住宅小区项目冬期施工方案.docx
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住宅小区项目冬期施工方案
1、编制依据
1.1XX住宅小区项目施工图纸；
1.2《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》；
1.3《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）；
1.4《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；
1.5《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）；
1.6《预拌混凝土》（GB14902-94）；
1.7《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）；
1.8《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）；
1.9《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002-2011版）；
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.11《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）；
1.12《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）；
1.13《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）；
1.14《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》（DBJ/T01-36-97）
1.15公司质量保证手册及有关程序文件。
2、工程概况
建设单位：
XX房地产开发有限公司
设计单位：
XX建筑设计事务所
监理单位：
XX工程监理有限责任公司
施工单位：
XX建筑集团有限公司
B8#、B9#楼建筑面积分别为15095.26平方米，其中:
地上建筑面积分别为：
13754.62平方米,地下建筑面积分别为:
1340.64平方米。
地上部分22层,地下部分2层。
地下车库总建筑面积：
42503.93平方米。
B1#楼总建筑面积:
16116.55平方米，其中:
地上建筑面积：
15185.76平方米,地下建筑面积:
930.79平方米；B2#、B3#楼总建筑面积:
12854.39平方米，其中:
地上建筑面积：
12113.31平方米,地下建筑面积:
741.08平方米。
主楼结构均为钢筋混凝土剪力墙结构，车库为框架结构。
地下室各部位混凝土强度等级及抗渗概况：
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
主楼：
C15；车库：
C20
基础筏板
主楼：
C30；车库：
C35
P6抗渗混凝土
地下室外墙
C35
P6抗渗混凝土
柱、剪力墙
地下部分（-0.10以下）
C35
地上部分（-0.10以上）
C30、C25
梁、板、楼梯
地下部分
C30
其它部分
C25
本工程结构施工正值冬季施工，如何控制好冬季施工的质量，将是影响整个工程施工质量的关键，本项目将制定严密、科学的施工方案，组织施工，确保混凝土施工质量。
3、施工部署
3.1冬期施工期限及气象资料
3.1.1根据《建筑工程冬期施工规程》规定：
凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；天气转暖后，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。
3.1.2由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。
平均气温为0℃，最低温度在-5℃左右为初冬阶段，可采用低蓄热法施工；平均气温为-5℃，最低温度低于-10℃为严冬，应采用高蓄热法施工；平均气温为-10℃，最低温度达到-15℃为寒流。
按不同温度阶段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，做到初冬多干，严冬少干，寒流阶段不干，以确保降低成本，提高工程质量。
3.1.3寒流袭击的预防：
在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。
3.2冬季施工部位
结合本工程实际进度，冬施期间主要施工项目为B8#、B9#、1#、B2#、B3#楼地下部分结构及地下车库结构。
针对当地近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合蓄热法施工，即混凝土采用热拌加抗冻外加剂，浇筑完的楼板混凝土及时用塑料布和阻燃草帘予以覆盖；楼层外围四周采用彩条布封闭保温施工方法。
3.3组织机构
项目成立冬季施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表（表3-1）：
冬季施工管理领导小组表3-1
姓名
职务
责任
项目经理，组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
项目执行经理，副组长
具体冬期施工措施的实行与落实
项目技术负责人
负责项目冬施期间的技术保障实施工作及负责冬期施工的质量保障工作
安全负责人
负责项目冬期施工期间安全、消防、防火及现场的文明施工
质检员
检查冬施期间各分部分项工程的质量情况及各项资料的监督工作
瓦工施工员
负责项目冬期施工期间混凝土的施工及质量、保温措施实行、落实、检查工作
钢筋施工员
负责项目冬期施工期间钢筋分项工程的施工及质量
木工施工员
负责项目冬期施工期间模板分项工程的施工、质量及模板保温工作
安全员
负责项目冬期施工期间安全、消防、防火及现场的文明施工
材料员
负责冬期施工材料的采购、保管
资料员、试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作；负责每日测温以及资料整理工作
4、施工准备
冬季是混凝土工程质量事故的多发季节，且有明显的滞后性，即冬期浇筑的混凝土在春融期间才暴露出问题，由于事故发现较晚，所以处理难度也较大，为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护的环境，所以必须要采取一系列技术措施，如材料加热、保温、养护期间供热等。
因此制定好技术措施、组织好材料选购、安排好施工进度计划、严格各项管理制度尤为重要。
4.1技术准备
4.1.1做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。
4.1.2进入冬施前，全面复核施工图纸，对有不能适应施工要求的问题及时与设计、监理、甲方研究解决。
组织施工管理人员认真学习有关冬期施工的规范、规定，对冬施方案及冬施技术措施逐步进行文字交底，确保工程质量和安全生产。
4.1.3根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程，编制好冬期施工方案。
购买有关冬期施工的规范、规程等书籍，并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。
作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。
4.1.4成立测温小组，对测温人员进行培训，通过学习测温方法，使测温人员明确测温项目、部位及测温的意义、测温数据的重要性，提高责任心。
4.2现场准备
4.2.1根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。
4.2.2作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
4.2.3现场混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。
4.2.4模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。
4.2.5现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
4.2.6冬施前，组织各部门有关人员对施工现场进行检查，并查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
4.2.7对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵等进行检查，查看运转是否正常。
4.2.8严格控制临时用水量，避免地面结冰。
4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬季施工保温及测温材料表表4-1
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
阻燃草帘
m2
5000
覆盖保温
2
塑料薄膜
m2
10000
覆盖保温
3
50mm厚聚苯板
m2
3000
模板保温
4
铁炉
台
16
室内加温
5
彩条布
m2
4000
用于挡风
6
温度计
个
10
测温
其它劳保用品各工种进行相应配置。
4.4人员准备
组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规范、规程和施工工艺标准。
学习公司有关冬季施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。
组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工的要求。
由专业工长负责组织劳务队伍进行有关冬季施工方法及规定的学习；安全员对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育。
5.操作工艺及施工方法
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋力学性能的影响
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
所以必须注意以下问题：
5.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
5.1.1.2本工程钢筋连接主要采用机械连接，Φ22（含Φ22）以上的钢筋采用直螺纹连接；Φ22以下的钢筋采用搭接绑扎连接。
5.1.2钢筋负温冷拉、冷弯
5.1.2.1钢筋的负温冷拉：
在负温条件下冷拉，其温度不宜低于-20℃。
钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法：
钢筋的负温冷拉采用控制应力法，控制应力则较常温下提高30MPa；采用控制冷拉率方法进行冷拉时，其冷拉率与常温相同。
冷拉控制应力及最大冷拉率表5-1
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤10mm
280
310
10
5.1.2.2钢筋的负温冷弯：
加工时必须保证钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
5.1.2.3钢筋加工利用现场的加工场和堆放场，在其四周布设彩布条封闭，挡风保温，冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在混凝土浇筑前，清除钢筋上积雪冰屑，必要时进行加热。
绑扎后，尽快进行下道工序。
5.1.3负温下钢筋直螺纹接头加工
5.1.3.1当环境温度低于-20C时，不得进行直螺纹接头加工操作。
5.1.3.2每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。
确保机械运转正常，保证加工质量。
5.1.3.3对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。
5.1.4钢筋成型后要按要求进行验收，然后按规定位置分类分型号堆放整齐，钢筋堆场必须按要求加方木垫高（不少于300mm）并做好排水措施，以保证防潮和防腐蚀。
5.1.5大雪天钢筋应覆盖塑料布，以防积雪结冰，搬运困难。
钢筋施工时要及时清理掉钢筋上的积雪，防止钢筋锈蚀。
5.2混凝土工程
混凝土工程施工是冬期施工的重点和难点，是保证整个冬施施工质量和效果的关键工序，因此必须按要求严格控制。
（1）本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。
（2）本工程混凝土冬期施工采用商品混凝土。
严格控制混凝土质量是保证混凝土施工质量的基础。
施工中主要是控制好混凝土配比、原材料加热、搅拌及运输过程中保温、外加剂掺量等影响质量的因素，使之满足要求。
5.2.1对混凝土材料要求
5.2.1.1为保证混凝土的质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
在混凝土进场时，由厂家提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级等。
使用商品混凝土时，要求商品混凝土厂家承担不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任及混凝土碱含量的评估结果。
5.2.1.2混凝土冬期施工优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。
5.2.1.3粗骨料选用5～31.5mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
5.2.1.4砂子选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
5.2.1.5拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。
5.2.1.6外加剂选用混凝土早强防冻剂，并具有减水作用，同时掺加混凝土泵送剂。
混凝土外加剂要求有本地建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，当使用商品混凝土时，与供应厂家签定质量责任保证书。
5.2.1.7冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C35的混凝土富裕系数取130%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
5.2.1.8化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
5.2.1.9首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由县技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。
5.2.1.10对原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。
采用热水搅拌，热水温度不超过60℃。
当施工温度仍不能满足要求时，可适当提高水温，保证混凝土出机温度达到20℃以上。
但水泥不能与80℃以上的水直接接触。
5.2.1.11拌制混凝土时严格控制外加剂掺量和混凝土水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
5.2.2混凝土的搅拌及运输
5.2.21混凝土
a、当采用现场自搅拌混凝土时，在搅拌前，用热水冲洗搅拌机。
先加入砂子、石子和热水搅拌1min，在加入水泥和混凝土早强防冻剂搅拌3min，搅拌用水的温度根据确保混凝土入模温度≧10℃来决定搅拌用水的温度。
b、混凝土早强防冻剂在配制与加入时，设专人负责并做好记录，严格按要求掺入，混凝土早强防冻剂掺量如下（按水泥重量的%确定）：
日最低气温
-5℃
-10℃
-15℃
-20℃
掺量C×%
2%
4%
6%
8%
c、在满足正常施工和易性的前提下，尽量减少用水量，因为混凝土中游离水量增加，抗冻剂性能明显下降，掺防冻剂的混凝土拌合物具有干而不硬的特点，注意控制新浇筑混凝土的坍落度不要过大。
d、当施工提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
5.2.2.2商品混凝土
a、商品混凝土搅拌站或试验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
b、现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
c、混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
d、混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
5.2.2.3混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.2.3混凝土的浇筑
5.2.3.1现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
5.2.3.2混凝土浇灌前应清除模板和钢筋上的冰霜、雪和污垢，不得直接融化冰霜，以免再度结冰。
雪天应停止浇筑混凝土。
5.2.3.3在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥浮浆和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
5.2.3.4冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
5.2.3.5浇筑剪力墙、柱混凝土时，同层在每一施工段处外脚手架内侧预先封闭一层彩条布起挡风作用，后再进行混凝土浇筑。
混凝土应分层，每层厚度不得超过500mm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一端开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子搓压表面2--3遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
5.2.3.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。
使用商品混凝土时，当温度低于-20C由商品混凝土搅拌站或试验室重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
5.2.4混凝土的保温
5.2.4.1保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。
严禁在混凝土养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。
5.2.4.2安装好混凝土输送管，进料口应位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧搭设挡风棚，外包编织布。
泵管用保温材料包裹，注意保护防止损坏，如若损坏，及时修补。
5.2.4.3在施工层及下一层范围内，剪力墙外围四周用彩条布封闭挡风，结构门窗洞口用彩条布和草帘封闭两层进行保温。
一般在混凝土抗压强度尚未达到5.0MPa或抗折强度尚未达到1.0MPa时，不得遭受冰冻。
5.2.4.4楼板混凝土采用综合蓄热法进行保温养护：
在楼面板混凝土浇筑前2-3小时在下一层采用铁炉对楼板模板先进行加温，加温至板上混凝土初凝止。
加温时每半小时对铁炉移动一次，并设专人看火。
并保持室内温度≧5C，混凝土浇筑完后，应在裸露表面用塑料布覆盖以防水份过早散失，并在终凝后开始覆盖草帘进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍，阳台还应在板底做好保温套。
养护期间应防风防火，负温条件下养护严禁浇水。
5.2.4.5当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温层。
5.2.4.6墙体也采用综合蓄热法进行保温养护：
在墙体模板背肋间填塞50mm厚聚苯板保温，聚苯板要用木楔或小聚苯板塞紧。
混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘，拆模后用塑料布或草帘覆盖包裹。
5.2.4.7所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
5.2.4.8混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
5.2.4.9保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.2.5混凝土测温要求
5.2.5.1混凝土测温内容见表（表5-2）
混凝土测温内容表5-2
序号
测温内容
测温时间
1
室外气温及环境温度
每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次
2
混凝土浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
5.2.5.2测温用具
（1）测温箱：
规格不小于300×300×400mm的百叶箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。
（2）-30℃温度计。
（3）测温套管：
用DN15铁管制作。
（4）铁钎：
用直径为10mm的圆钢筋制作。
（5）手电筒及测温记录用具。
5.2.5.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
5.2.5.6测温管理
（1）每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。
（2）项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
（3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量负责人汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。
（4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
（5）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。
（6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
（7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
（8）测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。
5.2.6冬季施工混凝土试块的留设
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
冬施混凝土取样表表5-3
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件转常温28天强度
标养
梁板
一组
一组
一组
一组
墙柱
一组
一组
一组
5.2.7拆模时间要求
5.2.7.1混凝土早期强度计算：
为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。
5.2.7.2冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。
R＝K（M－200）
式中：
R--混凝土在成熟度M时的强度（单位MPa）
K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C35时K=0.015；C30时K=0.01。
M--混凝土的成熟度，M=Σ（T+10）∆t，其中T为混凝土在∆t时间间隔内的平均硬化温度，∆t为温度为T的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。
5.2.7.3墙模的拆除时间控制：
应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。
5.2.7.4为避免墙模拆除困难，应当混凝土强度达到1N/mm2后，松开穿墙螺栓，使模板轻轻脱离混凝土，再合上继续养护至拆模。
5.2.7.5顶板模板的拆除时间控制：
顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
5.2.7.6模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。
5.2.7.7拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。
严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
5.2.7.8拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
5.2.8混凝土质量控制及检查
5.2.8.1检查外加剂质量及掺量。
5.2.8.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
5.2.8.3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
5.2.8.4模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.3暖卫工程
5.3.1各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。
5.3.2对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。
5.3.3临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。
5.3.4防冻：
临水管路必须按要求进行保温，埋置深度1米，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温。
5.3.5临水使用中不能使水四散乱流，因为
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