安全操作规程好 最新格式.docx

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安全操作规程好最新格式

南京西部路桥集团有限公司

机械设备安全操作规程

XBJT-G04-2012A　　　　　　　　　　　　　　2012-08-01生效

目录

一、压路机安全操作规程.........................................2

二、推土机安全操作规程.........................................3

三、挖掘机安全操作规程.........................................6

四、装载机安全操作规程.........................................8

五、平地机安全操作规程........................................10

六、路拌机安全操作规程........................................11

七、洒水车安全操作规程........................................12

八、摊铺机安全安全操作规程....................................13

九、内燃式发电机组安全操作规程................................15

十、拌和楼安全操作规程........................................17

十一、铣刨机安全操作规程......................................17

十二、电工安全操作规程........................................18

十三、电焊工安全操作规程......................................21

十四、锅炉安全操作规程........................................22

十五、起重机安全操作规程......................................24

一、压路机安全操作规程

1、作业前的准备：

1）检查各工作机构及各紧固部件是否完好；

2）启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业；

3）轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致；

4）用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值；

5）对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。

确认安全后方可驶入作业。

2、作业中的要求：

1）必须检查在压路机前后、左右，无障碍物和人员时才能启动；

2）变换压路机前进后退方向时，应待滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用；

3）作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照现场技术施工人员规定的压实工艺碾压；

4）作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业；

5）作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内；

6）振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动；

7）两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m；

8）在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时变速应在制动后进行。

压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行；

9）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行；

10）必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向；

11）必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机；

12）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用；

13）严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具；

14）不允许压路机长距离自行转移；

15）振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面和桥梁上或建筑物旁行走时严禁振动；

16）振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下调节振动频率；

17）振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。

严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

3、作业后的要求：

1）作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地；

2）每班作业后，应清洗全机污物。

沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面；

3）压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。

停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木；

4）压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。

碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向，注意人员自身安全；

5）按规定进行例保作业；

二、推土机安全操作规程

1、作业前的准备：

1）了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳操作方法；

2）如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平；

3）启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置；

4）检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。

各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染；

5）检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏；

6）进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置；

7）检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；并检视各仪表是否正常；

8）发动机传动部分带有胶木联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴。

牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。

2、作业与行驶的要求：

1）除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机；

2）行驶时，铲刀应离地面40cm—50cm；

3）严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机；

4）上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，均应用低速档行驶。

在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡；上下坡度不得超过30度，横向行驶的坡度不得超过10度。

下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时刻放下刀片辅助制动。

避免在斜坡上转弯掉头。

轮胎推土机不得在坡度较大的场地作业；

5）在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车；

6）在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。

推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块；

7）推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。

摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视；

8）在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡；

9）工作中驾驶员需要离开机械时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开；

10）在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越；

11）避免突然起动、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。

在浅水地带行驶和作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。

下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂；

L2）填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车；在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全；

13）多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。

两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30cm间距。

推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞；

14）用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下；

15）在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，小型推土机沟槽深度不得超过1.5m，若超过上述规定时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工；

16）轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。

用于清除石料作业时，要加戴轮胎保护链；

17）清除高过机体的建筑物，树木和电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆，电压超过380V的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人士的同意；

18）在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。

进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场，若发现有不安全之处，必须待处理后在进行作业；

19）若必须要在推土铲下作业，则首先应将推土机铲垫牢固后，方可进行作业；

20）履带推土机不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运；装运时变速杆应处于空杆位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木匠履带楔紧，用强度足够的铁丝或钢丝绳将机体固定。

特殊需要作长距离行驶时，应采用防护措施，行走装置要注意加注润滑油；

21）履带推土机不准在沥青路面上行驶，必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。

通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，禁止转向。

通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过；

22）倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。

3、作业后的要求：

1）推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方将发动机朝阳，铲刀放下着地；

2）熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动、安全锁杆置于锁住位置；

3）停机时应将推土机开到平坦安全之处，先分离离合器，落下刀片。

锁住自动踏板，将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，关闭内燃机，锁好门窗；

4）按说明书对推土机进行保养。

三、挖掘机安全操作规程

1、作业前的准备：

1）仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的措施；

2）检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠；

3）挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌；

4）严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。

挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品；

5）检查液压系统有无渗漏；

6）轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定；

7）对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经过运转确认正常后，方可开始工作；

8）严禁挖掘未经爆破的岩石或冻土。

2、作业与行驶的要求：

1）发动机起动或操作开始前应发出信号（鸣号）；

2）装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料；

3）卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；

4）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养；

5）工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；

6）作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统；

7）作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；

8）禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体；

9）禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木；

10）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石；

11）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。

向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

铲斗运转范围内，严禁站人；

12）禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。

铲斗没有离开地面时，挖掘机不能横向行驶或作回转运动；

13）禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间；

14）禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘；

15）回转平台上部在作回转运动时，回转手柄不能作相反方向的操作；

16）操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修；

17）在铲装置处于履带行走装置对角线位置（45o左右）时，不得在停机面以下作业；

18）液压挖掘机正常工作时，油温应在50~80℃之间。

机械使用前，液压油油温低于20℃时，要进行预热运转；油温达到或超过80℃时，应停机散热；

19）单斗挖掘机反铲工作时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1-1.5米的安全距离。

3、作业后的要求：

1）挖掘机行走时、遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于50cm；应尽可能避免倒退行走；

2）行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行；

3）挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻；

4）挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆位于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块；

5）工作结速后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开；

6）挖掘机最大自行距离不宜超过1000米，如长距离转移必须用平板

载运。

上下平板车时坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器制动。

发动机工作结束后，怠速运转5分钟后方可关闭电源；

7）挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。

四、装载机安全操作规程

1、作业前的准备：

1）作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业；

2）作业前先检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，制动器灵敏可靠；

3）机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再起动发动机；

4）检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准；

5）作业前，应检查作业现场周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

2、作业与行驶的要求：

1）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。

铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；

2）在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。

如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；

3）起步前应鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5米左右；

4）装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

铲斗应从正面插入；

5）装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。

用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗作业；

6）装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。

如有些料场打滑情况严重，应使用防滑链条；

7）在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料；

8）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作纵杆回到空挡位置；

9）应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作；

10）向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过；

11）装载机不能在坡度较大的场地上作业。

除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。

严禁料斗载人；

12）在装载机作业中，应经常注意液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后自继续作业；

13）装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。

上坡及不平坦的道路上应采用低速档；

14）下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故；

15）行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度；

16）通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过。

在桥上应避免变速、制动和停车；

17）涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。

涉水深度不得超过发动机油底壳；

18）涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动恢复正常；

19）运转中如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业；

20）操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

3、作业后的要求：

1）装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，将铲斗落放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器；

2）停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车、熄火；

3）按规定对装载机进行例保。

五、平地机安全操作规程

1、作业前的准备：

1）详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置；

2）检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全的因素，并让无关人员离开作业区；

3）检查各连结部位的紧固情况。

应特别注意车轮轮壳、传动轴等处的连结螺栓有无松动；

4）操纵手柄、变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置；

5）查转向装置和制动装置是否灵活可靠；

6）检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常；

7）检查液压系统有无渗漏；

8）检查刮刀、齿耙等作业装置是否完好。

2、作业与行驶的要求：

1）在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。

夜间不宜作业；

2）刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。

作业中刮刀升降量差不得过大；

3）在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中；

4）平地机发动后，先挂低速档小油门缓行，待确认各部一切正常后方可升档行驶；

5）行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档。

作业时均采用低速档；

6）平地机调头或转弯时，应用最低速度；

7）平地机在低速行驶或改变行进方向时，一般应停车换档；

8）下坡时必须挂档，禁止空档滑行；

9）行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超出后轮外侧；

10）行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯；

11）制动时要先踏下离合器踏板。

在变距器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器；

12）不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的读数是否正常。

变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行；

13）以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40o）；以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角（60o）；

14）操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器两侧比较远的地方加以平整；

15）在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动地进行工作；

16）将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业；

17）修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀斜度；

18）遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。

不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。

用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇大阻力时，可以减少齿数。

3、作业后的要求：

1）应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在低洼有水的地方或斜坡上。

停机前，发动机怠速运转3-5分钟；

2）停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定；

3）停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定；

4）停机后，必须将铰接式平地机的铰接转向机构锁定；

5）每天完成作业后，清除附留在机体上泥土、杂物；

6）按规定进行进行例保工作。

六、路拌机安全操作规程

1、作业前的准备：

1）应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿；

2）详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号的所在位置；

3）检查路拌机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区；

4）检查各联接部件的紧固情况。

应特别注意车轮轮壳，传动轴等处的连接螺栓有无松动；

5）操纵手柄、变速器操纵杆必须置于空档位置；

6）检查转向装置和制动装置是否灵活可靠；

7）检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否可靠；

8）检查液压系统有无渗漏，工作系统刀头刀库损坏情况；

9）检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准；

10）启动发动机，经试运转确认正常且制动、转向等工作性能完好，路拌机方可进行作业。

2、作业中的准备：

1）拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；

2）在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。

遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行排查处理；

3）拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。

液压油的温度不得超过规定；

4）作业时，先检查该工作段灰土内是否有石块等坚硬杂物；若有，应先除去方可施工作业；

5）作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业；

6）作业时，不得随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；

7）作业时，不随便调节工作装置刀头的入土深度；

8）当需转移时，把工作装置升起到最高位置方可转移。

3、作业后的要求：

1）作业后，路拌机应停放在安全、平坦、坚实的场地；

2）作业后，应清洗全机污物；空气滤芯取下吹净后，再重新装上；

3）熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆置于锁住位置；

4）检查刀头刀库损坏情况，损坏严重的，应更换新刀头刀库，以免影响下次工作；

5）停车时应拉上制动，将转子置于地面；

6）按规定进行例保作业。

七、洒水车安全操作规程

1、作业前的准备：

1）汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备；

2）了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况；

3）检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞；

4）吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。

吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围，吸水时关闭出水口；

5）洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。

2、作业与行驶的要求：

1）洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。

洒水车驾驶室外不得载人；

2）