全封闭自动轨迹焊机操作规程.docx

1、全封闭自动轨迹焊机操作规程全封闭自动轨迹焊机操作规程放置焊机应稳固安置于工作台上焊接工作台应宽大牢固易于摆放零件检查电源线外观应无破损，电压稳定，允许波动范围AC 200240V连接连接氩气管道：按下图连接氩气管道至焊机、夹具焊头连接至焊机电源，连接点牢固紧密按所欲焊接管材直径选择卡快安装于夹具上开机打开电源，注意观察焊机显示屏显示应正常，焊机风扇运转平稳无异常按动HOME键，注意观察焊头旋转一圈应无噪音及卡锁现象安装钨极 按下表选择钨极钨极编号焊管外径钨极长度钨极外径CWS-C.062-1.630-P1222mm41.28mm1.57mmCWS-C.062-1.380-P2235mm34.9

2、3mm1.57mmCWS-C.062-1.105-P3552mm27.94mm1.57mm编号说明：CWS-.-.- P包装标记钨极长度(英寸)钨极直径(英寸)材料记号C-铈T-钍将钨极装入焊头转子在未安装夹具情况下，按WELD然后按 HOME焊头转子旋转至图1-1所示：关闭焊机电源松开2个钨极夹紧螺钉将钨极尖头朝外插进钨极安装孔警告 ：安装钨极过程中，必须关闭电源注意 ：钨极夹紧之前，不得使焊头转子旋转 设置弧间隙量规如果工件外径、壁厚属于标准系列，在自动生成焊接程序时焊机会自动计算出弧间隙量规尺寸测量壁厚，按下表确定弧间隙C：管壁厚0.250.510.520.760.771.141.151

3、.401.411.631.632.282.294.00弧间隙0.510.640.760.891.021.141.39测量工件外径，按下表确定量规尺寸()：正常管道外径实际管道外径弧间隙(C) 0.51弧间隙(C) 0.64弧间隙(C) 0.76弧间隙(C) 1.02弧间隙(C) 1.1418.9249.5749.7049.8250.0850.2019.0519.0549.6449.7749.8950.1550.2719.1849.7049.8349.9550.2150.3325.2752.7552.8853.0053.2653.3825.425.452.8152.9453.0653.3253.

4、4425.5352.8853.0153.1353.3953.5137.9759.1059.2359.3559.6159.7338.138.159.1659.2959.4159.6759.7938.2359.2359.3659.4859.7459.8650.6765.4565.5865.7065.9666.0850.850.865.5165.6465.7666.0266.1450.9365.5865.7165.8366.0966.21定制量规尺寸测量管道外径、壁厚如果管道实际外径与上述表格相距较大，则可用以下公式进行计算确定量规尺寸：管外径2+弧间隙量规外径2+弧间隙（C）=弧间隙量规设定尺寸

5、定制弧间隙将量规放入焊头转子中方位见图A翻转焊头，旋松钨极紧定螺钉使钨极自由落在弧间隙量规平面上见图B旋紧钨极紧定螺钉，取下量规接通焊机电源按下HOME键使焊头转子复位制作试样下料：必须使用洁净管道专用切割机下料，下料长度60安装工件 将一块试样一端顶住中心规放入夹块 将上夹块放下并夹紧 取下中心规 将第二块试样一端顶住第一块试样放入夹块 将上夹块放下并夹紧 从上侧，左侧，右侧观察管件结合处应结合严密，不错口，无缝隙连接氩气管道：按下图连接氩气管道至焊机、夹具。将氩气瓶上阀门全开，调整减压阀至低压指示表值稳定在1.753.5/cm2调整内保护气：将内保护气体开关阀全开，调整内保护气体流量表上的流量调节旋钮至流量示值稳定在10l/m，关闭内保护气体开关阀。调整外保护气：按下焊机面板上的PURGE按钮，调整外保护气体流量表上的流量调节旋钮至流量示值稳定在7l/m，再一次按下焊机面板上的PURGE按钮关闭外保护气体。装入焊头将焊头锁定钮逆时针搬动至锁定钮竖直朝上将焊头锁定钮对着夹具带金属钩方向垂直插入夹具完全插入后，顺时针搬动焊头锁定钮将焊头与夹具锁住焊机前面板面板控制键盘