高厂变技术标书.docx
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高厂变技术标书
附件1技术规范
1总则
1.1一般规定
1.1.1本招标文件适用于内蒙古鄂温克发电厂新建工程2×600MW火电直接空冷机组的高压厂用工作变压器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2卖方必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
卖方（包括分包商）已设计、制造和提供过同类设备，且使用条件与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有同类5台套3年以上的商业运行经验。
如发现有失实情况，招标方有权拒绝该投标。
1.1.3卖方仔细阅读招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。
由卖方提供的设备的技术规范与本技术规范书中规定的要求相一致，卖方也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品，但必须提出详细的规范偏差。
1.1.4本规范书正文提出了对高压厂用变压器及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求，以及与安装和操作相关的系统的设计、供货、安装指导和现场试验。
在本规范书中未被提及，但卖方认为对变压器有益的特殊设备、材料、工具、仪表和其他装置，卖方在投标书中向买方建议。
1.1.5本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，买方也并不试图规定本系统所需所有设备的要求。
卖方提供符合GB和IEC等最新版本的标准和本规范书要求的所有整套的优质产品。
1.1.6如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，在投标书中以“对规范书的意见和差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.7卖方须执行本规范书所列标准。
本规范书中未提及的内容均满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按该类最高标准执行或按双方商定的标准执行。
1.1.8规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.9若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
1.1.10卖方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。
1.1.11在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方在设计上给以修改。
1.1.12本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷、第二卷有矛盾时，以第一卷、第二卷为准。
1.1.13本工程采用KKS标识系统。
中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件（包括图纸及说明书）中。
1.1.14本规范书未尽事宜，由买卖双方在合同技术谈判时协商确定。
1.2卖方提供的资格文件
卖方在投标文件中提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。
1.2.1卖方最近5年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。
1.2.2卖方拥有的有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.3卖方具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
1.2.4卖方有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.5卖方提供的同类设备的型式和例行试验报告。
1.3工作范围
1.3.1本规范书的使用范围仅限于内蒙古鄂温克发电厂新建工程所订高压厂用工作变压器。
其中包括高压厂用变压器及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。
1.3.2合同签订后，卖方在4周内，向买方提出一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度（见生产计划进度表）。
生产进度计划表（内容不限于此）
合同号：
_____；项目名称：
_____；设备名称：
_____；型号规格：
_____；
工作日期___至___；制造厂名称及地址：
___________；技术规范书号：
_________；
工作号：
_____；离岸日期：
_____；预计到岸日期：
_____。
时间月/日
项目
工程制图
图纸寄出
图纸认可时间
图纸收回
设计联络会
第一次
第二次
材料采购
材料进厂
制造
工厂检验
试验
准备装运
离岸发运
1.3.3如有延误，卖方及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加以说明。
1.4标准和规范
1.4.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备。
所有设备和附件都符合相应的标准、规范或法规的最新版本的要求，除非另有特别说明外，投标期内有效的任何修正和补充都包括在内。
1.4.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）等标准。
当上述标准不一致时按高标准执行。
如有任何背离或超出本规范的部分，卖方必须列出偏差表。
如卖方附加遵守其他标准，也必须在投标书中列出。
如所参照的标准和本规范要求有矛盾，执行其中高要求的标准。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。
2工程概况
2.1工程地点：
鄂温克发电厂新建工程厂址位于内蒙古自治区呼伦贝尔市鄂温克族自治旗境内，该市地处大兴安岭西麓、呼伦贝尔草原腹地，海拉尔河与伊敏河交汇处。
紧邻待开发建设的伊敏河东矿区煤田。
2.2工程建设规模：
鄂温克发电厂新建工程（2X600MW超临界空冷机组）建设2×600MW燃煤超临界空冷汽轮发电机组。
2.3环境条件
根据呼伦贝尔气象站1981～1990年间气象观测统计资料，本区属中温带大陆性季风气候。
冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，昼夜温差大。
雨水集中，春、秋两季气温变化急剧，且春温高于秋温，秋雨多于春雨。
一般6月～8月炎热，11月末到次年3月寒冷，5月中至9月底为雨季，无霜期短，气温年、日较差大，光照充足。
根据海拉尔气象站1951年～2000年实测气温资料统计累年各气象特征值如下：
平均气温-1.5℃
极端最高气温36.7℃
平均最高气温5.1℃
极端最低气温-48.5℃
平均最低气温-7.4℃
平均气压941.8hPa
平均蒸发量1198.6mm（统计年限1972年～2000年）
年最大降水量541.7mm
年最小降水量124.5mm，
一次最大降水量95.9mm（1997年8月12～17日，6天）
一日最大降水量85.5mm（2004年8月3日）
1小时最大降水量50.2mm（1984年8月23日）
最大冻土深度260cm
最近10年最大冻土深度均值177cm
最大积雪深度30cm
平均相对湿度为68%
最小相对湿度为0
厂址区域50年、100年一遇10m高10min平均最大风速为33.9m/s、37m/s，相应基本风压0.67kN/m2、0.80kN/m2。
电厂厂区的地震基本烈度小于6度。
环境污秽等级：
IV级
3.设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1每台机组配置一台75/50/50MVA高压厂用变压器。
高压厂用变压器高压侧电源通过分相封闭母线从发电机出口引接，低压侧通过共箱封闭母线引至厂用10kV工作段，低压侧中性点通过10kV电缆与低压侧中性点电阻柜连接。
3.1.2分相封闭母线主要参数
1）额定电压：
20kV
2）额定电流：
2500A
3）母线间距：
1400mm
4）母线外壳直径：
φ700mm（由于未招标暂定）
3.1.3共箱封闭母线主要参数
1）额定电压：
10kV
2）额定电流：
3150/3150A
3.1.4低压中性点10kV电缆规格YJV-10,1×185
本工程买方可为变压器辅助系统提供的电源如下：
交流电源供电电压：
三相380/220V；
直流电源供电电压：
110V（控制）
4技术参数和性能要求
4.1设备的主要参数（空白处由卖方填写）
4.1.1型式:
户外三相分裂油浸式
自然油循环强迫风冷
铜绕组低损耗无激磁调压变压器。
4.1.2变压器参数
高压厂用变压器
台数
1/每台机组
额定容量（kVA）绕组温升65K时
高压侧
75000kVA
低压侧
50000/50000kVA
额定电压（kV）
高压侧
20kV
低压侧
10.5kV
额定电流（A）
高压侧
2165.1
低压侧
2749.4
额定频率
50Hz
冷却方式
ONAF
额定电压比
20±2×2.5%/10.5-10.5kV
低压中性点电阻
15Ω（暂定）400A（2组/台）
短路阻抗
U1-2=17.5%
短路阻抗允许偏差
±7.5%（暂定）
联结组标号
D,yn1，yn1
承受短路能力
高压侧
有效值250kA，4s,峰值630kA
低压侧
有效值40kA，4s,峰值125kA
冷却方式
高压绕组
低压绕组1
低压绕组2
油浸风冷
75MVA
50MVA
50MVA
油浸自冷
以上容量70%
4.1.3调压方式：
无载调压
调压位置：
高压侧
4.1.4中性点接地方式:
经电阻接地
4.1.5绝缘耐受电压:
项目
绕组
雷电冲击耐受电压（峰值）
短时工频耐受电压
（有效值）
全波
截波
20kV
125
140
55
10kV
75
85
35
10kV中性点
75
85
35
4.1.6套管
a.耐受电压
雷电冲击全波（峰值，kV）
短时工频（有效值，kV）
高压
125
55
10kV
75
35
10kV中性点
75
35
b.瓷套颜色:
棕色
c.套管最小爬电距离:
高压744mm,低压10kV372mm,低压10kV中性点372mm
d.伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。
e.套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定，并采IV级污秽水平的套管。
4.1.7套管电流互感器
a.高压厂用变压器每台变压器供给下述的每相套管电流互感器:
装设位置
高压套管（每相）
低压侧中性点套管
高压厂用变压器
组数
1
2
2
2
准确级
0.2
TPY
5P30
5P20
电流比
2500/5A
25000/5A
2500/5A
400/5A
二次容量
50
50
50
50
Fs≤
表中：
Fs---仪表保安系数符合GB1208现行标准规定
b.套管电流互感器符合GB1208、GB16847现行标准的规定。
4.1.8极性：
负极性
4.1.9套管相间距离：
高压侧1400mm
低压侧400mm
4.1.10绕组绝缘耐热等级：
A级
4.2性能要求
4.2.1连续额定容量时的温升:
a.顶层油：
55K
b.绕组平均稳升：
65K
c.油箱、铁心和金属结构件：
80K（铁心本体温升不使相邻绝缘材料损伤）
4.2.2效率和损耗:
a.在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率不低于99.5%。
效率=（1-损耗/容量）×100%，其中损耗=负载损耗（75℃）＋空载损耗。
b.负载损耗：
投标人必须提供下表所列负载损耗值和其中包含的杂散损耗值（kW）：
最大分接
主分接
最小分接
高－低（75MVA）
负载损耗
305
295
355
杂散损耗
40
42
45
最大分接
主分接
最小分接
高－低（75MVA）
负载损耗
305
295
355
杂散损耗
40
42
45
最大分接
主分接
最小分接
高－低（75MVA）
负载损耗
305
295
355
杂散损耗
40
42
45
c.空载损耗
额定电压和额定频率时空载损耗保证值：
39kW。
投标人提供额定频率、110%额定电压的空载损耗：
48kW。
4.2.3耐受电压试验:
a.试验电压值:
见4.1.5和4.1.6。
b.套管
供货套管（不包括备品）必须装在变压器本体上随变压器进行试验，并提供
tgδ的实测结果。
4.2.4无线电干扰试验
在1.1倍最高运行相电压下进行试验，无线电干扰水平≤500V;在晴天夜间无可见电晕。
4.2.5在额定频率下的过激磁能力：
工频电压升高允许持续运行时间：
工频电压升高倍数
相－相
1.1
1.25
1.5
1.58
相－地
1.1
1.25
1.9
2.00
持续时间（满载）
<20min
＜20s
＜1s
＜0.1s
在额定频率下，规定变压器在高于105％的额定电压下运行，但不得超过110％的额定电压。
当电流为额定电流的K（0≦K≦1）倍时保证能在下列公式确定的值下正常运行：
u（%）=110-5K2
卖方提供100%、105%、110%情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50%~115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。
4.2.6散热装置
a.变压器满载运行时，当全部风扇退出运行后，允许带67％的负荷，长期运行。
b.卖方提供在不同环境温度下，投入不同数量的风扇时，变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数。
c.冷却控制系统采用JY-BQFK-IIA型模块式智能化控制系统。
一般有一组风扇为备用。
投入风扇数
满负荷运行时间（min）
持续运行的负荷数
10℃
20℃
30℃
40℃
10℃
20℃
30℃
40℃
4
55048015090
90%85%80%74%
6
连续连续550480
100%95%90%85%
8
连续连续连续连续
100%100%100%100%
c.卖方提供风扇的电源总功率：
4.4kW。
4.2.7变压器油箱的机械强度：
承受真空133pa和正压98kpa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。
冷却装置的机械强度小于油箱强度。
4.2.8密封要求：
整台变压器能承受储油柜的油面上施加50kpa静压力，持续24h，无渗漏及损伤。
4.2.9噪声水平:
距变压器本体两米处≤65dB（A）。
4.2.10变压器高压出线与离相封闭母线连接，低压出线与共箱封闭母线连接，卖方与封闭母线供货方积极严密配合，以保证安装时接合准确和方便。
卖方投标时提供接触面的电流密度不大于0.12A/mm2。
低压中性点端子便于10kV电缆冷塑终端的安装，变压器的结构便于10kV电缆的连接及引下。
4.2.10发电机变压器的甩负载
当发电机甩负载时，变压器能承受1.4倍额定电压、历时5s而不出现异常现象。
4.2.11局部放电视在放电量测量：
1.5Um/√3时的局放水平≤100pC
4.2.12变压器承受短路能力
变压器能承受变压器参数表中要求的外部短路而无损伤，绕组及铁芯等没有不允许的变形和位移。
短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。
卖方提供短路时绕组动、热稳定的计算结果，热稳定的短路持续时间不得小于4s。
4.2.13变压器的负载能力
变压器的负载能力符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。
4.2.14变压器允许短时间过载能力满足下表的要求（正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃）。
卖方提供110%额定电压80%额定负荷连续运行的过励磁能力的试验和计算报告。
变压器过载的允许时间（min）
过电流（%）
允许运行时间
（1）
20
480
30
120
45
60
60
45
75
20
100
10
注：
上表中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。
按上表方式运行时，绕组最热点温度低于140℃。
4.2.15变压器的寿命
变压器在规定的使用条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命不少于30年。
4.2.16变压器油
变压器油符合GB2536-90和SH0040-1991规定的45号油。
为抗析气克拉玛伊高压变压器专用变压器油。
卖方提供过滤合格的新油，其击穿电压≥40kV，tgδ（90℃）≤0.002，含水量不大于50毫克/公斤，且不含有可检测出的PCB成份，油量除供应铭牌数量外，再加10%的备用油。
4.2.17真空注油
变压器真空注油的真空度满足相应标准的要求。
4.2.18抗地震能力
卖方提供抗地震能力的论证报告。
4.3结构要求
4.3.1铁心和绕组
铁心采用进口名牌、高质量、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片,用先进方法迭装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。
全部绕组用铜导线优先采用半硬铜导线，绕组有良好的冲击电压波分布，不宜采用加避雷器方式限制过电压；使用场强严格控制，确保绕组内不发生局部放电；对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组和其它金属构件上产生局部过热。
绕组适度加固，引线充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。
在运输时和在运行中不发生相对位移。
变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
绕组内部有较均匀的油流分布，油路通畅，避免绕组局部过热。
变压器能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，无任何松动、变形和损坏。
变压器配备绕组测温和油温测量装置、绕组测温能反映绕组的平均温升、测温测量不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚能将两组远传信号送出。
4.3.2储油柜
a.储油柜具有与大气隔离的油室。
储油柜为BP1型内油式波纹膨胀储油柜，以彻底将变压器油与外界空气隔绝。
其容积保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计有油位指示。
储油柜有注油、放油、放气和排污装置及与大气相通的呼吸器。
b.储油柜与变压器油箱之间的联管畅通。
套管升高座等处积集气体通过带坡度的集气总管引向气体继电器。
c.储油柜有油位计、放气塞、排气管、排污管和进油管及吊攀。
4.3.3油箱
a.变压器油箱的顶部不形成积水，油箱内部没有窝气死角。
b.所有法兰的密封面平整，密封垫有合适的限位，杜绝渗漏。
c.油箱上设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。
d.油箱上装有梯子，梯子位置便于在变压器带电时从气体继电器中采集气样。
梯子下部有一个可以锁住踏板的档板，变压器在本体气体继电器侧和调压开关处装有可拆卸的爬梯。
e.变压器油箱装有下列阀门:
（a）进油阀与排油阀（在油箱上部和下部成对角线布置）;
（b）油样阀（取样阀的结构和位置便于取样）;
f.变压器装有带报警接点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端。
g.油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
4.3.4安全保护装置
a.变压器装有气体继电器（选用进口设备），其触点断开容量不小于66VA（交流115V），直流有感负载时不小于50W（直流110V）。
为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。
变压器不得有存气现象。
b.变压器装有压力保护装置，当内部压力达到50kPa时，可靠释放压力。
4.3.5监测装置
随变压器提供油温监测并配有记录装置、绕组温度监测、油位计和油流指示器、油中气体在线监测装置。
油温监测装置为电阻型，反映变压器油温最高温度。
投标方配套提供带电接点的油温指示器和进DCS的信号；还提供相应的变送器，将油温度转换成4-20mA的电量。
变送器电源由卖方解决。
测温装置说明其准确等级。
绕组温度监测装置为反映变压器绕组温度的电阻型传感元件，投标方提供带电接点的绕组温度指示器和进DCS的信号；还提供相应的变送器，将绕组温度转换成4-20mA的电量。
变送器电源由卖方解决。
所有的测温装置说明其准确等级。
油位监测装置用于监视油枕内的油位，当油位超出规定范围时，瞬时动作报警。
W-PD2G油中气体在线监测装置具有就地监测、通信、报警、数据储存等功能，并配置通信控制器，以便与变压器在线监测系统后台管理PC机（本期工程两台机组共配置一台，由主变配套提供）通信。
油中故障气体在线监测功能包括监测氢气、一氧化碳等反映变压器油屏障及固体屏障绝缘突发意外的气体变化率和变化量、同时结合底层油温用于对比变压器的综合绝缘状况，当故障气体浓度变化率和总量超过设定的临界值时输出报警信号。
上述装置投标方提供足够的报警接点给用户使用。
4.3.6散热装置
a.变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止。
b.散热装置采用低噪声的风扇，进出油管装有蝶阀。
c.风扇电机3相,380V，有过载、短路和断相保护。
d.变压器的冷却装置按负载和温度情况，自动逐台投切相应数量的风扇,且该装置可在变压器旁就地手动操作。
e.当切除故障风扇时，备用风扇自动投入运行。
f.散热装置有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。
当散热装置电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源。
g.当投入备用电源、备用风扇时，均发出信号。
h.冷却系统模块化控制箱随变压器成套供货，控制箱为户外式，防护等级不低于IP55。
i.当需要时，备用风扇也可投入运行，即风扇投入运行。
4.3.7套管
电容式套管有试验用端子。
套管不漏渗，对油浸式套管有易于从地面检查油位的油位指示器。
套管端子的允许荷载不小于下表：
变压器套管端子受力（N）
套管位置
横向
纵向
垂直
高压侧
2000N
2000N
2000N
低压侧
2000N
2000N
2000N
中性点
2000N
2000N
2000N
静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。
变压器套管端子型式和尺寸满足GB5273标准中的有关规定。
4.3.8套管电流互感器
a.所有的电流互感器的型式及变比在变压器铭牌中列出。
b.电流互感器的二次引线经金属屏蔽管道引到变压器控制箱的端子板
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