全封闭自动轨迹焊机操作规程.docx
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全封闭自动轨迹焊机操作规程
全封闭自动轨迹焊机操作规程
放置
焊机应稳固安置于工作台上
焊接工作台应宽大牢固易于摆放零件
检查电源线外观应无破损，电压稳定，允许波动范围AC200~240V
连接
连接氩气管道：
按下图连接氩气管道至焊机、夹具
焊头连接至焊机电源，连接点牢固紧密
按所欲焊接管材直径选择卡快安装于夹具上
开机
打开电源，注意观察焊机显示屏显示应正常，焊机风扇运转平稳无异常
按动[HOME]键，注意观察焊头旋转一圈应无噪音及卡锁现象
安装钨极
Ø按下表选择钨极
钨极编号
焊管外径
钨极长度
钨极外径
CWS-C.062-1.630-P
φ12~φ22mm
41.28mm
1.57mm
CWS-C.062-1.380-P
φ22~φ35mm
34.93mm
1.57mm
CWS-C.062-1.105-P
φ35~φ52mm
27.94mm
1.57mm
编号说明：
CWS-※.＃＃＃-＃.＃＃＃-P
包装标记
钨极长度（英寸）
钨极直径（英寸）
材料记号C-铈T-钍
将钨极装入焊头转子
在未安装夹具情况下，按[WELD]然后按[HOME]焊头转子旋转至图1-1所示：
关闭焊机电源
松开2个钨极夹紧螺钉
将钨极尖头朝外插进钨极安装孔
警告：
安装钨极过程中，必须关闭电源
注意：
钨极夹紧之前，不得使焊头转子旋转
Ø设置弧间隙量规
如果工件外径、壁厚属于标准系列，在自动生成焊接程序时焊机会自动计算出弧间隙量规尺寸
测量壁厚，按下表确定弧间隙C：
管壁厚
0.25~0.51
0.52~0.76
0.77~1.14
1.15~1.40
1.41~1.63
1.63~2.28
2.29~4.00
弧间隙
0.51
0.64
0.76
0.89
1.02
1.14
1.39
测量工件外径，按下表确定量规尺寸（㎜）：
正常管道外径
实际管道外径
弧间隙（C）0.51
弧间隙（C）0.64
弧间隙（C）0.76
弧间隙（C）1.02
弧间隙（C）1.14
18.92
49.57
49.70
49.82
50.08
50.20
19.05
19.05
49.64
49.77
49.89
50.15
50.27
19.18
49.70
49.83
49.95
50.21
50.33
25.27
52.75
52.88
53.00
53.26
53.38
25.4
25.4
52.81
52.94
53.06
53.32
53.44
25.53
52.88
53.01
53.13
53.39
53.51
37.97
59.10
59.23
59.35
59.61
59.73
38.1
38.1
59.16
59.29
59.41
59.67
59.79
38.23
59.23
59.36
59.48
59.74
59.86
50.67
65.45
65.58
65.70
65.96
66.08
50.8
50.8
65.51
65.64
65.76
66.02
66.14
50.93
65.58
65.71
65.83
66.09
66.21
定制量规尺寸
测量管道外径、壁厚
如果管道实际外径与上述表格相距较大，则可用以下公式进行计算确定量规尺寸：
管外径÷2+弧间隙量规外径÷2+弧间隙（C）=弧间隙量规设定尺寸
Ø
定制弧间隙
将量规放入焊头转子中方位见图A
翻转焊头，旋松钨极紧定螺钉使钨极自由落在弧间隙量规平面上见图B
旋紧钨极紧定螺钉，取下量规
接通焊机电源
按下[HOME]键使焊头转子复位
制作试样
下料：
必须使用洁净管道专用切割机下料，下料长度60㎜
安装工件
将一块试样一端顶住中心规放入夹块
将上夹块放下并夹紧
取下中心规
将第二块试样一端顶住第一块试样放入夹块
将上夹块放下并夹紧
从上侧，左侧，右侧观察管件结合处应结合严密，不错口，无缝隙
连接氩气管道：
按下图连接氩气管道至焊机、夹具。
将氩气瓶上阀门全开，调整减压阀至低压指示表值稳定在1.75～3.5㎏/cm2
调整内保护气：
将内保护气体开关阀全开，调整内保护气体流量表上的流量调节旋钮至流量示值稳定在10l/m，关闭内保护气体开关阀。
调整外保护气：
按下焊机面板上的[PURGE]按钮，调整外保护气体流量表上的流量调节旋钮至流量示值稳定在7l/m，再一次按下焊机面板上的[PURGE]按钮关闭外保护气体。
装入焊头
将焊头锁定钮逆时针搬动至锁定钮竖直朝上
将焊头锁定钮对着夹具带金属钩方向垂直插入夹具
完全插入后，顺时针搬动焊头锁定钮将焊头与夹具锁住
焊机前面板
面板控制键盘
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