煤矿综采工作面末采安全技术措施.docx
《煤矿综采工作面末采安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿综采工作面末采安全技术措施.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
煤矿综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面
末采柔性网贯通安全技术措施
负责人：
编制人：
××
编制单位：
××队
编制时间：
××年××月××日
审批栏
职务
签字
审批意见
生产办
机电科
通风组
生产指挥
中心
安全管理办公室
技术副总
机电副总
生产副总
安全矿长
机电矿长
生产矿长
总工程师
矿长
为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件
×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
距离停采线200m范围内，工作面基岩厚度为90～95m，松散层厚度为25～35m，含水层厚度为20～30m，运顺底板标高1129.67～1134.53m，回顺底板标高1131.86～1132.60m，回顺高于运顺1.3～2.2m。
距离停采线200m直至末采结束，工作面回采为俯采，煤层厚度为5.5～5.6m；根据相邻22403工作面末采情况及地测资料，×××工作面应该会有采空区涌水情况的出现。
工作面顶底板特征如下表：
项目
岩石名称
厚度最小～最大/平均
（单位：
m）
岩性特征
老顶
细粒砂岩
3.28～9.66/6.2
灰绿色，成份以石英、长石为主，泥质胶结，局部为缓波状层理及变形层理。
直接顶
粉砂岩
1.45～11.41/5.51
深灰色，含大量植物化石碎屑。
局部地段底部有薄层炭质泥岩，厚度约0.1m。
直接底
粉砂岩
2.5～7.25/4.9
深灰色，层面含少量云母碎片化石。
二、回撤通道支护情况
1、主通道沿底掘进，砼底板沿回撤通道底板施工，表面高出煤层底板200mm。
2、主通道设计巷宽5.6m，砼底板至顶板设计值为3.8m。
3、主、辅通道间共有4个联巷，巷宽3.5m，高3.8m。
4、为了保证正常贯通，已经在主通道正帮施工4个探巷，深度11m，高度4.0m，宽3.5m，沿底板掘进。
5、回撤通道采用Φ16×2100mm锚杆+W钢带+锚索+双层金属网全断面支护，副帮采用Φ16×1600mm锚杆+金属网支护。
6、在主回撤通道距正帮1.2m、距副帮0.8m支护2列垛式支架，每5m支护1台，共120台。
三、危险源辨识
为了保证×××工作面末采铺网、贯通质量，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
现将末采挂网的危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：
序号
任务
危险源及后果
等级
标准及措施
1
运输纤维网
运网过程中无人监护纤维网，在运输过程中将网片刮破
重大
在运输纤维网过程中，必须设专人对网片进行监护。
2
挂钢丝绳前打眼
登高梯未搭稳，登高梯倾斜，人员从梯子上掉下伤人
中等
超前维护工打眼前将脚踏架搭稳。
煤电钻漏电人员触电伤人
一般
1.煤电钻各种综合保护装置齐全可靠；2.每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人
中等
支架前梁接顶严密，无浮矸，机道梁端至煤壁顶板的冒落高度不大于300mm，工作面无片帮。
因顶板破碎，锚杆未上紧锚杆脱落伤人
中等
根据顶板破碎情况选择合适的位置打眼。
3
挂钢丝绳及两端固定
工作面片帮伤人
中等
挂钢丝绳前确保支架的护帮板打出，附近无片帮。
固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间
一般
挂钢丝绳时，钢丝绳绳头必须用桃型环，根据钢丝绳的直径和载荷，采用不少于4个匹配的钢丝绳卡。
钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量
中等
所用钢丝绳不得出现以下情况：
1.钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；
2.索眼表面出现集中断丝；
5.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏；
4
挂网
撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网
中等
撩网时，使用滑轮尽量将网收到最高水平位置。
运输机未闭锁误动作伤人
一般
刮板输送机司机在进行挂网前必须停机闭锁，且通知控制台操作工断开电源。
5
操作支架
拉架时前梁未降下将网撕破
一般
拉架前必须将支架前梁下降不少于250mm，支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。
支架前梁接顶不严密局部下沉，造成支架压死
一般
液压支架工推溜时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。
6
使用护帮板
收绑网的护帮板前未通知架前人员撤离造成人员伤害
中等
液压支架工收绑好网片的护帮板前，必须通知架前人员全部撤离后，方可操作。
打开护帮板距离采煤机较近，网片挂到滚筒上将网撕破
一般
液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不大于10架、不少于8架。
7
支架挑梁
支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死
中等
液压支架工（推溜）挑梁时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到252bar以上。
四、贯通前期准备工作
（一）采高调整及顶底板控制
1、工作面始终留设200mm底煤掘进，保证与回撤通道贯通时工作面底板与回撤通道砼底板一致。
（陈俊民负责指导，煤机司机具体负责）
2、当工作面回采至距停采线50m时，根据主回撤通道巷道的高度对工作面对应支架的采高进行调整，然后煤机司机割煤时采取落一刀，走平一刀的方法逐渐降低采高（落刀幅度掌握在100mm之内），当工作面回采到距停采线12m时，工作面采高达到采高链标识的高度（4.2+0.1m）。
（综采一队全面控制）
3、工作面距停采线30m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据；工作面距停采线12m时，要求地测站测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据，根据数据综采一队采煤技术员指挥调整工作面。
4、工作面距停采线12m时，采高控制保持在4.2m，开始与探巷贯通。
从揭露探巷开始，借助预先设置的标识及探巷顶底板，对工作面顶底板进行调整。
5、工作面距停采线6m时，采高控制保持在4.2m，，贯通时工作面采高和回撤通道平齐。
（各跟班队长现场指导煤机司机完成）
6、准备上网前一刀煤割煤后，拉架时根据顶板情况。
如果条件允许，预留400mm左右的空顶，方便初次上网时打锚杆固定网边。
（各跟班队长现场指导煤机司机完成）
（二）矿压观测
1、在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的真实性，通过两种方式，井下由采煤技术员陈俊民定期从系统中导出数据和每班由写实人员对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，安全阀开启情况等），根据三个数据每推进50m形成一次矿压报告。
2、要求机电信息中心对工作面矿压传输系统进行检查保证工作面至矿调度室主机信息系统准确可靠，综采一队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。
3、最后10m时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测报告以及前200m到50m的综合矿压报告，和50m到10m的实时观测,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压（原则上提前通过调整推进速度避开大的工作面来压，通过等压等措施避开周期来压）。
（三）贯通标识准备
1、在主回撤通道内标出对应工作面每3架的位置，并在垛式支架靠正帮侧合适位置距底板2.75m（煤机滚筒直径）处贴反光标志。
在两垛式支架间吊挂反光贴，反光贴距底板2.75m，为贯通扫底的参照线。
2、为避免标识脱落在联巷口的垛式支架上安设距砼底板高1.40m的激光。
3、在运、回顺正帮距回撤通道12m处标间隔1m的剩余推进度线。
4、在探巷的两帮标距通道底板1.40m及2.75m高的割煤参照线。
5、在探巷顶板6m处标间隔1m的剩余推进度线。
（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备
1、工作面在末采前各检修组对所有设备进行全面检查把所有存在的问题处理，可能损坏的配件准备到位。
2、在距停采线30m开始彻底检查支架平衡油缸动作和护帮板动作，务必保证其动作迅速、可靠。
3、其他日检工作正常进行，特别关注天明三机运行情况，保证运输机链条张力合适。
4、在挂网的前一天，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放在辅回撤通道内，安排专人负责看管。
5、挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将倒嵌式锚杆、速凝水泥药卷、柔性网、14﹟联网铁丝、钢丝绳、导向滑轮、废旧皮带、单体支柱（3根）等材料运到位，并按顺序码放整齐。
6、支架提前3天在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮。
将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。
在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。
定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
7、挂网前1天由检修班负责，提前在机尾备下1500m的钢丝绳。
8、工作面推至距停采线20m前，在工作面均匀接设四台ZM---12D型煤电钻；控制台接1台锚头，处于热备用状态。
9、当天打眼、上网所用物资当天计划，当使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一，表中没有的材料和工具是在22日八点班当天下料，具体见下表。
×××工作面贯通工具井下摆放位置计划表
序号
材料名称
单位
数量
摆放位置
责任人
1
矿用隔爆型煤电钻综保
台
2
45、105架
2
强力煤电钻
台
4
30、60、90、120架
3
钢丝绳
米
2000
404回顺
4
大锤
把
10
22405主、辅回撤通道靠×××运输第一个联巷
看头工
5
铁锹
张
200
22405主、辅回撤通道靠×××运输第一个联巷
看头工
6
挑梁杆（端头代挑勾）
根
100
22405主、辅回撤通道靠×××运输第一个联巷
看头工
7
撬杠
根
10
机头、机尾各备用5根
控制台电工
8
镀锌铁线
卷
150
每台支架立柱吊环（靠采空区侧）处挂一扎
支架工
9
补网用的金属网片
卷
10
22405主、辅回撤通道靠×××运输第一个联巷
支架工
10
水平管
米
30
控制台备用
控制台电工
11
断线钳
个
20
22405主、辅回撤通道靠×××运输第一个联巷
控制台电工
12
钢丝绳卡
个
10
22405主、辅回撤通道靠×××运输第一个联巷
控制台电工
五、贯通过程及安全措施
（一）贯通过程主要工序
1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：
留1.4m煤台→拉空运输机→打眼→装水泥药卷、锚杆→挂第一道钢丝绳→再次拉空运输机→清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）→利用运输机将纤维网运到位→安装连接手摇绞盘钢丝绳（将手摇绞盘自带钢丝绳穿过纤维网连接在已经挂好的钢丝绳处）→展网（第一段折叠网）→挂网（将网片挂至钢丝绳，留出200mm边缘）→手摇绞盘钢丝绳与纤维网用单股14#铅丝绑定→撩网→割底煤（割1.4m台阶）→推溜→正常割煤→滞后煤机8架利用手摇绞盘放网→打偶数架护帮板→拉奇数号支架→拉偶数号支架，直至第一道煤结束。
（标黄部分为每10架左右一个循环）
2、正常割煤时的主要工序：
用手摇绞盘撩网→割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→用刀片割断捆绑尼绒绳放网（每隔865mm一道呢绒绳）→用手摇绞盘依次撩网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序。
3、最后5m上钢丝绳的割煤主要工序：
割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→用刀片割断捆绑尼绒绳放网（每隔865mm一道呢绒绳）→拉钢丝绳→绑钢丝绳→用手摇绞盘撩网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序，直至末采结束。
4.连网、清煤
割煤→拉架→隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）→（割完煤）闭锁运输机→全体连网人员站煤台或者利用梯子连网→扫剩余底煤→闭锁运输机→清煤。
（二）打眼时的安全技术措施
1、避开周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼。
2、在铺网前的最后一刀煤时只割顶煤，不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒至前滚筒位置，使工作面煤壁留出一个高1.4m左右的台阶（在煤机停机机身下方不留台阶，将底煤扫净）。
要求所留的台阶必须平整，截深要够，便于在其上搭设打眼的工作台。
采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。
保证将煤机停在机头位置。
（煤机司机负责）
3、打眼前，三机必须可靠闭锁，专人看管。
4、打眼前，必须首先搭设牢固的工作台。
搭设工作台时，将木凳平放在台阶上，再在其上铺设木板，有专人扶木凳，有人监护。
5、打眼前安排两名专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是探巷上顶板及片帮煤处理，并对台阶上的浮煤进行清理。
6、要求煤电钻保护灵敏。
7、沿工作面每隔1架在靠液压支架顶梁前端200mm处、两支架中间的顶板上用ZM---12D型煤电钻、Φ38*1500mm型麻花钻杆打眼，打眼深度为600mm。
（三）树脂纤维网运输安全技术措施
1、运网前准备工作：
（1）在×××回顺（运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，具体如图位置），在每根单体下侧焊接一卡箍，固定长度为1.2m的托辊，以减少纤维网摩擦；
（2）在刮板机尾棱角处铺好废旧皮带，然后将纤维网末端留出3m的位置标记，并用40T马蹄环捆绑牢固；
（3）将运输机速度调整为低速（大约500转/min，根据现场随时调整）；
（4）距工作面停采线12m时，煤壁留好高为1.4m左右的台阶后将刮板机转空，刮板机停电闭锁。
（5）每台支架顶梁起吊重环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好尼绒绳和钢丝绳。
（6）在12m停采线位置，×××运顺和回顺距离煤壁2m打长度为3m的锚索，要求三根锚索成等边三角形，其中一头刚好位于11m停采线位置。
锚索打好之后，在控制台备用8个锁具，以防损坏或者丢失使用。
（7）运网前，先将机尾超前支架摆至正帮位置，副帮侧留出大于2.5m的空间以备摆放柔性网。
（8）运网前，先将运输机货拉空。
（9）运网前，将机尾三角区域煤渣清理干净，在清理煤渣过程中先进行敲帮问顶，将片帮离层煤处理掉，并在作业过程中设专人监护。
2、地面至回顺纤维网的运输
（1）树脂纤维网在地面编织成规格为：
长×宽=275m×13.5m，并将纤维网折叠在专用框架（6m*2m*2m）内。
（2）使用铲板车铲起框架并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至×××回顺与12m停采线位置交叉口卸车（运输时间：
在煤机割至12m停采线位置后并将运输机拉空机尾三角区域煤清理干净后）。
（3）在纤维网端头3m处（标记位置）使用起吊小链捆绑纤维网，为纤维网固定于煤机前滚筒做好准备工作。
3、回顺至工作面纤维网的运输
（1）拖拉纤维网前先在回顺底板铺设废旧皮带并设置警戒严禁行人。
（2）将煤机牵引至距运顺煤壁30m位置处。
（3）将纤维网标有记号的一端用起吊小链绑在机尾端头支架护帮板上。
（4）通过护帮板将纤维网拉至运输机机尾链条处，用起重小链将纤维网上准备好的40T马蹄环捆绑至运输机链子上，
（5）然后慢速将纤维网运至煤机位置，然后人工将折回的30m纤维网拉至机头。
（6）在牵引过程中分为18段（每8架1人）进行监护，监护人员站在支架内扩音电话附近监护网子拖拉状况，防止网卷被输送机等物刮坏，一旦发现纤维网被挂住或者刮破的情况立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输，一直将网片运至煤机向机尾方向30m位置，解处运输机链条与纤维网的捆绑。
（7）当网运至煤机位置后，然后使用支架护帮板、起吊小链和40T环相互配合将标记端绑与煤机机头侧滚筒，然后继续将网片运至运顺位置。
（四）工作面上网、铺网安全技术措施
1、打眼（如前，掘进队和准备队负责）。
2、上锚杆：
在工作面所打的每个眼中用Φ16*600mm的倒锲式锚杆和速凝水泥药卷固定住，并使锚杆的环型孔指向工作面采空区侧。
作业人员一定要确保锚杆被水泥药卷凝固牢靠有效，防止拉脱掉下破坏挂网和砸伤人员。
3、拉钢丝绳：
沿全工作面方向在架前拉一根φ16mm×275m的钢丝绳。
4、挂第一道钢丝绳：
专用工具挑起钢丝绳依次放入每个锚杆末端的圆环，一端绕在回顺的三根锚索上，并上紧托盘，然后再用3个M16mm钢丝绳卡子固定住，另一端用采煤机拖拽到预定紧度后也用同样的方法固定。
5、运网：
如上述运输办法中所要求将网运到位；
6、展网：
将每个绞盘上面安装好的钢丝绳，在网片下面穿过与柔性网网边起始端的钢丝绳连接。
展开纤维网，确保网片展开后没有扭曲。
7、上网：
方案一：
距停采线12m时，人工分为20段（40人，2人一组，每组负责13.5m）展开，用美工刀将外面捆纤维网的丝带剪断，松开折叠的部分，将网片挂在第一道钢丝绳上，用挑梁逐次将网片安装完毕，保证上网速度，网片安装平整、牢靠。
钢丝绳与纤维网长边固定，中间用14#双股铅丝每隔300mm与纤维网连结一扣，钢丝绳距离纤维网长边缘留200mm网边，同时把手摇绞盘钢丝绳与纤维网距网边200mm处用14#单股铅丝连接，每隔200mm连接一扣。
备用方案：
如果工作面采至12m,工作面没有来压，可采用隔架降下支架，利用支架护帮板与顶梁铰接处绑定网片来提高上网速度。
9、上端头的网片与煤壁齐直，在上下两巷端超出支架的网片用14#铅丝将网片与巷道顶板的金属网捆绑在一起。
10、挂网完毕后，逐架使用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，然后由推溜工推出运输机。
11、开始割煤时，在割第一刀煤时，一个采煤机机身长度拉架一次，拉架滞后煤机10架，拉架前先使用手摇绞盘将拉架附近网片放下，让纤维网第一段折叠网下落，并将偶数号支架一级护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架全部拉过后，逐架将偶数架一级护帮板收回，随后前移、升紧偶数架，以确保纤维网全部紧贴于顶板上，依此方法将整个工作面纤维网铺至顶板，正常跟机推溜。
12、使用手动绞盘将纤维网吊在前梁下方，然后设专人使用挑梁杆（带刀片）滞后移动中的支架10架开始割断捆绑绳（每865mm捆绑绳），然后再滞后割断捆绑绳的工作人员10架设专人使用手摇绞盘进行撩网，直至采完第一刀煤，并将网全部撩起。
13、开始正常割煤，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网下落3m（如因捆绑绳扣导致不能降落3m，可将纤维网捆绑绳扣剪断），然后依次拉架，并设专人使用挑梁杆（带刀片）滞后移动中的支架10架开始割断捆绑绳（每865mm捆绑绳），然后再滞后割断捆绑绳的工作人员10架设专人使用手摇绞盘进行撩网，直至将网全部撩起，完成整个工作面的割煤，依照上述方法重复割煤、铺网程序。
14、距停采线5m时，在回顺备用的钢丝绳中沿工作面拉第二道钢丝绳，然后将钢丝绳与纤维网绑定，要求钢丝绳与纤维网中间每隔200mm用14#双股铅丝连一扣，以后每割一刀铺设一根钢丝绳，共铺5根。
15、在贯通后，如果回撤通道时纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用8#双层金属网替代纤维网，连网时，多出破网搭接长度为200mm，沿破网周围每隔200mm用14#铅丝扣扣相连；在破网中部每隔300mm用14#铅丝扣扣相连，铅丝与网连接时至少拧三圈连接。
其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：
图1采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤
图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架
图3拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起
（五）铺网时的安全技术措施
1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，选择有经验的人员进行处理。
2、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。
3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班队长先做全面巡查，确认安全并且可以开停机时再与控制台电工联系；控制台电工只能听从跟班队长的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。
4、割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片柔性网或双层金属网进行修补，综采一队各段负责人员补网加密，对搭接长度、绑扎距离要认真检查，务必要符合要求。
5、逐架推移支架，滞后采煤机后滚筒十架拉架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。
6、拉移支架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。
。
7、收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作
8、停止移架时，保证网边能压在架后冒落区下面2米左右。
9、使用柔性网期间必须有厂家技术人员现场指导。
10、在未得到综采一队跟班队长通知前，挂网人员不得随意进入工作面，以免出现人员伤害。
11、为保证安全生产，每个单位指派一名负责人，负责本单位的组织工作，并服从综采一队的安排。
12、其它要求及施工安全技术措施按照矿方相关要求执行。
。
（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施
1、在距停采线6m时，必须每刀进行探底煤，每10架一探，确保底煤留设在200-300mm左右。
（各班煤机司机及跟班队长）
2、在距停采线12m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，保证工作面上下安全出口到副帮距离大于0.7m，支架成一条直线。
（各跟班队长现场落实）
3、跟班队长确认可以开机后，通知马蒂尔司机、看机头工解除闭锁，开机割煤。
开机前控制台电工必须跟跟班队长进行确认，并发出开机预警，确认可以开机方能开机生产。
（跟班队长监督，各岗位配合）
4、安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作。
5、开机割煤时，先将原先留下的底煤扫掉，将溜子推出；扫底煤时，保证煤机割顶不至于割到网片。
（各班煤机司机）
6、支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将局部网放下，将超前拉出。
（各班支架工）
7、在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，把支架降低到合适高度，充分利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网。
（以后拉架方法与此相同）（各班支架工）
8、如果工作面有支架超前拉出，煤机扫通底煤后，工作面停机，将超前段网撩起后再进行割煤作业。
（各班煤机司机及支架工配合）
9、设专人进行放网，放网要滞后煤机底滚筒6～8架。
（跟班队长安排专人）
10、在超前段与非超前段交汇处割煤时，煤机司机必须降低割煤速度，小心扫顶，杜绝滚筒将网撕破。
（各班煤机司机及支架工配合）
11、必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝栽头架。
（各班支架工）
12、拉超前只能由指定支架工完成。
（各班指定支架工）
13、在距贯通3～4m时，根据已有的矿压观测规律来决定是否等压，如果工作面来压并压力持续2刀以后至压力刚过不超过3刀的情况下不等压直接推过，其他情况下等压）。
14、工作面在与通道贯通过程中，最后一刀顶煤必须扫净，保证工作面顶板和通道顶板持平，偏差不得超过200mm。
15、底板控制以通道内预设的反光标识为参照，参照高度为2.75m，保证工作面底板与通道底板持平，可以稍高于通道底板但必须小于200mm。
16、工作面割通后进行连网，连网完毕后，进行扫底。
扫底
升级会员 