在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。
这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。
这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。
但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。
当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。
在一些地方，特殊的传统印刷工艺还没有失传，由于掌握技术的人较少，这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一，如木刻印刷版画，由于它的古老和稀少，也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。
3.标签印刷
不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。
在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。
在该领域中，先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。
采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。
所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。
这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组，这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。
这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。
具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料，深化印刷工艺，创新印刷手段，开发出具有复合功能的标签产品，从而赢得更多的利润。
4.金属制品印刷
金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。
由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。
目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。
无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。
有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作，这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺，引进简单的机械加工设备，制定合理的生产流程，只有这样才能达到客户满意的要求。
5.纸包装印刷
这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。
由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。
这个领域是柔印的天地。
在上海全印展上，有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来，这个提法是否准确我们暂且不论，但这个趋势却是很明显的，尽管目前国内的状况并非如此。
影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。
短版活日益成为订单中的主流。
在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现，能够实现完美套准的ci印刷机和先进的数码柔印系统。
这些因素使得柔印的阶调再现质量更好，网点扩大率也减小了。
在过去的40年中，柔性版印刷的发展经历了巨大变化，曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺，如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。
据预测，在未来的几年内，柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。
到那时，柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%，而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。
二、印刷工艺流程对学生学习设计的思索与建议
通过此次考察，我们可以比较全面的了解包装厂的各种工艺，印刷耗材，各种效果的印制工艺，学生们反映出对机械制作的兴趣，对印刷效果的求知，很好的满足他们的渴求，印刷工艺是学生从设计实践出发，理论联系实际的一个最好结合点。
通过这次考察。
学生们由于好奇，个别同学独自观察，考虑的安全问题，我们在以后的考察活动中应做更多的思想指导，统一指挥，听从厂方的的安排。
三、包装印刷工厂考察的组织安排
指导教师的力量要求具有双元化的性质，即学校专业教师和企业管理人员相结合为好。
在整个包装印刷工厂考察的过程中，指导教师认真负责地做好指导工作，及时掌握学生考察活动的进展情况，帮助和督促学生按时完成考察心得。
四、对学生的要求
1、学生应在指导教师的指导下，领会包装印刷工厂考察的意义和要求，拟出考察的定位和心得撰写的思路，并按时完成自己规定的各阶段的任务。
包装印刷工厂考察心得的内容应包括所考察活动的情况介绍、了解基本流程、提出问题、得到解决问题的措施。
（也可以总结包装印刷工厂实践操作管理活动中的具体经验、措施、办法和体会）。
2、学生应根据指导教师的要求，独立完成规定的工作任务，不得抄袭他人成果或请人代做考察心得。
3、工厂印刷工艺的考察总结，篇幅以201X千字以上，打印在a4专用纸张上，规范地打印.
篇二：
印刷厂自查报告-201X
自查报告信阳市新闻出版局：
本公司于201X年3月13日注册成立，于201X年3月26日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：
（豫）新出印证字4115001010号，公司注册资本叁佰万元人民币，经营范围：
出版物印刷，其他印刷品印刷。
根据《印刷业治理条例》、《印刷品承印治理规定》，以及河南省新闻出版局“豫新出联（201X）16号”文件精神等有关规定。
现将本公司201X年度从事印刷经营活动的自查报告如下：
一、根据国家档案法和印刷业治理规定，建立了印刷品接单，承印验证、登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度。
所有客户一律签定印刷委托合同，印件原稿、印样、菲林、委印证实文件，统一建档立卷保管，以备查验。
印刷治理规定张贴于公司业务部显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。
二、建立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新进职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机后到装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训。
公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。
对不答应印刷的物品不接单、不设计、不印刷。
生产中存在的安全隐患立即整改。
三、定期组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情
况进行检查，并由生产厂长做出工作总结。
重大项目，向公司法人办公会议汇报。
在实施绿色印刷方面做到了三废排放达标；危险废物按规定处置；在设备上安装了粉尘、纸毛、墨雾、废气收集装置，杜绝了废气排放。
四、201X年度实现工业总产值2350万元，实现主营业务收进2280万元，交纳税金及附加55万元，年末资产总计6122万元，工业增加值1050万元，利润总额54万元。
全年印刷用纸量大概为8万令。
五、本公司目前拥有双面单色印刷机2台、2+1轮转印刷机1台、四色平板印刷机4台、八色轮转印刷机1台、圆盘包本机2台、胶订联动线1台、骑马联动线1台、骑马订书机2台、混合式折页机4台、自动配页机1台、三面切书机2台全部为非国家淘汰印刷设备。
201X年度未发生任何安全事故和机械故障，所有生产设备处于良好状态。
六、本公司201X年度未获得任何奖项，亦未受到任何违规处罚。
特此报告
信阳博达印务有限责任公司
201X年1月18日
篇三：
关于印刷的实践报告
关于印刷的实践报告
一、主要情况
在6月17这次为期1天的参观再结合这几天看的印刷书籍，特总结一下自己印刷工艺的见解。
参观的印刷厂生产车间分为印前处理、材料准备、印刷和印后加工。
印前主要指印刷品印制前期的设计制作及制版过程。
其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。
印前设计使用的软件有三种:
图像处理包括Photoshop。
图形处理包括:
CorelDarw、FreeHand、Illustrator三者择一。
排版软件:
QuarkXPressPageMaker、InDesign三者择一。
印前包括排版拼版、分色扫描、输出菲林等工作。
菲林输出的过程是激光影像照排机对电子文档进行分色，将图文信息输出到感光片，把青、品、黄、黑四色分色胶片冲洗出来，也就是常说的菲林片。
胶片经过照排机曝光结束后，通过显影、定影、冲洗及干燥等冲洗加工工序，就可以用于印版的晒制了。
经过PS版的晒制将照排机制成的分色胶片放置于专用的晒版机内，通过抽真空的方法使胶片与PS版密合，然后曝光。
通过晒版，胶片上的图文信息就被完全转移到PS版上，同时在印版上形成图文区域和非图文区域，其中图文区域可以实现油墨的转移。
（其中图文信息的传递分为两步：
先是到胶片，之后是再到印版。
使用CTP计算机直接制版省去了照排出片、冲片、手工拼版、晒版等工序，不仅缩短了工艺流程，并且减少了中间环节产生的误差。
）注：
在输出菲林是应检查的主要内容有：
1、图像格式是否正确。
2、图像色彩模式是否正确。
3、检查图像链接与更新情况。
4、检查文件中的字体、文字使用情况。
5、检查文件中的字体、文字所用色是CMYK还是RGB或专色。
输出菲林之后就是打样，这样就可以检查版面中有没有错误，可以为印刷时提供质量标准的样张，还可以和客户校对签样。
这些都是印刷之前的工艺流程。
二、主要生产流程理解记录
1、板房基本是CTP-拼版-铺板-晒版-冲印显影-检查污点-过胶七个工序顺承下来的。
1）电脑直接制版。
可以出胶片或者直接出印刷版。
2）拼版：
为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。
对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线方便铺板工位对齐。
3）铺板：
将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同使用不同标尺。
4）晒版：
将胶片上的信息转移到印刷版上。
将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。
然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。
整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不需要二次曝光。
网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。
5）冲印显影：
将印刷版放入冲版机，根据油水分离的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。
观察显影是否完全。
（表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。
）显影够不够。
（显影的侧壁不垂直。
由显影时间不足造成。
）是否过度显影。
（靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。
由显影时间太长造成。
）
6）专项检查污点：
冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。
7）过胶：
将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。
侧立观察上胶情况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若直接上机就不必过胶。
2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。
印刷前先上墨-装PS版-调校墨色飞达等机器参数-印刷。
1）上墨：
为每个颜色印刷设备填装墨。
一般是Y最前，如果放在最后颜色可能变暗，中间是C或M最后是Y，色泽比较鲜艳。
但有些特殊情况如印蓝天时C放在最后让蓝色天空更鲜艳明亮。
2）装版：
首先打开保险罩按照墨色准备同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。
3）调校：
对照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量控制深浅等。
调整规矩控制单面和双面的套印，调整其他参数控制印刷其他过程。
4）印刷：
印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分离的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与
压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。
大型双面平板印刷机是从橡皮布处开始多出多个同上方倒置的内部装置。
多于四个的原色印刷装置是专色印刷（金、银等）。
3、丝网印刷的过程包括：
网版制作、制版工艺、晒版工艺、印刷工艺。
听场内人员介绍，网版的制作过程编制丝网，并用网框支撑和限制丝网的空间，然后把丝网通过张力拉伸并固定在作为支撑的丝网框上，这样网版就做好了。
包装的印刷要经过印刷和印后工艺。
因此，在制版之前要制作包装的效果图，并且制作纸盒原大尺寸的白样作为模切压痕版的依据。
包装套印底版拼版定位必须考虑模切压横版的空间。
感光制版流程中首先进行底版的制作，通过晒版制成印版。
原理是利用感光胶的光化学变化，受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起形成的版膜，未感光部分经水或其他显影液冲洗，在丝网上形成漏墨的通孔部分。
底版的制作：
1.菲林片晒版法、激光打印硫酸纸晒版法（可以直接通过电脑输出或者打印）。
2.实物遮挡法（选择比较薄的实物，进行涂黑处理，然后贴在透明片基上）。
3.手撕纸遮挡法（将黑纸手工撕成图文，然后贴在透明片基上）。
4.手工制作底版法。
由于丝网晒版时使用感光材料，因此，整个晒版工艺都在暗室中进行。
暗室光源为红光，并配有遮光窗帘。
丝网印刷网版需要丝网版膜遮挡丝网，通常采用重氮感光胶作为制版的感光材料。
重氮感光胶具有成像好、图像清晰度高及耐印力好等优点。
丝网制版首先要把感光胶涂布在丝网上形成感光膜，刮斗就是完成感光胶涂布的工具。
刮斗整体成船形，分为槽和刮口两部分，槽用来盛感光液；刮口与丝网接触进行涂布。
晒版原理：
由于重氮感光材料通过紫外线照射之后发生固化反应，从而形成丝网版膜。
晒版机就是安装有紫外光灯曝光灯箱。
晒版机用于丝网的感光制版以及丝网版的二次曝光。
烘干机主要用于感光胶和丝网版的烘干。
涂布感光胶
（1）在暗室中，将丝网垂直放置。
（2）将感光胶均匀倒入刮斗中，一般倒入刮斗容量的60%为宜；左手把死亡微微倾斜，右手将刮斗紧靠丝网下端，保持刮斗槽高与刮口姿势，使刮口的感光胶充分接触丝网表面。
（3）保持刮斗与
丝网的夹角，并整体抬升刮斗均匀涂布感光胶，抬升到网框时变换刮斗角度呈水平状，刮斗慢慢脱离丝网。
（4）将丝网反面并上下掉头，重复以上涂布动作，就可以在丝网表面形成厚度均匀的遮挡层。
（5）涂布完毕后，将丝网面朝上网框朝下放入烘干箱内进行烘干。
注：
为避免感光胶产生感光过度现象，并且丝网材料温度过高也容易损坏。
因此，烘干箱温度设置在40°以下为宜。
一般涂布两层感光胶的丝网要经过40分才能彻底烘干使用。
将制好的底版反转，使用透明胶带把底版粘在丝网框的反面。
粘贴时底版要保持水平和垂直。
晒版首先开启电源，然后启动光源，并保持光源的启动状态。
其次将粘好底版的丝网框放在晒版机上，开启
升级会员 