ASME规范水压试验压降.docx

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ASME规范水压试验压降

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ASME规范水压试验压降

　　篇一：

关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定

　　关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定

　　1.压力管道安全技术监察规程第九十二条现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。

替代性试验应当同时满足以下要求：

（一）凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%的渗透检测或者100%超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行100%的渗透检测或者磁粉检测合格；

（二）按照gb/t20801的规定进行管道系统的柔性分析；

　　（三）管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。

　　2.gb50316-2000工业金属管道设计规范

　　11.5.5不能采用液压及气压试验的管道可采用替代性试验,并应在工程设计文件中指明,替代性试验的管道应符合下列规定:

　　11.5.5.1对于所有环焊缝应进行100%射线检测;

　　11.5.5.2检测后应进行气密试验;

　　11.5.5.3管道组成件的无损检测应按本规范附录j的规定

　　3.gb50235-97工业金属管道设计规范

　　gb/t50235-97编制说明

　　7.5压力试验

　　7.5.1本条是根据美国标准ansi／asmeb31规定及现场实践编写的。

美国标准ansi／asmeb3l规定压力试验应以液体为介质，对气压试验限制甚严，仅当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以气体进行试验。

　　美国标准ansi／asmeb31规定的气压试验，在压力和程序上与原规范大不相同，前者试验压力高于设计压力且无需先进行水压试验，后者试验压力不大于16kgf／cm2（管径≤300mm时），且需在液压试验合格后进行。

　　本款规定依据美国标准ansi／asmeb3改写。

但根据施工须按美国标准ansi／asmeb31的规定施行。

当液压或气压试验都不能试验时，本规范参照美国标准ansi／asmeb31代替试验的规定给了出路。

　　“当水压试验会损害衬里或内部保温；会使生产过程污染；造成腐蚀；因受潮无法操作；环境温度低招致脆裂。

”而“由于低温又不能进行气压试验”。

在水压、气压都不能试验时，可同时采取“对接焊缝用100％射线照相进行检验”、“对所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验”。

　　4.gb50235-20xx工业金属管道设计规范

　　压力试验章节号做了修改内容没有变。

　　5.5压力试验

　　1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。

压力试验应符合下列规定：

　　1.1压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

　　1.2当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。

（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验

　　结论：

　　只要满足条件，可以用探伤的方法代替水压试验。

　　篇二：

asme水压试验控制程序

　　1适用范围水压试验控制程序编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

　　本程序适用于按asme规范第i卷、第Ⅷ卷第一分篇和b31.1要求建造的规范产品的水压试验控制。

　　2.总要求

　　2.1完工产品水压试验应按本程序执行。

压力试验应在下列工作完成后进行：

　　a）所有制造工序已完成。

试验前无法执行的工序除外，如：

坡口的制备、不影响设计厚度的母材修饰打磨；

　　b）所有检查工序已完成。

试验后要求的检查除外。

　　2.2用于试验的指示型压力表需符合下列要求：

　　a）两只压力表应与容器直接相连。

至少一只压力表安装到在整个试验期间操作人员方便看到之处。

b）表盘指示压力表的量程应大约为设计最大试验压力值的两倍，但不得小于该压力的1.5倍或大于4倍；

　　c）所有的压力表应每6个月或怀疑存在误差时进行检定。

　　2.3水压试验前，补强圈和人孔法兰的每个焊缝都应通过渗漏试验。

焊缝的气密性可通过信号孔通入压缩空气和泡沫肥皂水试验来验证。

　　2.4试验准备

　　2.4.1在容器的最高点需要设置排气孔，以便在充液体时排除容器内的残留空气。

　　2.4.2油、油脂、油漆和可能会妨碍规范产品试验检查的其他污物应清除干净。

容器表面必须保持干燥。

　　2.4.3加压之前，应检查试验设备的气密性，并且确认所有不应承受试验压力的低压管路和其他附件都已经与高压系统断开。

　　2.4.4加压之前，用温度计测量介质温度和容器壳体温度。

在它们的温度基本相同时，施加试验压力。

可删吗？

　　2.4.5在试验区域应具备充分的照明条件。

　　3第i卷和b31.1规范产品试验要求

　　3.1试验压力

　　3.1.1

　　pt=1.5mawp最小

　　注：

pt-试验压力

　　mawp-容器上标注的最大允许工作压力

　　3.1.2规范产品的任何部件的薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。

　　3.2施加压力

　　3.2.1锅炉各受压部件和管道试压时，压力应缓慢地升降，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，进行初步检查（管子水压时，无需暂停升压）。

若无渗漏或异常现象，则再升压到试验压力。

锅筒应在试验压力下至少保持20分钟，集箱及类似元件至少保压5分钟（管子试验时，当外径dw＜φ159mm时，至少保压30秒钟,管道最少保压10分钟；当外径dw≥φ159mm时，至少保压5分钟）。

然后将水压试验压力降到最大许用工作压力，再仔细进行目视检查。

检查期间，压力应保持不变，且不得以水泵维持压力。

　　3.2.2试验时可用水做媒介。

试验时水要清洁，有腐蚀性的物质含量降至最低。

　　3.2.3试验水温应不低于环境温度，且不允许低于20℃（70℉）。

检查时金属温度不应大于50℃（120℉）。

　　3.3检查

　　3.3.1对锅炉承压件及动力管道的验收标准

　　a）在集箱、管道和其他承压件的器壁上和焊缝处，无渗漏、潮湿和水雾现象。

　　b）无永久性变形。

　　c）除焊接连接处开口在临时试验时有泄漏外，目视检测时泄漏是不允许的。

　　4第Viii卷第一分篇规范产品试验要求

　　4.1标准水压试验

　　4.1.1对受内压容器，压力试验如下：

　　pt=1.3mawp（st/sd）最小

　　注1：

pt-试验压力

　　mawp-容器上标注的最大允许工作压力

　　（st/sd）最小－容器试验温度下应力值与设计温度下应力值的最低比率

　　注2：

如果通过计算不能确定最大许用工作压力，可假设大许用工作压力等于设计压力。

应考虑

　　试验期间存在的所有承载。

　　4.1.2

　　pt=1.3×（p与pi的差）;

　　note:

pt–试验压力

　　p–标准大气压,.

　　pi–最低thelowestdesigninternalabsolutepressure.

　　4.1.3合并容器（设计内压）

　　4.1.3.1容器中每一承压内部腔都应该分别进行水压试验。

　　4.1.3.2当合并容器带有普通元件时，在启动，运行，关闭时两腔可能会产生压差。

此压差比两腔较高压力要小，普通无件的水压试验压力至少为容器运行时压差的1.3倍，此外，压差也与温度有关。

普通元件进行试验时，容器相邻两腔要同时进行水压试验。

同时要注意限制两腔的压力差。

　　4.2用户及鑫北源公司对于水压试验的合适压力要达成一致。

容器上部水压试验应为各部件压力乘以

　　1.3倍后减去部件主要部分的水压的最小值。

　　4.3水压试验中可变介质和温度

　　4.3.1水压试验中，非在害液体在低于其沸点的情况下任何一种温度都合适。

诸如石油蒸馏物这种混合物在低于其燃点110℉（43℃），接近大气压力时可以利用。

一般来说，自来水就可以作为试验媒介。

　　4.3.2水压试验中金属温度要保持在至少比最小设计温度高出30℉（17℃），但不允许超过120℉（48℃），以防止破裂。

　　4.3.3水压试验系统要安装安全阀，并且在操作工人不在现场时为避免防爆要对其进行试压，压力为水压试验压力的4/3倍。

　　4.4施加压力

　　4.4.1只有容器和试验介质温度大约相同时，才允许开始升压。

容器压力试验时，压力应缓慢地升降。

当压力上升到试验压力后，应至少保持30分钟。

然后将水压试验压力降到检查压力（试验压力除以1.3的压力），再由检查员仔细进行目视检查。

检查期间试验温度应不超过120℉（48℃）。

　　4.5检查

　　在要求的压力下，所有接头和连接处应进行目视检查。

只要满足下列条件，泄漏检查可以免除。

a）进行适当的气体渗漏试验

　　b）以气体渗漏试验代替应由xby公司和ai达成一致

　　c）对安装后将被遮盖的焊缝，在安装前应对其进行目视检查

　　d）容器不盛装致命物质

　　4.6水压试验后，应排除水压用水和清除内部杂质。

　　5压力试验操作和记录

　　5.1水压试验时，操作工应按本程序要求执行，压力表读数应由检查员直接进行观察。

　　5.2压力试验时要请ai到场。

操作工应将试验结果填写在压力试验记录（手册样表5-3）中，检查员签字认可，质检工程师审核，提供ai确认。

　　5.3当发现永久性变形时，产品部件应拒收。

发现其他缺陷，允许返修。

返修和再次检查应按《焊缝和承压材料缺陷返修控制程序》要求执行。

　　篇三：

试压标准

　　附录二《系统压力试验标准》

　　投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行强度检查，应采用洁净的水进行压力试验，除非它对操作流体有不利影响。

其他用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在65℃以上。

同一系统中包括不同等级的压力级别时，应根据不同的设计压力分别进行压力试验：

　　1、当对一个系统试压时，应该隔离不能承受试验压力的设备和仪表如：

·泵、涡轮机和压缩机；

　　·爆破片和安全阀；

　　·转子流量计和容积式流量计；

　　·其他不能参与试压的设备和仪表。

　　2、下列设备应试验到设计压力，然后隔离：

　　·指针式压力表，当试验压力超过压表量程范围的时候应隔离；

　　·外浮力式液位仪表，当浮子（标）或浮筒的额定压力小于试验压力时，浮子（标）或浮筒应试验到设计压力，然后将仪表与系统隔离。

　　3、试验压力为设计压力的1.25倍。

　　4、液压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和

　　60%，分别稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至试验压力，稳压2小时，以压力不降、无渗漏为合格。

为保证安全，卸压应缓慢进行。

　　5、如果在实验中发现泄漏，不得带压修补。

缺陷修补合格后，应重新试压。

　　6、试验用的压力表已经检定合格，并在周有效期内，其准确度不得低于1.5

　　级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

　　注：

本标准参照iso13703:

2000、asmeb31.3和gbj50235—97制定。

上述标准中有关压力试验内容如遇更新，应按修订后的标准修订实验内容。

　　附录三《系统气体严密性试验标准》

　　对于工作介质为可燃流体或有毒流体的系统应进行严密性试验，试验介质采用空气或氮气。

同一系统中包括不同等级的压力级别时，应根据不同的设计压力分别进行严密性试验：

　　1、严密性试验应在压力试验合格后进行，试验压力为操作压力的1.1倍，但不高于设计压力。

　　2、试验时压力应缓慢增加到试验压力的30%和60%，并且保持此压力30分钟，用高发泡溶液对各连接处检查。

如果没有发现渗漏，继续缓慢增高压力，最终升压至试验压力，以高发泡溶液检查所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%为试验合格。

为保证安全，卸压应缓慢进行。

　　3、如果发现泄漏，应在系统卸压后进行维修，维修后重新进行严密性试验。

　　4、在保证安全的前提下，安全阀和爆破片应在升压至其设定压力前隔离；系统内的其他仪表应随工艺系统一起进行试验。

　　5、试验用的压力表已经检定合格，并在有效期内，其准确度不得低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.（asme规范水压试验压降）5-2倍，压力表不少于2块。

　　对于用气体进行严密性试验引起的不安全因素应给予足够重视，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，确保试验安全进行。

　　注：

本标准参照iso13703:

2000、asmeb31.3和gbj50235—97制定。

上述标准中有关严密性试验内容如遇更新，应按修订后的标准修订实验内容。